Lantai kasar terpisah untuk lantai

Tugas perbaikan yang paling penting dan melelahkan adalah pekerjaan untuk menyelaraskan lantai atau screed -nya, karena justru pada kualitas mereka bahwa daya tahan dan penampilan lapisan akhir lantai akan tergantung pada kualitasnya. Jauh dari selalu di gedung -gedung perumahan dan gedung perkantoran Anda dapat menemukan kondisi ideal untuk lantai linoleum, parket atau karpet, yang berarti bahwa sebelum mereka meletakkannya, Anda harus bekerja dengan baik untuk membuat pangkalan yang andal dan bahkan bahkan. Dalam artikel tersebut, kami akan mempertimbangkan produsen utama kelembaban kasar untuk lantai dan teknik bekerja dengannya.

Isi:

Apa moo kasar untuk lantai

Kebutuhan untuk menyamakan pangkalan yang muncul baik selama perbaikan dan dalam kosmetik, ketika seluruh lantai tua dibongkar, dan di bawahnya semua kekurangan permukaan yang ada terungkap. Dalam kasus seperti itu, para ahli merekomendasikan untuk membuat screed menggunakan apartemen kasar khusus untuk lantai.

Campuran konstruksi multikomponen pemintalan kering digunakan untuk menyelaraskan permukaan lantai draft, serta menghilangkan sebagian besar cacat: retakan, lubang, tuberkel, keripik, dll. Semua campuran yang tersedia dibagi menjadi penyelarasan awal dan selesai, di samping itu, mereka berbeda dalam komposisi, fraksi dan struktur pengisi dan sifat dasar.

Kecambah kasar digunakan dalam kasus -kasus di mana diperlukan untuk menghilangkan cacat serius atau penurunan ketinggian besar di berbagai titik lantai. Partikel -partikel besar ditambahkan ke komposisinya, dan setelah klip, solusi seperti itu dapat diterapkan dalam satu bagian dengan lapisan tebal, dengan pengeringan akhir screed, ternyata sekuat dan tahan terhadap penampilan retakan.
Setiap permukaan yang tahan lama, seperti lempengan beton, batu atau batu bata, dapat bertindak sebagai dasar untuk diller kasar.

Karakteristik utama yang kasar untuk lantai

Unit untuk pemasangan lantai dasar, sebagai suatu peraturan, terdiri dari campuran semen-sand dan memiliki parameter teknis berikut

Janji temu. Bergantung pada merek barang, itu dapat diterapkan:
- untuk pemasangan screed leveling pada alas padat dan padat (beton, batu bata, batu, semen) dengan peletakan lantai akhir berikutnya;
- untuk perangkat lapisan dasar di lantai hangat;

untuk membuat lantai miring atau menuangkan alas dengan kemiringan;
untuk mengisi screed terapung;
untuk membuat lapisan akhir yang tidak melibatkan lapisan tambahan, dengan kemungkinan melukis dengan cat beton.

Kualitas positif utama:
- resistensi beku;
- isolasi termal;
- penyerapan kebisingan;
- plastisitas larutan;
- adhesi tinggi dengan pangkalan;
- resistensi kelembaban;
- probabilitas retak berkurang;
- ketahanan aus;
- keramahan lingkungan.

Menggabungkan:
- semen (merek M200-M400);
- pasir polyptional;
- pengisi mineral;
- polimer;
- beberapa campuran dapat menambah jeruk nipis atau serat penguat.

Warna. Dari abu -abu gelap ke warna abu -abu muda, tergantung pada jumlah komponen tambahan.
Ukuran fraksi - 0,5-1,2 mm.
Ketebalan yang direkomendasikan dari satu lapisan. Hampir semua campuran dapat diterapkan pada waktu dari 5 mm hingga 7 cm sekaligus. Ada beberapa senyawa khusus yang melibatkan peningkatan ketebalan aplikasi hingga 10 cm atau dikurangi menjadi 2 mm.

Viabilitas solusi. Senyawa semen memiliki sifat untuk dengan cepat mengeras di udara terbuka, sehingga solusi yang disiapkan, tergantung pada komposisi, harus digunakan dalam 30-80 menit (semakin sedikit tambahan tambahan, semakin cepat pengerasan HE).
Kelompok. Untuk luas 1 m2 pada lapisan 1 mm, 15-17 kg bahan kering dikonsumsi, sebagai suatu peraturan, produsen menunjukkan paket yang mana kantong campuran area 1 dihitung, misalnya, laba laba monolith 25 kg Ketika penuangan 3 cm dirancang untuk 0,5 m2, yaitu, pada 16 m2, dengan ketebalan lapisan seperti itu, Anda perlu membeli 800 kg equalizer atau 32 kantong.
Konsumsi air. Untuk penutupan campuran, proporsi air/bubuk diamati: 130-200 ml/1 kg, sesuai dengan instruksi pabrikan pada setiap produk tertentu. Jangan melebihi norma konsumsi air, karena solusinya tidak akan memiliki kekuatan yang tepat.
Resistensi Frost. Campuran dapat menahan hingga 50 siklus pembekuan / pencairan tanpa kerugian (penandaan F50).
Suhu. Kecambah kasar secara merata dan berkualitas tinggi mengering pada suhu alas dan udara di sekitarnya dari +5 hingga + 25 derajat.
Waktu pengeringan. Diizinkan untuk berjalan di permukaan yang dikeraskan setelah 7 jam, menuangkan lapisan kedua setelah 24 jam, meletakkan lapisan akhir setelah 7-14 hari, pengeringan total 28-35 hari (data dihitung pada suhu sekitar +20- +25 derajat, pada waktu suhu yang lebih rendah. Pengeringan meningkat).
Kondisi penyimpanan dan tenggat waktu. Produk disimpan dalam kemasan pabrik yang utuh, di ruang kering, selama 6-12 bulan dari tanggal produksi. Disarankan untuk juga mengemas kantong kertas dalam film plastik dan meletakkannya di atas palet.
Sedang mengemas. Barang -barang dikemas dalam kantong kertas 20 dan 25 kg.

Metode aplikasi

Rude Moist digunakan sebagai campuran lantai dasar pada pangkalan beton dan semen-sand. Sebelum melanjutkan dengan pencampuran solusi, perlu melakukan pekerjaan pendahuluan, yang terutama mencakup persiapan yang benar dari dasar untuk mengisi.

Cara menyiapkan permukaan untuk menerapkan diller kasar

Basis untuk perangkat screed harus tahan lama, padat dan bersih. Ini adalah tiga kondisi utama yang harus diamati tanpa gagal. Jika seharusnya mengisi solusi ke permukaan beton, maka Anda harus memastikan bahwa itu memperoleh kekuatan yang tepat, sebagai suatu peraturan, ini terjadi dalam 2-3 bulan, basis pasir semen memperoleh kekuatan dalam 28-35 hari.
Dalam berdasarkan yang dalam, lebih dari 1-2 cm, retak atau fossa disegel menggunakan parit yang sama, yang seharusnya digunakan di masa depan. Jika ada tepian atau gundukan semen yang terlalu tinggi, maka mereka dirobohkan dengan palu atau perforator.

Setelah permukaan memperoleh penampilan yang lebih atau kurang rata, Anda dapat melanjutkan untuk membersihkannya dari kotoran, debu, serta dari bintik -bintik yang mengurangi adhesi (minyak, cat, bitumen). Potongan -potongan besar sampah dihilangkan secara manual atau dengan sikat, pembersih kekosongan konstruksi akan membantu menghilangkan polusi dan debu halus. Bintik -bintik lemak dapat dibersihkan dengan amplas, atau diobati dengan pelarut.
Permukaan yang dimurnikan harus diprioritaskan dengan komposisi yang dirancang khusus untuk tujuan ini. Misalnya, impregnasi dari LIVNA: laba tanah GN12, atau memperkuat Impregnasi PN27. Tujuan utama mereka adalah untuk proses awal material yang kuat untuk aplikasi selanjutnya dari berbagai campuran untuk lantai.

Primer harus diperlakukan setidaknya 5 jam sebelum pekerjaan utama. Grunning membantu mencapai pengeringan mantra yang seragam, mengurangi kemampuan penyerap permukaan beton atau semen, yang meminimalkan kemungkinan membentuk retakan menyusut pada lapisan jadi.

Cara menguleni solusinya dengan benar

Dalam persiapan solusi kerja dari zat kering, satu aturan dituangkan ke dalam air, dan bukan sebaliknya. Ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan campuran berkualitas, tanpa benjolan. Produsen yang teliti selalu menunjukkan pada paket berapa banyak cairan yang diperlukan untuk klip 1 kg bubuk konstruksi (atau proporsi dengan perhitungan per kantong). Rata-rata, 25 kg campuran akan membutuhkan 5-6 liter air bersih pada suhu kamar. Saat menambahkan jumlah cairan yang lebih besar dari yang direkomendasikan pabrikan, tidak mungkin untuk mendapatkan hasil kualitatif, penampilan retakan pasti pada screed, dan, di samping itu, lapisan yang sudah jadi tidak akan sesuai dengan kekuatan yang dinyatakan.

Air dituangkan ke dalam wadah plastik atau silikon dan zat kering ditambahkan ke dalamnya, kemudian selama 5-8 menit larutan diaduk oleh mixer konstruksi, pengaduk berkepala tangan atau bor dengan nosel khusus. Setelah itu, selama 5 menit, solusinya dibiarkan, dan setelah ini dicampur lagi selama 2-3 menit.
Harus diingat bahwa campuran semen memiliki waktu vitalitas yang singkat, sebagai suatu peraturan, berkisar antara 60-90 menit, jadi ada baiknya mempersiapkan sejumlah campuran yang mudah digunakan untuk periode waktu ini.

Teknologi Pengisian Diller Panggang

Screed pada area yang luas dituangkan dengan garis -garis di antara suar yang diinstal sebelumnya. Mercusuar adalah profil logam yang dipasang melalui celah tertentu dan level solusinya tinggi dalam satu bidang. Jarak di antara mereka dapat bervariasi dari 50 cm hingga 1,5 m.

Ke pangkalan, profil dipasang pada mortar semen, yaitu, di sepanjang setiap panduan, setelah 30-40 cm, campuran diterapkan dengan kelopak, profil pantai dipasang di atas, sementara itu harus sedikit didorong untuk lebih tahan lama pemasangan. Pastikan untuk menyamakan masing -masing dengan tingkat bangunan. Tinggi harus sesuai dengan ketinggian yang direncanakan screed (1-8 cm).
Pita lembab direkatkan di sepanjang perimeter ruang yang diproses, yang juga disebut strip regional atau panas -assembly. Ini digunakan untuk mengkompensasi ekspansi termal screed dan meringankan tegangan dari lapisan banjir dan wajib saat mengisi permukaan dengan luas 32 m2.

Ini terbuat dari polietilen berbusa 0,8 cm lebar dan lebar 15 cm, satu sisi terbuat dari bahan perekat diri, karena instalasi disederhanakan sebanyak mungkin, di samping itu, bagian atas pita memiliki strip berlubang 1 cm lebar, yang mudah dipisahkan jika pita melebihi ketinggian screed.
Larutan yang disiapkan dituangkan di antara dua suar dan campuran diselaraskan dengan spatula logam, kemudian menggunakan aturan atau rel, lapisan dihaluskan, sedangkan pembentukan rongga harus dikontrol dan disegel pada waktunya. Jika perlu meletakkan solusi dalam beberapa lapisan, maka masing -masing sebelumnya dikeringkan tidak selama 24 jam.

Suatu teknologi juga dipraktikkan di mana mercusuar atau rel tidak tetap dalam campuran, tetapi dihilangkan. Untuk ini, pemandu, selaras dalam level dalam satu bidang, dipasang pada permukaan yang disiapkan. Pengisian equalizer kasar dilakukan melalui satu sel. Setelah massa membeku, stoppers dihilangkan dan larutan dituangkan ke dalam sel kosong, menyelaraskan campuran melalui blok yang sudah banjir.
Tidak selalu mungkin untuk mengisi solusi secara langsung di pangkalan, misalnya, dengan kekuatannya yang tidak memadai atau jika tidak mungkin untuk membersihkan dari bintik -bintik lemak yang mengurangi adhesi, dalam kasus seperti itu disarankan untuk mengatur screed mengambang.

Perangkat screed pada lapisan pemisahan

Sebagai aturan, screed tersebut dilengkapi di lantai pertama bangunan, serta di kamar -kamar di mana diperlukan untuk meningkatkan panas dan isolasi suara. Selain itu, karena lapisan tambahan, konsumsi diller kasar berkurang, karena ketebalan pengisiannya akan berkurang.

Renang screed dipanggil karena fakta bahwa solusi utama tidak memiliki titik kontak dengan dinding atau lempengan lantai, tetapi terletak di substrat khusus dan dipagari di sekeliling pita dumpfer. Sebagai bahan panas dan kedap suara, lempengan busa polystyrene yang berbusa atau diekstrusi, serta wol mineral, isolon dan produk lain yang dirancang untuk lantai digunakan.
Secara umum, mengisi screed terapung praktis tidak berbeda dari teknologi banjir sederhana tumpahan. Diperlukan alat dan melakukan operasi yang sama. Alasan di mana ia direncanakan untuk meletakkan lapisan lapisan dibersihkan dari sampah, jika ada retakan atau lubang yang dalam, maka mereka disegel dengan mortar semen atau lem untuk ubin keramik. Semua bagian yang menonjol dipatahkan atau dipotong (misalnya, loop lempengan lantai paling baik dipotong menggunakan penggiling).
Selanjutnya, lampu pin dari sekrup atau panduan yang merendahkan diri dari profil aluminium dipasang. Jika perlu, letakkan lapisan penghalang uap. Tanpa gagal, selotip peredam lebar dilem di sekeliling dinding. Basis yang disiapkan ditutupi dengan bungkus plastik atau foil, dengan tumpang tindih lembaran satu sama lain setidaknya 10 cm. Jika perlu, pelat isolasi diletakkan di atas, sambungan di antara mereka disegel dengan pita lukisan, dan lapisan lain dari Film, di mana tumpahan panggang akan dituangkan.

Lantai, dibanjiri dengan kecambah kasar, membutuhkan perlindungan setidaknya 72 jam dari draft, sinar matahari langsung dan perangkat pemanas pemanas. Langkah -langkah semacam itu diperlukan untuk mencegah pengeringan dari massa, pengeringannya yang tidak merata, karena jika tidak, penampilan retakan pada screed tidak dapat dihindari. Jika direncanakan untuk melakukan plesteran atau dempul menggunakan campuran gipsum, serta bekerja dengan drywall, maka mereka harus dilakukan hanya setelah screed benar -benar kering.

Produsen dan harga

Untuk waktu yang lama, beberapa produsen berhasil melakukan kegiatan mereka di pasar Rusia, dalam bermacam -macam komoditas di mana campuran semen kering untuk meratakan lantai yang kasar bukanlah tempat terakhir.

Volma Corporation

Volma LLC didirikan pada tahun 1999 di kota Volgograd. Hari ini adalah kelompok konstruksi dan produksi terbesar dari Federasi Rusia, yang mencakup 6 pabrik, 9 pusat untuk penjualan produk dan 150 dealer, yang berlokasi, termasuk di Belarus (Minsk). Pada tahun 2009, jalur produksi baru dibuka dan perusahaan memulai produksi campuran bangunan kering untuk lantai berdasarkan semen.

Arah utama adalah produksi Volm, produk, komponen utama yang adalah gipsum. Oleh karena itu, kisaran produk semen tidak begitu bagus. Pabrik-pabrik menghasilkan volma-river, campuran bubuk lantai dasar yang kasar untuk mengisi lantai awal pada dasar beton atau semen-pasir. Ketebalan yang diizinkan dari lapisan leveling adalah dari 1 hingga 10 cm. Ini digunakan untuk konstruksi lantai selama konstruksi baru dan ketika memperbaiki permukaan yang telah beroperasi sejak lama.
Campuran dapat digunakan baik di kamar tertutup dan di udara terbuka. Ini menyiratkan metode aplikasi manual, dapat berfungsi sebagai dasar untuk pengisian campuran self -leveling selanjutnya. Kemas 25 kg, harganya dari 180 hingga 230 rubel. Untuk kemasan. Produsen lantai kasar untuk lantai ini memiliki banyak ulasan konsumen positif.

Hercules-Siberia

Pabrik Novosibirsk untuk produksi campuran kering untuk diperbaiki adalah produsen terkemuka bahan bangunan berkualitas tinggi di wilayah Siberia. Produk Hercules dibedakan dengan konsumsi ekonomis dan kemudahan pemasangan, dan berkat penggunaan bahan dengan peningkatan kebutuhan kualitas, semua pabrik pabrik telah menjamin karakteristik operasional yang tinggi. Campuran kering untuk jenis kelamin dari Hercules Company mengandung berbagai polimer dan pengubah, karena adhesi dan elastisitas larutan meningkat, serta ketahanan aus dan kedap air dari lapisan jadi.

Bentang kasar untuk Hercules Lantai Ini digunakan untuk membuat lantai mulus di pangkalan yang kuat. Dalam satu pass, diizinkan untuk menerapkan lapisan dari 5 mm hingga 10 cm. Campuran ini dimaksudkan hanya untuk bekerja di kamar dengan atap. Lantai dasar yang dihasilkan adalah resistensi kelembaban. Produk ini mencakup pasir kuarsa kasar, zat astringen komposit dan aditif polimer. Barang -barang tersebut dikemas dalam tiga kantong kertas pelapis dengan berat 25 kg, harganya dari 180 hingga 200 rubel.

Masker

LLC MASKA - Pabrik untuk produksi campuran campuran kering berdasarkan semen. Produksi didirikan pada tahun 1999 dan hari ini perusahaan menempati posisi terkemuka di industrinya di wilayah Siberia dan Timur Jauh. Produk ditandai dengan karakteristik operasional yang stabil, kualitas tinggi dan kemudahan penggunaan, serta harga yang terjangkau. Campuran konstruksi memiliki aditif unik yang memungkinkan mereka digunakan bahkan dalam kondisi iklim yang keras.

Lantai kasar terpisah dari topeng perusahaan Digunakan untuk perangkat dasar dan menyelaraskan permukaan horizontal di kamar dengan berbagai tujuan. Komposisi produk mencakup zat seperti semen, pasir polifraksi dan berbagai aditif kimia. Tanah squamable, langit-langit beton bertulang, permukaan pasir kerikil dan bahan padat lainnya dapat bertindak sebagai dasar untuk menerapkan campuran. Keuntungan utama dari putaran adalah kekuatannya yang tinggi. Ini disediakan dalam paket 25 kg, biaya per kantong dari 150 hingga 200 rubel.

Laba (Livna)

Pabrik laba adalah salah satu divisi Livna, mulai bekerja pada tahun 2003 dan hari ini menghasilkan lebih dari 50.000 ton campuran konstruksi bubuk. Kebanggaan pabrik adalah otomatisasi lengkap dari lini manajemen jalur proses produksi, yang memungkinkan untuk mencapai pembuatan produk berkualitas tinggi. Campuran laba menggabungkan pencapaian sains dan teknologi tingkat lanjut, dengan bahan baku kelas pertama. Pada tahun 2007, dengan dukungan perusahaan Jerman, jalur untuk produksi campuran kering yang dimaksudkan untuk menerapkan mesin dibuka, dan pelabelan MN muncul dalam produk.

Laba monolit- Lantai kasar terpisah untuk aplikasi manual ikatan leveling, ketebalan lapisan yang diijinkan dari 5 mm hingga 7,5 cm. Sandan semen mortar dapat digunakan pada pangkalan beton dan semen saat membuat lantai hangat dan screed mengambang, serta lapisan akhir , tidak melibatkan tumpang tindih lebih lanjut. Linoleum, karpet, ubin peletakan dan laminasi, serta menerapkan solusi lantai tingkat diri, dapat ditutupi pada lapisan batang pemintalan. Ini digunakan baik di dalam maupun di luar gedung. Campuran mencakup zat yang aman secara ekologis, seperti semen, pasir kasar, pengisi mineral dan polimer khusus yang memberikan solusi dengan plastisitas dan adhesi, dan lapisan jadi adalah kekuatan, kelembaban dan ketahanan beku. Ini diproduksi dalam kantong kertas 25 kg, biaya pengemasan dari 130 hingga 200 rubel.
Laba Monolith MN- Apiste dasar yang digunakan untuk lapisan leveling perangkat menggunakan aplikasi mesin. Ketebalan yang diizinkan dari satu lapisan bervariasi dari 5 mm hingga 7 cm. Solusinya dapat digunakan untuk membuat lapisan dasar di bawah aplikasi lantai akhir berikutnya, dan juga sendiri adalah lapisan terakhir. Keramahan lingkungan dari produk ini dikonfirmasi oleh berbagai sertifikat. Ini dikemas dalam kertas tiga kantong layer 25 kg, harganya dari 160 hingga 220 rubel.

Mc-Bauchemie

Perusahaan Rusia-Jerman diciptakan pada tahun 2001, dengan bergabung dengan perusahaan Rusia, kekhawatiran Jerman MC-Bauchemi. Saat ini, pabrik yang terletak di kota Kirovsk terlibat dalam produksi produk di bawah merek ubin. Semua produk yang diproduksi memiliki sertifikat kualitas dan mematuhi standar Eropa tertinggi. Perusahaan memproduksi sejumlah barang yang ditujukan untuk penyelarasan lantai.

P1 timm mudah- Campuran, untuk meratakan pangkalan beton dan permukaan monolitik lainnya, cocok untuk pemasangan lantai dengan kemiringan, serta untuk meletakkan ubin, parket dan dapat bertindak sebagai dasar untuk lantai curah. Ketebalan lapisan yang direkomendasikan adalah dari 1 hingga 5 cm. Solusi digunakan dalam pekerjaan di dalam dan di luar gedung, itu adalah silang -resisten dan tahan es. Pengemasan paket kertas 25 kg, harga rata -rata dari 200 rubel.
P1 Pro - kecambah dasar untuk pangkalan beton, ketebalan yang diizinkan dari lapisan yang diterapkan 1-5 cm. Ini dapat dioperasikan tanpa lantai akhir, dan juga dicat dengan cat beton. Dikemas dalam kantong kertas 25 kg, harga rata -rata 260 rubel.
Tample P1 ringan - kecambah kasar yang dirancang untuk pemasangan lantai dasar di dalam ruangan. Dalam satu pass, diizinkan untuk menerapkan solusi dengan lapisan 2 hingga 10 cm. Konsumsi material berkurang. Ini melibatkan lantai lapisan akhir. Dikemas 20 kg, biaya per tas dari 300 hingga 350 rubel.
Timlinitis P200- Komposisi profesional yang dimaksudkan untuk digunakan di tempat industri dan rumah tangga, serta ketika menuangkan pangkalan dari luar bangunan. Ini dapat digunakan sebagai lapisan dasar leveling, untuk menutupi saluran pipa dan penciptaan permukaan dengan kemiringan. Campuran dibiarkan dituangkan ke dalam beton, tanah dan pasir. Ini dapat dioperasikan tanpa lapisan akhir. Ketebalan satu lapisan adalah dari 2 hingga 10 cm. Lapisan jadi ditandai dengan peningkatan ketahanan aus, karena adanya serat penguat dalam komposisi. Dikemas dalam kantong kertas 25 kg, biaya per paket 360-400 rubel.

Bedvest

Perusahaan perdagangan dan produksi bedvest memulai kegiatannya pada tahun 2001 dan terlibat dalam pembuatan lempengan paving, pada tahun 2007 arah baru dibuat untuk produksi campuran bangunan kering. Semua produk perusahaan dibuat sesuai dengan resep yang terbukti untuk masalah kimia Eropa terbaik. Barang Bridvest dikirimkan dan secara aktif digunakan di seluruh Rusia, termasuk di daerah dengan kondisi iklim yang parah. Keuntungan dari produk adalah rasio harga dan kualitas yang optimal.

Bridvest NB 52- Kecambah kasar yang dirancang untuk membuat struktur lantai yang mulus pada dasar yang kokoh dan kuat. Ketebalan lapisan dalam satu pass adalah dari 1 hingga 5 cm. Harga sendok kasar untuk lantai bedvest NB 52 bervariasi dari 150 hingga 150 rubel. Saat mengemas 25 kg.

Moo kasar untuk lantai adalah bahan yang sangat diperlukan dengan harga yang terjangkau. Karena kualitas khusus, ini mengurangi tekanan pada pangkalan (di lantai lantai dan pada desain seluruh bangunan), meningkatkan sifat operasional lantai dan membantu menguasai perbaikan dalam waktu sesingkat mungkin.

Mencari situs

Kasar