Mencari situs

 

 
.

Basement memainkan peran penting bagi setiap pemilik rumah, dan tidak masalah di mana dia ...

.

Dasar rumah mana pun adalah fondasi. Saat membuat elemen struktural ini ...

.

Sebelum melanjutkan dengan langkah -langkah finishing, perlu melakukan ...

Lapisan polimer lantai DIY

Sebagian besar pemilik rumah yang berencana untuk memperbaiki atau mengatur lantai berusaha untuk fokus pada teknologi modern dan solusi desain yang paling populer. Seringkali, dalam proses memilih lantai, kita harus menghadapi sejumlah kesulitan, karena lantai modern harus memenuhi banyak karakteristik dan sesuai bahkan di kamar di mana lantai akan dikenakan seluruh rangkaian efek berbahaya dari bahan kimia ke abrasif, tanpa kehilangan efek dekoratif dan karakteristik higienis. Semua persyaratan ini dipenuhi oleh lapisan polimer untuk lantai, yang sangat populer di lokasi konstruksi modern dan ditandai dengan karakteristik operasional yang tinggi. Lantai polimer, juga disebut cair linoleum, adalah lantai polimer yang mulus yang diaplikasikan pada dasar beton, screed semen-pasir, ubin keramik atau lantai kayu. Lantai polimer, menjadi lantai modern berteknologi tinggi, memiliki semua karakteristik yang bukan karakteristik beton, atau linoleum, atau ubin keramik dan relevan pada tahap pengembangan desain saat ini. Terlepas dari kenyataan bahwa lantai yang sebelumnya polimer dianggap hanya dalam konteks tempat industri, hari ini, berkat penggunaan teknologi modern dalam proses produksi mereka, mereka telah menjadi relevan di tempat perumahan. Karena relevansi lantai polimer, artikel ini akan mempertimbangkan varietas utamanya, karakteristik singkatnya, serta kelebihan dan kekurangan.

Isi

  1. Varietas lantai curah: deskripsi singkat
  2. Lantai Polimer: Keuntungan dan Kekurangan
  3. Pelapis Paul Polymer: Langkah -BY -PAN -Panduan Langkah
  4. Fitur pengaturan seks 3D
  5. Tindakan pencegahan dalam proses mengatur lantai curah

 

Varietas lantai curah: deskripsi singkat

Pelapis curah mineral

Permintaan untuk lantai curah sebagian disebabkan oleh banyak pilihan varietasnya yang disajikan di pasar konstruksi. Produsen modern menawarkan dua varietas utama lapisan curah: mineral dan polimer. Lapisan mineral curah adalah campuran semen yang ditambah dengan sejumlah pengisi, yang sebagian besar menentukan karakteristik operasionalnya. Lantai curah mineral adalah komposisi leveling, yang digunakan untuk menyiapkan permukaan segera sebelum meletakkan ubin keramik, linoleum, laminasi dan lantai lainnya.

Ada tiga jenis campuran mineral:

  • Campuran dasar yang dimaksudkan untuk level awal permukaan beton dan semen, lereng yang mencapai 80 mm. Leveling permukaan dengan campuran dasar tidak final, karena perlu membuat penyesuaian tambahan menggunakan campuran untuk lapisan tengah;
  • Campuran rata -rata digunakan sebagai komposisi utama untuk permukaan leveling yang ditandai dengan kemiringan tidak lebih dari 30 mm;
  • Campuran akhir dirancang untuk leveling akhir pangkalan tempat lantai diletakkan.

Pelapis curah polimer

Variasi lain pelapis polimer lantai curah tidak kalah populer. Mereka ditandai oleh penggunaan dominan di kamar di mana peningkatan persyaratan, seperti resistensi terhadap pengaruh mekanis dan kimia, kurangnya abrasi dan keselamatan lingkungan, disajikan ke lantai. Ada beberapa klasifikasi pelapis polimer yang relevan yang mengelompokkan jenis pelapis polimer sesuai dengan tanda tertentu. Paling sering, pelapis polimer diklasifikasikan dengan mempertimbangkan:

  • Komponen pengikat yang digunakan dalam campuran;
  • Tingkat pengisian dan ketebalan material.

Pertimbangkan varietas utama pelapis polimer untuk lantai beton.

Sesuai dengan komponen penghubung yang digunakan, jenis lapisan polimer berikut dibedakan:

  • Lapisan polimer epoksi Untuk lantai, ini ditandai dengan ketahanan kelembaban, kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap efek mekanis dan kimia dari asam, alkali dan minyak, yang tidak dapat dibanggakan oleh setiap penutup lantai. Penggunaan lapisan epoksi hanya relevan dari tempat tertutup di mana persyaratan sanitasi dan higienis tertentu ditetapkan. Di dalamnya adalah kondisi efek intensif dari beban mekanis dan cairan agresif dibuat;
  • Campuran uretan epoksi, penggunaannya hanya dibenarkan di kamar yang ditandai dengan gerakan intensif, seperti platform dan parkir. Menjadi komposisi kuat yang tahan terhadap abrasi, mereka mempertahankan elastisitas mereka sepanjang seluruh periode operasi;
  • Pelapisan curah poliuretan Ini ditandai dengan resistensi keausan yang tinggi, resistensi terhadap suhu tinggi dan bahan kimia, yang menentukan periode panjang lapisan, mencapai 20 tahun. Fitur khas lantai poliuretan halus dan kurangnya jahitan, berkat mereka tidak akan pernah berubah menjadi penghasutannya. Ini adalah prinsip dasar estetika tinggi mereka. Mengingat fitur -fitur ini, perlu dicatat bahwa lantai curah poliuretan adalah pilihan ideal untuk kamar yang ditandai dengan beban getaran konstan dan mobilitas lantai, serta efek abrasif yang sering pada lantai;
  • Lapisan metil metakrilat Ini ditandai oleh popularitas yang paling tidak, karena kesulitan yang timbul dalam proses meletakkannya. Terlepas dari kenyataan bahwa lapisan metil metakrilat ditandai dengan resistensi minimal terhadap beban mekanis, masih ada di luar kompetisi untuk kamar yang tidak dipanaskan.

Mengingat hal di atas, kita dapat menyimpulkan tentang berbagai macam bahan polimer untuk menutupi lantai. Terlepas dari kenyataan bahwa komponen penghubung dari komposisi polimer sebagian besar menentukan karakteristik operasionalnya, itu bukan satu -satunya faktor di mana mereka dipandu ketika memilih lapisan curah.

Penting!Parameter penting lain yang mengkarakterisasi lapisan curah adalah ketebalan. Selama operasi, setiap tahun dari permukaan lapisan polimer dihapus oleh lapisan polimer dengan ketebalan tertentu, yang ditentukan oleh komposisi polimer, serta intensitas beban dan bervariasi dalam 10-30 mikron.

Sesuai dengan ketebalan dan tingkat mengisi lapisan, kategori pelapis polimer berikut dibedakan:

  • Lapisan polimer tipis -layer(Ketebalan biasanya tidak melebihi 0,5 mm), sesuai dengan metode aplikasi juga disebut lukisan, ditandai dengan periode operasional minimum dan penggunaan dominan di kamar dengan kemampuan cross -country minimal, dan, akibatnya, beban mekanis;
  • Pembakaran, juga disebut mandiri-universal, menjadi jenis lantai yang paling populer, ditandai dengan ketebalan 4-5 mm, tingkat pengisian hingga 50 % dan karakteristik operasional universal;
  • Lapisan yang sangat penuh (Indikator ketebalan rata-rata 4-8 mm, tetapi dapat mencapai 20 mm) ditandai dengan tingkat pengisian hingga 90 %, yang menentukan resistensi mereka yang berkepanjangan terhadap beban mekanik yang tinggi.

Lantai Polimer: Keuntungan dan Kekurangan

Terlepas dari kesadaran lapisan polimer, itu masih merupakan salah satu pilihan paling estetika untuk lantai di ruangan mana pun. Nama ini mengikuti bahwa lantai termasuk polimaterial yang termasuk di dalamnya dalam bentuk cairan dan menjalani polimerisasi selama pemrosesan teknologinya. Berkat fitur ini, permukaannya sangat rata dan homogen.

Penting! Karena polimerisasi komposisi yang cepat, pengoperasian lantai dapat dilakukan dalam waktu singkat dari saat meletakkan lantai.

Keuntungan pelapis polimer:

  • Elastisitas tinggi, yang menentukan stabilitas lantai menjadi beban kejut yang intens;
  • Resistensi terhadap paparan suhu rendah yang konstan, berkat senyawa polimer mana yang dapat digunakan untuk mengatur lantai di lantai perdagangan terbuka, untuk meletakkan lantai di wilayah organisasi komersial dari berbagai tujuan, serta di freezer;
  • Resistensi keausan yang tinggi, penentuan kemampuan untuk menahan beban mekanik yang berkepanjangan tanpa kehilangan kinerja awal;
  • Resistensi terhadap peningkatan kelembaban dan bahan kimia;
  • Periode operasional jangka panjang, yang dapat melebihi 40 tahun;
  • Ketidakpuasan dalam kepergian lantai dapat dilakukan dengan menggunakan air biasa, tanpa menggunakan agen pembersih khusus;
  • Non -toksisitas dan keselamatan kebakaran;
  • Karakteristik estetika tinggi, kurangnya jahitan dan kelancaran absolut lapisan. Lapisan polimer memperoleh dekorasi tambahan permukaan dan efek khusus yang unik karena 3D-vnish. Selain itu, produsen modern menawarkan lapisan polimer dengan permukaan bertekstur dan pola asli.

Kerugian lapisan polimer:

  • Dalam proses mempersiapkan permukaan, yang membutuhkan waktu yang cukup lama, Anda dapat menghadapi kesulitan;
  • Lapisan polimer ditandai dengan periode operasional yang lama, di mana ia dapat menjadi usang atau bosan dengan pemiliknya;
  • Kesulitan yang timbul dalam proses menghilangkan lantai;
  • Steamenability Lantai Polimer;
  • Lantai polimer termasuk dalam kategori harga yang cukup tinggi, karena tingginya biaya bahan komponen yang merupakan bagian dari lapisan polimer;
  • Terlepas dari relevansi paragraf sebelumnya, pasar juga menyajikan varietas pelapis polimer yang lebih murah, tetapi mereka rentan terhadap menguning dengan cepat pada aksi radiasi ultraviolet;
  • Dibandingkan dengan lantai tradisional, desain bahan polimer tidak cukup besar;
  • Selama perbaikan lantai polimer, kesulitan mungkin timbul, karena peningkatan persyaratan estetika disajikan kepadanya. Jadi, jika Anda dihadapkan dengan kebutuhan untuk perbaikan lokal, kesulitan akan muncul saat memilih skema warna yang diperlukan.

Penting! Lantai polimer yang dirancang untuk diletakkan di atas dasar beton dan ditandai oleh kurangnya air tahan air aktif akan segera dikelupas, karena penguapan air tanah, yang naik di sepanjang kapiler alami pelat beton.

Pelapis Paul Polymer: Langkah -BY -PAN -Panduan Langkah

Untuk menghindari perbaikan lantai polimer, menyediakannya untuk periode operasional yang lama, dalam proses mengatur lantai curah, perlu dengan jelas mengikuti rekomendasi spesialis. Jika Anda mengamati semua tahap teknologi perangkat lantai, proses ini akan tampak cukup sederhana.

Bahan dan alat untuk mengatur lantai curah

Anda akan membutuhkan: Untuk mengatur lantai curah:

  • Beberapa ember plastik dengan volume 30 liter;
  • Bor yang dilengkapi dengan mixer makanan dan ditandai dengan sejumlah kecil revolusi (tidak lebih dari 300);

  • Roller dan spatula yang dihancurkan;
  • Roller jarum khusus yang dirancang untuk menghilangkan gelembung udara. Jumlah alat yang diperlukan ditentukan oleh luas premis dengan rata -rata 40 meter persegi. m kamar akan membutuhkan satu roller;
  • Roket dengan celah terpasang, yang akan diperlukan untuk distribusi campuran seragam di permukaan;
  • Lukisan -lukisan yang akan diperlukan untuk bergerak di lantai yang baru diletakkan;
  • Pelarut yang akan Anda bayar semua alat setelah bekerja.

Persiapan pangkalan adalah tahap yang bertanggung jawab dari pengaturan lantai curah

Penting untuk mempertimbangkan dengan cermat tahap pengaturan lantai ini, karena sebaliknya, jika ada penyimpangan pangkalan, ini akan menyebabkan deformasi lantai dan kerusakan selanjutnya. Teknologi pekerjaan persiapan dari keadaan awal basis dan material dari mana ia diproduksi.

Persiapan fondasi konkret

  • Melakukan verifikasi kelembaban pangkalan, yang tidak boleh melebihi 4 %;
  • Jika Anda meletakkan alas baru, sebelum meletakkan lantai curah harus melewati setidaknya 28 hari;
  • Jika Anda berurusan dengan alas beton tua, lepaskan lantai tua, bersihkan permukaan polusi, lepaskan sisa damar wangi, cat, lem, dan bintik -bintik minyak;
  • Bersihkan alas beton dari debu dan isi semua penyimpangan, retakan, dan lubang yang ada dengan solusi konstruksi dengan penambahan resin. Jika retakan dan air mata kecil ditemukan, disarankan untuk menggunakan solusi perekat. Untuk menutupi dan menghilangkan cacat terkecil, gunakan mesin gerinda;
  • Menggunakan tingkat rel horizontal, periksa permukaan horizontal.

Persiapan pondasi kayu

  • Periksa kadar air dari dasar kayu, itu tidak boleh melebihi 10 %;
  • Lepaskan alas, karena lapisan baru akan dipasang selama pemasangan lantai;
  • Bersihkan permukaan dari pernis, cat dan lem dengan spatula, sikat logam atau mesin penggiling;
  • Perluas retakan dan bersihkan lantai dengan amplas, yang akan meningkatkan adhesi permukaan;
  • Menggunakan pembersih vakum industri, lepaskan debu yang tersisa dan degrease permukaan dengan bubuk pembersih;
  • Pendatang lantai kayu dengan screed semen atau meletakkan retakan dalam solusi konstruksi.

Paul Filling: Rekomendasi Spesialis

  • Suhu udara di ruangan di mana lantai akan diisi harus dari +5 hingga +25 derajat, dan kelembaban tidak lebih dari 60 %.
  • Setiap campuran untuk menuangkan lapisan polimer untuk lantai di garasi atau ruangan lain adalah dua komponen, dan oleh karena itu, mereka harus dicampur dalam ember bersih menggunakan bor listrik.
  • Penerapan campuran polimer harus dilakukan hanya setelah pengeringan akhir primer, yang akan memakan waktu sekitar satu hari. Dianjurkan untuk mulai mengisi campuran dengan titik permukaan tertinggi. Untuk melakukan ini, campuran polimer yang disiapkan dituangkan pada alas prima dan dengan bantuan rol roda gigi didistribusikan di seluruh permukaan alas. Dalam kasus pembentukan gelembung, lepaskan mereka menggunakan rol jarum.
  • Ketebalan lapisan tidak boleh melebihi rata -rata 1,5 mm, tetapi dalam beberapa kasus dapat ditingkatkan menjadi 5 mm.
  • Untuk bergerak di lantai, Anda akan membutuhkan stroke semprotan. Setelah menunggu pengeringan akhir lapisan pertama, lanjutkan untuk menerapkan yang kedua, setelah itu, setelah 12 jam, oleskan lapisan pernis.

Teknologi lantai lantai polelomik

  • Tuang solusi yang sudah jadi ke permukaan lantai dan bagikan di seluruh area. Untuk membuat distribusi lebih seragam, setiap bagian selanjutnya dari campuran didistribusikan di dekat yang sebelumnya menggunakan spatula lebar. Untuk menyesuaikan ketebalan campuran yang diterapkan, gunakan roket;
  • Untuk menghilangkan gelembung udara yang telah jatuh ke dalam larutan, gunakan rol jarum, meninggalkannya di permukaan lantai;
  • Tuang bagian selanjutnya dari larutan dan sisir, sehingga melaksanakan tuangkan lapisan di seluruh area lantai;

  • Setelah menyelesaikan pekerjaan, menutupi permukaan lantai dengan bungkus plastik, yang akan mencegah debu masuk ke lantai yang belum dibekukan, dan juga akan membuat pengeringan lebih seragam;
  • Untuk meningkatkan karakteristik dekoratif lapisan polimer, oleskan pernis poliuretan pada permukaannya.

Fitur pengaturan seks 3D

Pilihan dekoratif untuk lantai polimer adalah lantai 3D, yang merupakan struktur tiga lapis yang mencakup tiga lapisan:

  • Lapisan dasar;
  • Gambar;
  • Lapisan pelindung terakhir.

  • Pemasangan cakupan 3D secara umum tidak berbeda dari pemasangan lantai polimer tradisional. Tahap pertama pemasangan juga merupakan persiapan pangkalan dan dilakukan sesuai dengan rekomendasi di atas untuk lantai curah;
  • Untuk mengatur lapisan dasar, disarankan untuk menggunakan pelapisan polimer atau screed lantai. Pada saat yang sama, penting untuk menentukan fitur dekorasi masa depan. Bergantung pada apakah itu akan kecil atau besar, skema warna lapisan polimer dipilih. Jika dekorasinya ditandai dengan adanya pola kecil, lapisan polimer akan melakukan fungsi permukaan latar belakang, yang mengharuskan sikap yang bertanggung jawab terhadap pemilihan palet warna;
  • Salah satu tahapan yang paling kritis adalah penerapan gambar. Jika Anda berencana untuk menempelkan gambar yang dipilih, pilih gambar sehingga ukurannya sedikit melebihi luas lantai;
  • Menempel gambar hanya dilakukan pada permukaan yang sangat rata. Pada saat yang sama, pastikan bahwa tidak ada gelembung tunggal dalam proses perekatan;

Penting! Untuk menerapkan gambar artistik yang kompleks, gunakan layanan seniman profesional.

  • Untuk memperbaiki gambar yang dihasilkan, terapkan lapisan tipis pernis.
  • Ketebalan lapisan pelindung akhir tidak boleh melebihi 0,5 mm. Untuk menerapkannya, seperti dalam kasus lantai curah tradisional, rol gigi digunakan, dan untuk menghaluskan jarum gelembung udara yang dihasilkan. Pengoperasian lantai 3D polimer dapat dilakukan dalam seminggu.

Penting! Salah satu kesulitan utama yang mungkin Anda temui dalam proses mengatur lantai 3D adalah pembentukan gelembung. Penampilan mereka mungkin disebabkan oleh faktor -faktor seperti peningkatan kelembaban lapisan, komponen pencampuran berkualitas buruk dan persiapan campuran yang tidak tepat. Untuk menghindari hal ini, disarankan untuk menggunakan bor listrik yang dilengkapi dengan nosel mixer untuk mencampur komponen campuran. Untuk memastikan bahwa kadar air dari permukaan beton berada pada tingkat yang optimal, gunakan film plastik, meletakkannya di atas beton dan menempel dengan selotip. Jika setelah tiga hari film tetap kering, Anda dapat mulai mengisi campuran.

Tindakan pencegahan dalam proses mengatur lantai curah

  • Dalam prosesnya, gunakan kacamata pelindung dan sarung tangan;
  • Hindari campuran yang memasuki area terbuka kulit, karena ini dapat menyebabkan iritasi;
  • Jaga ventilasi yang efektif di ruangan di mana isian akan terjadi, karena campuran memiliki aroma spesifik yang tajam;
  • Jika Anda ingin memberi lantai bersinar, gunakan bahan kimia khusus;
  • Pembersihan debu dan polusi yang biasa dapat dilakukan dengan menggunakan air mengalir.

 

 
0

 

Komentar

(Jika Anda manusia, jangan ubah bidang berikut)
NAMA PERTAMA ANDA.
Anonim ( pendaftaran cepat di situs)