Pelat Penoplex: Ulasan, Properti, Styling

Ketika datang ke rumah, asosiasi pertama selain kenyamanan, ini juga kenyamanan dan kehangatan. Oleh karena itu, isolasi semua jenis spesies dan terbuat dari berbagai bahan baku tidak akan berhenti menyebabkan peningkatan minat di antara konsumen. Penggunaan materi ini menjadi tren yang stabil, sehingga layak dibaca secara lebih rinci dengan karakteristik busa dan metode pemasangannya.

Isi:

1. Piring Penoplex
2. Jenis busa dan area aplikasi
3. Karakteristik Foamine
4. Insulasi DIY dengan foamyplex
   • Pemasangan busa dari bagian dalam bangunan
   • Cara mengisolasi busa dari luar gedung
   • Isolasi termal lantai menggunakan busa

Piring Penoplex

Penoplex adalah polystyrene berbusa yang diperoleh dengan ekstrusi.

• Proses itu sendiri ditemukan lebih dari setengah abad yang lalu di laboratorium Amerika. Hasilnya adalah munculnya bahan baru dengan struktur banyak sel kecil dan tertutup sepenuhnya yang tidak melebihi 0,2 mm dan membentuk permukaan yang seragam.
• Aditif berbusa dimasukkan ke dalam butiran polimer, yang terhubung ke mereka di bawah tekanan dan ketika dipanaskan ke suhu tertentu. Massa yang dihasilkan ditekan melalui ekstruder. Agen berbusa (dan pada dasarnya karbon dioksida dan campuran freons ringan) adalah bahan yang tidak beracun, mereka tidak mudah terbakar dan tidak memancarkan zat berbahaya. Selain itu, segera setelah proses pembuatan selesai, semua aditif tambahan ini digantikan oleh udara dari lingkungan.

Foto foamplex

Akibatnya, produk isolasi termal diperoleh dengan indikator yang baik untuk bahan kelompok ini yang dimaksudkan untuk melindungi panas. Ini termasuk:

• konduktivitas termal rendah;
• kekuatan;
• penyerapan kelembaban minimum.

Karakteristik seperti itu memberikan busa dengan kehadiran konstan di lokasi konstruksi swasta dan bangunan industri skala besar.

Piring material dikemas dalam film yang melindungi dari penetrasi sinar matahari. Kemasan asli memungkinkan Anda untuk menyimpan polysterol busa di udara terbuka. Tetapi, terlepas dari film polietilen, ada baiknya memberikan mereka perlindungan tambahan terhadap sinar UF yang dapat merusak lapisan isolasi atas. Kondisi penyimpanan khusus lainnya tidak diperlukan, karena polystyrene berbusa tidak takut akan perubahan kelembaban dan suhu, hal utama adalah kontrol keamanan kemasan.

Jenis busa dan area aplikasi

Lima merek yang ada dari isolasi ini memiliki berbagai penggunaan yang cukup luas.

• Foamplex 31 p Ini memiliki indikator kepadatan dari 28 hingga 30 kg/m. Milik kelompok pembakaran G4. Ini digunakan di area berikut:
• isolasi yayasan dalam arah horizontal dan vertikal, serta atap di pangkalan dari beton yang diperkuat;

• saat meletakkan mangkuk kolam, jaringan teknik, dengan isolasi jembatan suhu;
• isolasi berbagai struktur bawah tanah api sumur, tangki akumulatif;
• selama pembangunan pasokan air lokal dan sistem limbah di rumah -rumah pribadi, asalkan komunikasi diletakkan di zona beku;
• kompor busa kelas 31 juga digunakan selama pemasangan yayasan yang terkubur halus.
• Foamine 35 Ini diproduksi oleh kepadatan 28 hingga 37 kg/m. Kelompok pembakaran G1. Ini digunakan, serta varietas yang disebutkan di atas dalam isolasi yayasan di dua arah, atap (termasuk papan bergelombang dan yang bernada), jembatan dingin dan jaringan teknik. Selain itu, disarankan untuk menggunakan busa 35:
  • saat mengisolasi dinding;
  • saat menempatkan yayasan sebagai isolasi di bawah satu -satunya;
  • di lantai bangunan perumahan, fasilitas penyimpanan, freezer dan arahan es.

Secara terpisah, ada baiknya mengatakan bahwa pada saat produksi merek busa polystyrene ini ke bahan baku awal, aditif khusus ditambahkan pada tahap pencampuran yang meningkatkan stabilitas isolasi menjadi pembakaran. Pelat seperti itu tidak terbakar dan mencegah penyebaran api lebih jauh, dan selama berbunga, hanya dua jenis gas yang dibedakan (karbon dioksida dan karbon monoksida), tidak seperti sejumlah bahan isolasi lainnya yang menghasilkan seluruh kompleks zat dan senyawa berbahaya.

• Foamplex 45 sIni memiliki kepadatan 35 hingga 40 kg/m. Kelas Combustibility G4. Ini digunakan untuk menghangatkan fondasi yang dioperasikan di bawah beban atap dan lantai.

• Foamplex 45. Indikator kepadatan dari 38 hingga 45 kg/m, sekelompok pembakaran G4. Lingkupnya bertepatan dengan jenis material di atas. Dan selain itu, digunakan untuk menghangatkan lantai, fondasi, dan atap yang menahan beban besar. Artinya, bahan tidak akan runtuh ketika terkena beban hingga 50 ton per 1 meter persegi di atasnya.
• Foamyplex 75 Dalam pembangunan bangunan tidak digunakan. Kepadatannya adalah dari 40 hingga 53 kg/m memungkinkan Anda menggunakannya dalam pembangunan landasan pacu lapangan udara dan hanggar penerbangan.

Karakteristik Foamine

• Kepadatan isolasi tergantung pada merek dapat dari 28 hingga 53 kg/m.
• Foamyplex hanya direkomendasikan dalam kisaran suhu dari -50C hingga +75C. Kepatuhan dengan suhu operasi adalah jaminan bahwa materi akan mempertahankan karakteristik teknisnya. Dalam hal pelanggaran kondisi ini, pelat busa dapat merusak dan kehilangan bagian dari isolasi termal dan karakteristik mekanis mereka.
• Saat memilih komposisi perekat, Anda harus hati -hati membaca instruksinya dan membaca rekomendasi pabrikan mengenai penggunaan produk untuk menempelkan polystyrene.

• Kompor busa polystyrene polystyrene yang diekstrusi memiliki ketahanan kimia yang baik terhadap sebagian besar zat dan bahan yang digunakan dalam konstruksi. Ini termasuk:
  • sarana untuk melindungi kayu (hanya berbasis air, tidak mengandung pelarut);
  • campuran bitumen;
  • semen;
  • jeruk nipis.
• Zat dalam komposisi pelarut dapat memiliki efek destruktif pada busa, menyebabkan pelunakannya dan, sebagai hasilnya, penyusutan lempengan material. Kelompok zat yang harus dihindari ketika bekerja dengan polystyrene berbusa mengacu:
  • melukis DILIAS;
  • resin batubara dan turunannya;
  • pelarut (aseton, toluena minyak, etil asetat).

• Kompor berbusa tidak menimbulkan ancaman bagi kesehatan manusia dan tidak berbahaya bagi ekologi, yang dikonfirmasi oleh penelitian dan sertifikat untuk produk -produk ini.
• Bahan busa dapat dijelaskan oleh beberapa indikator lagi.
• Konduktivitas termal rendah (konduktivitas termal pada 20-30C - 0,030 W/(MC)). Indikator sesuai dengan kriteria evaluasi ini secara signifikan lebih rendah dibandingkan dengan nilai rata -rata sebagian besar bahan lain untuk isolasi.
• Tes lempengan untuk penyerapan air menunjukkan bahwa sampel yang direndam dalam air, mendapatkan kelembaban selama 10 hari pertama. Dan dalam sebulan ia menyerap tidak lebih dari 0,6% dari volume. Artinya, pertama, sel -sel yang terletak lebih dekat ke permukaan perlahan -lahan mendapatkan air, dan setelah mengisinya, cairan tidak lagi menembus. Penyerapan air kecil busa memungkinkannya menggunakannya dalam kondisi kelembaban tinggi tanpa mengubah konduktivitas termal. Artinya, polystyrene berbusa dapat digunakan tanpa waterproofing tambahan, jika kondisi lingkungan tertentu tidak memerlukannya.
• Menurut indikator permeasi uap, pelat busa setebal 2 cm setara dengan lapisan bahan atap.
• Dia mampu mempertahankan propertinya bahkan dengan banyak salju dan pencairan berikutnya. Kehidupan layanan mereka setidaknya 50 tahun.
• Metode ekstrusi yang digunakan dalam produksi pelat memberikan struktur produk jadi yang seragam dan padat pada output. Ini memberikan kekuatan kompresi tinggi foamyplex.
• Banyak yang telah menghargai kesederhanaan, kemudahan kerja dan saat memasang busa polystyrene ekstrusi. Bahan tidak memiliki batasan pada penggunaan kondisi cuaca apa pun, karena tidak memerlukan perlindungan terhadap presipitasi atmosfer. Pemrosesan yang mudah dan pemotongan sederhana dengan pisau konvensional sangat dihargai oleh pembangun.

Video foamplex

Insulasi DIY dengan foamyplex

Busa polystyrene yang diekstrusi, dengan semua fleksibilitas dan karakteristiknya yang luar biasa, akan menjadi tidak berguna jika teknologi pecah dalam proses pemasangan. Karena itu, kami mempertimbangkan tahapan isolasi dengan busa.

Pemasangan busa dari bagian dalam bangunan

• Pekerjaan persiapan. Prosedur standar untuk semua jenis konstruksi dan pekerjaan finishing juga diamati dalam kasus ini. Pastikan untuk benar -benar menghilangkan semua jejak permukaan akhir dan cat sebelumnya. Jamur dan jamur harus menyingkirkan komposisi khusus, dan kemudian disarankan untuk melakukan tempat perlindungan dengan produk yang didapat dengan properti bakterisida. Permukaan harus selaras sebanyak mungkin dan diucapkan.
• Perakitan Basement. Pemasangan desain khusus ini diperlukan untuk pelat polystyrene yang lebih rata dan padat. Profil juga akan melindungi isolasi dari pengaruh eksternal. Pengencangnya dilakukan pada dowel-gvo, dan kesesuaian yang ketat dari kanvas ke permukaan yang sudah jadi akan membantu menyediakan mesin cuci lapisan. Persyaratan penting adalah korespondensi lebar ketebalan profil basement dari pelat busa. Dengan bantuan pelat docking, elemen struktural tetangga saling bergabung. Pastikan untuk meninggalkan jarak di antara mereka sekitar 2 mm.

• Pemasangan pelat isolasi. Lapisan lem di sekitar seluruh perimeter material dan di tengah diterapkan pada busa. Banyak pembangun profesional menyarankan untuk tidak menabung, nikmati seluruh kompor dengan komposisi perekat. Setelah itu, polystyrene berbusa ditekan ke profil. Lem kelebihan yang menonjol dihilangkan, dan lebih baik mengisi retakan kecil dengan sisipan dari potongan busa polystyrene, yang tetap saat memangkas. Pertanyaan menggunakan busa instalasi untuk tujuan ini kontroversial. Beberapa tuan tidak melihat sesuatu yang mengerikan dalam penerapannya, tetapi ada pendapat bahwa penyegelan seperti itu dapat menyebabkan pembentukan retakan.
• Konsolidasi akhir. Setelah lem mengering (sekitar 3 hari), pekerjaan berlanjut. Dengan bantuan dowels, pengikat akhir material terjadi. Metize terletak di tengah kompor dan di sepanjang perimeternya, tetapi dengan perhitungan untuk menghubungkan lembaran tetangga.

• Insulasi dinding dari sisi tempat tinggal tidak selalu tepat. Kerugian utama adalah pengurangan ruang karena ketebalan material. Oleh karena itu, jenis kulit yang paling umum adalah di luar.

Cara mengisolasi busa dari luar gedung

• Metode isolasi ini akan membutuhkan bahan dengan ketebalan 80 hingga 100 mm. Tahapan serupa, tetapi nuansa mereka tersedia.
• Fasad disejajarkan, retakan ditutup dan dindingnya diprioritaskan sebagai pemrosesan terakhir.
• Busa direkatkan, seperti dijelaskan di atas dan pada prinsip yang sama melekat pada pasak.
• Jika direncanakan akan diselesaikan dengan plester, maka sebagai tahap persiapan, hanya perlu menempelkan jaring yang diperkuat.
• Jika finish akhir disajikan menggunakan panel PVC atau berpihak, maka Anda harus merawat panduan vertikal untuk pengencang mereka. Lapisan tambahan penghalang uap tidak akan diperlukan, dan serangga dan tikus tidak mengancam polystyrene busa.

Betapa mudahnya memverifikasi, semua pekerjaan sudah cukup untuk melakukannya sendiri. Situasi ini lebih rumit dengan isolasi dari luar apartemen di gedung multi -lantai. Dalam hal ini, pendaki industri tidak dapat melakukannya tanpa layanan.

Isolasi termal lantai menggunakan busa

• Salah satu caranya adalah dengan pemanasan pada lag. Opsi ini cocok untuk rumah kayu yang dipasang di pondasi kolumnar. Dalam hal ini, lempengan busa polystyrene yang diekstrusi dalam celah antara lag.
• Pertama, papan lantai tua dibongkar jika proses isolasi berada di ruang tamu, dan bukan pada tahap konstruksi. Jika mereka direncanakan akan dikembalikan ke tempat itu, maka ini adalah alasan yang baik untuk mempertimbangkan masing -masing untuk integritas dan memproses impregnasi dengan perlindungan terhadap pembusukan.
• Instalasi jeda baru dimulai dengan kayu ekstrem, sejajar dengan level, dan kemudian balok terpasang dari ujung yang berlawanan. Sekarang, menarik pancing di antara mereka, Anda dapat fokus pada itu untuk memasang sisa lag, tidak lupa untuk memeriksa sehingga mereka terletak secara ketat di bidang horizontal.
• Lapisan waterproofing menggunakan stapler konstruksi melekat pada batang yang dirakit. Tepi film harus mencapai tengah setiap panduan.
• Kompor busa diletakkan di atas. Disarankan untuk checkening. Penting untuk memastikan bahwa busa instalasi yang akan diproses tidak termasuk toluena yang dapat memiliki efek destruktif pada material.
• Perbaikan terakhir dari busa terjadi menggunakan dowels, dan papan lagi dipasang di atas.

Teknologi gaya lain menyiratkan isolasi dengan screed semen berikutnya. Ini tersedia untuk eksekusi baik selama pekerjaan perbaikan dan saat mendirikan bangunan.

• Pada awalnya, lapisan kerikil genap dituangkan ke tanah setinggi 30-40 cm. Ini benar-benar dipadatkan, dan pasir ditutupi dengan lapisan kedua (sekitar 10 cm). Prosedur penekanan diulangi juga. Kandang penguat dirakit, yang dituangkan dengan beton. Setelah screed mengering, isolasi permukaan yang sebenarnya dimulai.
• Waterproofing termudah untuk dilakukan dari polietilen padat.

• Kompor foamyplex, seperti pada versi sebelumnya, terletak di pola kotak -kotak. Mesh penguat ditarik di atas.
• Setelah mengencangkan busa polystyrene, screed sedang kembali. Dia diizinkan mengering dan meletakkan lantai.

Penggunaan busa polystyrene yang diekstrusi sebagai pemanas adalah alternatif yang layak untuk cara lain untuk melindungi rumah dari kehilangan panas dan membuat isolasi suara tambahan. Dan meskipun memiliki banyak keunggulan, momen menyenangkan utama dalam penggunaan busa untuk banyak orang masih ketersediaan dan kemudahan pemasangan.