Blok Gas Silikat - Sifat dan Karakteristik Dasar

Bahan populer lain yang telah menangkap pangsa yang signifikan di pasar Bahan Bangunan adalah penyimpanan gas. Blok berbentuk siap -buatan memiliki banyak kesamaan dengan batu buatan, dan dibedakan oleh keuntungan yang nyata. Untuk alasan ini, blok gas silikat telah mendapatkan popularitas yang begitu luas dalam pembangunan rumah.

Daftar Isi:

1. Dimana blok berukuran gas digunakan
2. Karakteristik material
3. Keuntungan dan kerugian dari blok gas silikat
4. Bagaimana blok berukuran gas diproduksi

Dimana blok berukuran gas digunakan

Lingkup gas silikat terletak pada arah berikut:

• isolasi termal bangunan,
• bangunan bangunan dan dinding yang memuat beban,
• isolasi sistem pemanas.

Dalam hal kualitas mereka, blok gas silikat memiliki banyak kesamaan dengan beton busa, tetapi pada saat yang sama melampaui mereka dalam kekuatan mekanik.

Tergantung pada kepadatan material. Ada beberapa bidang aplikasi:

• Kepadatan blok dari 300 hingga 400 kg/m3 sangat membatasi distribusinya, dan blok tersebut lebih sering digunakan sebagai pemanas untuk dinding. Kepadatan rendah tidak memungkinkan mereka untuk digunakan sebagai dasar untuk dinding, karena dengan beban mekanik yang signifikan mereka akan dihancurkan. Tetapi sebagai pemanas, kepadatan rendah memainkan perannya, karena semakin erat molekul -molekul yang saling bertekanan, semakin tinggi konduktivitas termal dan dingin lebih mudah untuk menembus ruangan. Oleh karena itu, blok dengan konduktivitas termal rendah memberikan isolasi termal yang lebih efektif,
• blok kepadatan 400 kg/m3 telah menemukan aplikasi mereka dalam pembangunan satu bangunan dan ruang kerja. Karena meningkatnya kekuatan blok dan bobotnya yang lebih rendah, biaya mengatur fondasi berkurang secara signifikan,
• blok dengan kepadatan 500 kg/m3 lebih sering digunakan dalam konstruksi bangunan ketinggian beberapa lantai. Sebagai aturan, ketinggian bangunan tidak boleh melebihi tanda tiga lantai. Blok serupa, dalam ketergantungan langsung pada iklim - tidak terisolasi sama sekali, atau memerlukan metode isolasi tradisional.
• pilihan paling optimal untuk membangun bangunan tinggi adalah penggunaan blok dengan kepadatan 700 kg/m3. Indikator serupa memungkinkan Anda membangun perumahan dan bangunan industri yang tinggi. Karena biaya yang lebih rendah, dinding yang didirikan dari blok silikat gas menggantikan bata tradisional dan terbuat dari beton bertulang.

Semakin tinggi kepadatan, semakin buruk indikator insulasi panas, sehingga bangunan tersebut akan membutuhkan isolasi tambahan. Lebih sering bagian luar disediakan menggunakan pelat busa polystyrene atau polystyrene. Bahan ini memiliki harga murah dan pada saat yang sama memberikan isolasi termal yang baik pada ruangan kapan saja sepanjang tahun.

Baru -baru ini, posisi Gas -Slander, sebagai salah satu yang paling diminta selama pembangunan bahan, telah diperkuat secara signifikan.

Berat yang relatif kecil dari blok jadi akan secara signifikan mempercepat pembangunan bangunan. Misalnya, blok gas silikat, dimensi yang memiliki nilai khas, menurut beberapa perkiraan mengurangi kompleksitas instalasi hingga 10 kali dibandingkan dengan batu bata.

Blok standar dengan kepadatan 500 kg/m3 dengan berat 20 kg mampu mengganti 30 batu bata, total massa yang akan 120 kg. Dengan demikian, pemasangan blok pada bangunan dengan jumlah rendah lantai tidak akan memerlukan peralatan khusus, mengurangi biaya tenaga kerja dan waktu yang dihabiskan untuk membangun gedung. Menurut beberapa perkiraan, penghematan waktu mencapai penurunan biaya 4 kali.

Karakteristik material

Masuk akal untuk membuat daftar karakteristik teknis dasar blok silikat gas:

• kapasitas panas spesifik blok yang dibuat oleh autoclave adalah 1 kJ/kg*s. Misalnya, indikator serupa beton bertulang adalah pada 0,84,
• kepadatan beton bertulang adalah 5 kali lebih tinggi, tetapi pada saat yang sama, koefisien konduktivitas termal gas silikat adalah indikator hanya 0,14 W/m*C, yang kira -kira mirip dengan indikator kayu pinus atau cemara. Beton bertulang memiliki koefisien yang jauh lebih besar, di 2.04,
• karakteristik penyerapan suara material berada pada tingkat koefisien 0,2, pada frekuensi suara 1000 Hz,
• siklisitas resistensi beku dalam blok gas silikat dengan kepadatan material di bawah 400 kg/m3 tidak dinormalisasi, dalam blok dengan kepadatan hingga 600 kg/m3, hingga 35 siklus. Blok dengan kepadatan di atas 600 kg/m3 mampu menahan 50 siklus pembekuan dan pencairan, yaitu 50 tahun iklim.

Jika kita membandingkan blok gas -mushroom dengan batu bata, maka indikator tidak mendukung yang terakhir. Jadi, ketebalan dinding yang diperlukan untuk memastikan konduktivitas termal yang cukup untuk blok mencapai 500 mm, sedangkan batu bata akan membutuhkan batu yang serupa dengan ketebalan 2000 mm. Konsumsi solusi untuk meletakkan bahan akan untuk batu bata 0,12 m3 dan 0,008 m3 untuk blok silikat gas per 1 m2 batu.

Berat satu meter persegi dinding akan mencapai 250 kg untuk bahan silikat gas, dan hingga dua ton batu bata. Dalam hal ini, diperlukan ketebalan fondasi yang sesuai untuk dinding pendukung bangunan yang sedang dibangun. Batu bata akan membutuhkan ketebalan fondasi setidaknya 2 meter, sedangkan untuk blok gas silikat ada ketebalan yang cukup hanya 500 mm. Kompleksitas batu dari blok jauh lebih rendah, yang akan mengurangi biaya tenaga kerja.

Antara lain, blok gas silikat adalah keramahan lingkungan yang jauh lebih besar. Koefisien bahan ini adalah dua poin, membawanya ke pohon alami. Pada saat yang sama, indikator keramahan lingkungan dari batu bata berada pada tingkat 8 hingga 10 unit.

Keuntungan dan kerugian dari blok gas silikat

Blok gas silikat, yang harganya akan secara signifikan mengurangi biaya membangun rumah, memiliki jumlah keuntungan yang tidak dapat disangkal berikut:

• Berat kecil dari blok yang dibuat -siap. Blok gas -wire memiliki berat 5 kali lebih sedikit dibandingkan dengan beton yang sama. Ini akan secara signifikan mengurangi biaya pengiriman dan pemasangan.
• Kekuatan tinggi untuk kompresi mekanis. Penyimpanan gas dengan indeks D500, menunjukkan bahwa kepadatannya adalah 500 kg/m3, menunjukkan indikator hingga 40 kg/cm3.

• Indikator resistansi termal 8 kali lebih tinggi dari mirip dengan beton berat. Karena strukturnya yang keropos, indikator isolasi termal yang baik dipastikan.
• Blok Gas Soster memiliki sifat yang akumulasi panas. Mereka dapat memberikan akumulasi panas ke dalam ruangan, yang akan mengurangi biaya pemanasan.
• Karena struktur berpori, tingkat isolasi suara 10 kali lebih tinggi pada batu bata.
• Materi tidak mengandung racun apa pun dan memiliki indikator keramahan lingkungan yang baik.
• Stern gas dibedakan oleh ketidakmampuannya dan tidak menyebarkan pembakaran. Ini menahan dampak langsung dari nyala api setidaknya selama tiga jam, karena situasi dengan penyebaran api hampir sepenuhnya dikecualikan.
• Permeabilitas uap blok jauh lebih tinggi daripada pesaing. Dipercayai bahwa materi tersebut dapat bernafas dengan baik, sambil menciptakan iklim mikro yang nyaman di dalam ruangan.

Namun demikian, blok gas silikat saat ini tidak dapat memberikan pukulan telak kepada semua pesaing. Materi ini juga ditandai dengan kekurangan yang signifikan:

• Jamur gas memiliki kekuatan mekanik yang rendah. Saat mengemudi ke dalamnya, ia mulai hancur dan hancur, dan tidak dapat memastikan retensi yang efektif. Secara kasar, masih mungkin untuk benar -benar menggantung jam atau gambar di dinding blok gas silikat. Tetapi resimen sudah bisa runtuh, karena pengencang bisa keluar dari dinding.
• Blok tidak berbeda dalam resistensi es yang baik. Terlepas dari siklus yang dinyatakan 50 tahun untuk merek dengan peningkatan kekuatan, tidak ada informasi yang dapat diandalkan tentang daya tahan blok merek D300.
• Kerugian utama gas -slander adalah penyerapan kelembabannya yang tinggi. Itu menembus struktur, secara bertahap menghancurkannya dan material kehilangan kekuatannya.
• Berikut ini keluar dari kekurangan di atas: akumulasi dan penyerapan kelembaban menyebabkan penampilan jamur. Dalam hal ini, struktur berpori berfungsi sebagai kondisi yang baik untuk distribusinya.
• Bahan tersebut dapat secara signifikan duduk, sebagai akibat dari retak yang sering muncul di blok. Selain itu, setelah dua tahun, retakan dapat muncul pada 20% dari blok yang diletakkan.
• Tidak disarankan untuk menerapkan plester semen-pasir. Mereka bisa jatuh dari dinding. Plester gipsum yang direkomendasikan oleh banyak penjual juga bukan alat yang efektif. Saat menerapkan ke dinding blok gas silikat, itu tidak dapat menyembunyikan jahitan di antara blok, dan ketika cuaca dingin terjadi di atasnya, retakan yang terlihat muncul di atasnya. Hal ini disebabkan oleh perbedaan suhu dan perubahan dalam keketatan material.
• Karena tingginya penyerapan kelembaban, plester akan membutuhkan penerapan setidaknya dua lapisan. Selain itu, karena penyusutan yang kuat, plester ditutupi dengan retakan. Mereka tidak akan mempengaruhi keketatan, tetapi akan sangat melanggar komponen estetika. Campuran gipsum dipegang dengan baik pada blok silikat gas, dan meskipun munculnya retakan - tidak pecah.

Bagaimana blok berukuran gas diproduksi

Membeli blok bebas gas lebih disarankan untuk dealer yang mewakili produk produsen terkenal. Peralatan berkualitas tinggi modern pada jalur pabrik memungkinkan Anda untuk memastikan kontrol yang tepat atas kualitas blok silikat gas yang diproduksi, sehingga pembeli yakin dengan daya tahan produk yang dibeli.

Proses produksi itu sendiri dibagi menjadi beberapa tahap, dan apa karakteristiknya, masing -masing sepenuhnya otomatis. Ini tidak termasuk intervensi faktor manusia, di mana kualitas produk sering tergantung. Terutama pada hari Jumat dan Senin. Yang bekerja dalam produksi akan mengerti.

Menghancurkan kapur, pasir, dan gipsum, yang membentuk dasar untuk produksi blok. Dengan menambahkan air, pasir digiling ke keadaan campuran cairan. Ini dikirim ke mixer, di mana semen, gipsum dan kapur ditambahkan. Selanjutnya, komponen diremas, dan selama proses ini suspensi aluminium ditambahkan ke dalamnya.

Setelah semua komponen dicampur dengan hati -hati satu sama lain, campuran dituangkan ke dalam bentuk yang dipindahkan ke zona pematangan. Ketika terkena suhu dalam 40C selama empat jam, bahannya bengkak. Dalam hal ini, hidrogen dilepaskan secara aktif. Berkat ini, massa terakhir memperoleh struktur berpori yang diperlukan.

Menggunakan penangkapan untuk memutar dan memotong mesin, potongan dipotong ke dimensi yang diinginkan. Dalam hal ini, otomatisasi mengontrol pemotongan produk yang tepat dan rusak.

Setelah ini, blok dikirim ke autoclave untuk merekrut kekuatan akhir. Proses ini berlangsung di kamar ketika terpapar suhu pada 180C selama 12 jam. Pada saat yang sama, tekanan uap pada penyimpanan gas harus setidaknya 12 atmosfer. Berkat rezim ini, blok siap -siap mendapatkan nilai optimal dari kekuatan akhir.

Berkat crane dan peralatan untuk kontrol kualitas akhir, blok diletakkan untuk pendinginan alami berikutnya. Setelah itu, kemungkinan polusi dihapus pada garis otomatis dari blok dan pengemasan dan tanda blok dilakukan.

Perlu dicatat, proses produksinya tidak -lomba, karena pada saat pemotongan, pemborosan massif mentah dikirim untuk pemrosesan ulang, menambahkan materi ke blok lain.

Palet dengan blok gas silikat yang dikemas menerima paspor teknis mereka dengan rincian sifat fisik dan karakteristik teknis produk sehingga pembeli dapat memastikan sesuai dengan karakteristik yang diterapkan.

Pekerjaan lebih lanjut sudah ada di belakang dealer dan pemasar, di mana keberhasilan produktivitas produk akan tergantung.