Kamera pengeringan kayu DIY

Tidak ada satu pun perusahaan pertukangan kayu yang dapat dilakukan tanpa pengeringan kayu. Untuk mencegah terjadinya berbagai cacat, adalah kebiasaan untuk menggunakan teknologi khusus untuk mengeringkan kayu di ruang pengeringan. Jika Anda sendiri ingin terlibat dalam produksi produk kayu, Anda juga akan membutuhkan ruang pengeringan untuk mengeringkan kayu. Hari ini kita akan berbicara tentang cara membuatnya dengan benar.

Isi:

1. Kebutuhan akan pengeringan kayu
2. Konsep kelembaban kayu
3. Mode pengeringan kayu
4. Konsep ruang pengeringan
5. Jenis ruang pengeringan
6. Prosedur Pengeringan Kayu
7. Produksi ruang pengeringan

Kebutuhan akan pengeringan kayu

Bagaimana cara mengeringkan papan secara kualitatif dan cepat? Masalah ini tertarik pada masing -masing tukang kayu dari zaman kuno. Orang -orang telah lama berada di penyimpanan hutan selama bertahun -tahun untuk memiliki waktu untuk mengeringkannya secara merata. Kakek memanen pohon untuk cucunya, menggunakan materi yang ditinggalkan kakeknya.

Pentingnya kayu kering yang benar adalah kolosal! Misalnya, jika furnitur kayu yang terletak di ruangan terbuat dari kayu yang terlalu basah, yang hanya dipotong, maka akan mengering seiring waktu, karena pohon dapat mengering dan mengurangi ukuran, yang berarti akan rusak!

Jika pintu ke rumah terbuat dari kayu yang terlalu kering, maka itu akan membengkak seiring waktu dan tidak akan bisa menutup! Jika pintu dari benda kerja dicetak, yang tidak merata dalam volume, maka itu bisa pecah atau akan hancur! Oleh karena itu, disarankan untuk mengeringkan semua kayu kosong. Selain itu, pengeringan melindungi bahan dari kerusakan oleh kayu dengan jamur kayu, mencegah ukuran dan bentuk pohon, meningkatkan sifat fisik dan mekanik kayu.

Mengeringkan kayu adalah prosedur yang panjang, kompleks dan mahal. Pohon menurut teknologi tradisional dipanaskan oleh uap yang terlalu panas atau udara panas. Kayu tenggelam dapat diangkut dan disimpan lebih lama. Selain itu, tidak berubah selama operasi. Papan pengeringan dilakukan di ruang uap, di mana kemungkinan kerusakan internal dikecualikan.

Konsep kelembaban kayu

Untuk persepsi lengkap tentang esensi dari proses pengeringan, Anda harus sedikit terjun ke dalam teori. Prosedur untuk menghilangkan kelembaban yang terbuat dari kayu tidak sepenuhnya sederhana, karena dalam materi itu sendiri ada dua jenis kelembaban. Kayu terdiri dari sel tanaman memanjang. Kelembaban dapat ditempatkan di dinding sel dan di rongga mereka, mengisi sistem mikrokapicular. Kelembaban yang ada di ruang antara sel dan di rongga mereka disebut bebas seluler, dan kelembaban di dinding sel yang terkait intraseluler.

Konten di kayu kelembaban terkait terbatas. Kondisi ketika dinding sel berbeda dalam kelembaban maksimum dalam kontak dengan kelembaban cair disebut batas saturasi mereka. Secara umum diterima bahwa kelembaban batas saturasi tidak tergantung pada breed dan rata -rata 30%. Jika kadar air pohon lebih tinggi dari 30%, maka itu mengandung kelembaban antar sel gratis. Kayu kayu yang baru dicincang atau tumbuh memiliki kelembaban lebih dari batas saturasi, yaitu, itu mentah.

Tergantung pada tujuan kosong yang terbuat dari kayu, adalah kebiasaan untuk mengeringkan kayu dengan cara yang berbeda. Kayu dikeringkan dengan kelembaban 6 - 8 %, ketika bahan diperlukan untuk pemesinan dan perakitan produk untuk senyawa presisi tinggi yang mempengaruhi indikator operasional (produksi ski, parket atau alat musik).

Kelembaban transportasi adalah 18,22 %. Dengan kadar air inilah kayu yang cocok untuk transportasi dalam jarak jauh di musim yang hangat. Kayu yang dikeringkan dengan kelembaban seperti itu digunakan terutama dalam konstruksi perumahan standar, dalam produksi wadah biasa dan ketika tidak perlu dipertukarkan selama perakitan.

Kelembaban pertukangan dibagi menjadi beberapa subspesies. Mengejar produk (papan teras, selubung, papan lantai, menguangkan) harus memiliki kadar air sebesar 15 2%. Produk kayu (jendela, pintu, tangga dan elemen interior) terbuat dari kayu utuh atau terpaku, tahan fluktuasi kelembaban dari 8 hingga 15 %.

Kelembabannya adalah furnitur, tergantung pada tingkat produk dan penggunaan kayu utuh atau terpaku, adalah 8 2%, karena dengan kelembaban sedemikian rupa sehingga pohon menunjukkan karakteristik yang paling optimal untuk pemrosesan, perekatan dan operasi selanjutnya. Tetapi biasanya merupakan kebiasaan untuk menurunkan kelembaban menjadi 7-10%, membuat sterilisasi sebagian kayu dan dengan mempertimbangkan keseragaman kelembaban di seluruh pohon, menjaga sifat mekanik material, tidak adanya permukaan dan retakan internal.

Mode pengeringan kayu

Bergantung pada persyaratan yang disajikan pada kualitas pohon, kayu dapat dikeringkan dengan mode yang berbeda yang berbeda dalam tingkat suhu. Di ruang pengeringan mini untuk kayu selama proses pengeringan, suhu udara secara bertahap meningkat di sepanjang tangga dan kelembaban relatif dari agen berkurang. Mode pengeringan dipilih dengan mempertimbangkan ketebalan kayu, spesies kayu, kelembaban akhir, kategori kualitas pohon kering dan struktur ruang.

Mode proses suhu rendah dan tinggi dibedakan. Mode pertama menyediakan penggunaan udara basah sebagai zat pengeringan, suhunya pada tahap awal kurang dari 100 derajat. Tiga kategori mode ini telah ditetapkan:

• Rezim lunak mampu memberikan pengeringan material yang menular sambil mempertahankan sifat fisik dan mekanik alami pohon, termasuk warna dan kekuatan, yang penting untuk mengeringkan kayu ke kelembaban transportasi kayu ekspor.
• Rezim normal menjamin pengeringan kayu yang menular dengan hampir sepenuhnya mempertahankan kekuatan material dengan perubahan warna kecil, yang terletak untuk pengeringan kayu hingga kelembaban akhir.
• Rezim yang dipaksakan tetap menjadi kekuatan untuk lentur statis, mengompresi dan peregangan, tetapi dimungkinkan untuk sedikit mengurangi kekuatan untuk membelah atau balap dengan gelap kayu, yang dimaksudkan untuk mengeringkan kayu menjadi kelembaban operasional.

Menurut rezim suhu rendah, perubahan tiga tahap dalam parameter agen pengeringan diharapkan, dan dari setiap tahap ke transisi selanjutnya dapat dilakukan hanya setelah material mencapai tingkat kelembaban tertentu, yang disediakan sesuai dengan rezim.

Rezim suhu tinggi memberikan perubahan dua tahap dalam indikator agen pengeringan, dan Anda dapat beralih dari tahap pertama ke yang kedua setelah mencapai kelembaban transisi 20%. Rezim suhu tinggi ditentukan, tergantung pada ketebalan dan batu kayu. Mode suhu tinggi dapat digunakan untuk pengeringan kayu, yang masuk ke pembuatan elemen non -arang bangunan dan struktur, di mana penggelapan kayu dan penurunan kekuatan diperbolehkan.

Konsep ruang pengeringan

Pengeringan ruang adalah cara utama pengeringan kayu. Ruang pengeringan diperlukan untuk mengeringkan kayu konifer dan gugur ke berbagai kategori kualitas. Salah satu teknik dehidrasi kayu buatan yang paling populer dan ekonomis mengering ketika kelembaban yang diikat dan bebas dihilangkan dari kayu dengan memasok udara hangat ke kayu basah dengan udara panas dan biara kelembaban EV -untuk dilembabkan dan sebagian dingin sebagian dingin dan sebagian dingin sebagian dingin dan didinginkan sebagian dingin dan sebagian dingin sebagian dingin dan didinginkan sebagian dingin dan didinginkan sebagian dingin dan didinginkan sebagian dan didinginkan sebagian udara.

Kamera pengeringan adalah instalasi yang benar -benar siap, yang dilengkapi dengan segala yang diperlukan untuk pengeringan kayu dengan peralatan. Menurut perangkat, ruang pengeringan untuk kayu dibagi menjadi logam kolektif dan terbuat dari bahan bangunan. Yang terakhir dibangun langsung di lokakarya atau sebagai bangunan individu dari material, yang banyak digunakan dalam industri. Kamera dapat sepenuhnya terbuat dari beton bertulang monolitik. Dindingnya dapat diletakkan dari batu bata merah penuh, dan tumpang tindih dari beton bertulang monolitik.

Jika beberapa pengering digunakan, mereka sering digabungkan menjadi satu blok, membangun koridor kontrol umum, di mana kabel pasokan panas dan sistem kontrol otomatis semua kamera ditempatkan. Tergantung pada volume kayu yang dimuat ke dalam ruang, dapat berupa sirkulasi udara horizontal atau vertikal-transversal.

Memuat kayu ke kamera dapat dilakukan dengan cara berikut: pada troli dalam bentuk tumpukan di sepanjang jalur rel, seperti paket dengan fork loader. Transfer panas ke kayu dapat dilakukan oleh: udara, produk pembakaran atau feri yang terlalu panas; kehangatan bercahaya yang berasal dari penghasil emisi khusus; tubuh padat jika Anda mengatur kontak dengan permukaan yang dipanaskan; arus, yang melewati kayu lembab; Medan elektromagnetik frekuensi tinggi yang menembus pohon basah.

Peralatan untuk ruang pengeringan untuk kayu dibagi menjadi dasar dan tambahan. Sistem kipas utama, sistem pasokan panas, pasokan dan ventilasi knalpot dan kelembaban diperhitungkan ke yang utama, unit pintu dan psikrometrik pintu, troli sub-kekuatan, dan penggerak kipas drive disebabkan oleh tambahan.

Proses kayu kering di dalam ruang dapat diotomatisasi. Otomasi dapat mempertahankan pada tingkat yang diberikan kelembaban dan suhu media dalam pengering. Suhu diatur oleh pasokan pendingin ke kalori atau dengan menyalakan pemanas listrik, dan kelembaban dengan menggunakan pasokan dan ventilasi knalpot dan sistem pelembab.

Dalam sistem untuk menggerakkan kayu, kemungkinan remote control dan suhu di dalam ruang dapat mencakup kemungkinan remote control. Saat mengeringkan kayu di ruang pengeringan, ada kebutuhan untuk mengontrol kadar air kayu, yang digunakan pengukur kelembaban jarak jauh, yang memungkinkan Anda untuk memeriksa kadar air pohon pada beberapa titik tanpa memasuki ruang. Dengan tidak adanya sumber pasokan panas eksternal, modul pemanasan otonom dapat digunakan dan gas, batu bara, limbah kayu, listrik dan bahan bakar diesel dapat digunakan.

Jenis ruang pengeringan

Dalam kehidupan nyata, adalah kebiasaan untuk menggunakan jenis ruang pengeringan berikut. Energi yang diperlukan di ruang pengeringan konvektif ke dalam bahan diangkut menggunakan siklus udara, dan transfer panas kayu terjadi melalui konveksi. Kamera konvektif adalah dua jenis terowongan dan ruang.

Ruang pengeringan konveksi terowongan adalah kamera yang dalam, di mana paket tumpukan dari ujung basah didorong ke yang lebih kering. Kamera -kamera ini harus diisi dari satu ujung, dan dari yang lain mereka hancur. Dorong tumpukan (proses mengisi kamera dan kehancuran) dilakukan dalam satu tumpukan dengan interval 4 hingga 12 jam. Kamera -kamera ini dirancang untuk penggergajian besar dan memungkinkan Anda untuk membuat pengeringan pohon secara eksklusif.

Ruang pengeringan konveksi ruang lebih pendek dari terowongan dan ruang pengeringan vakum untuk kayu, parameter yang sama didukung dalam proses dalam proses. Pada kedalaman peniup lebih dari 2 meter untuk menyamakan kondisi pengeringan kayu, metodologi untuk membalikkan arah ventilasi digunakan. Kehancuran dan pengisian kamera terjadi di satu sisi jika memiliki satu pintu. Sistem pemuatan lainnya juga diketahui, yang mirip dengan prosedur untuk memuat ruang terowongan. Anda dapat mengeringkan kayu apa pun ke kelembaban akhir, jadi 90% kayu Eropa dan Rusia dikeringkan dengan tepat di pengering kamar.

Ruang pengeringan kondensasi berbeda dari yang sebelumnya karena kelembaban yang terjadi di udara mengembun pada pendingin khusus dan keluar dari proses pengeringan air. Efisiensi proses seperti itu besar, tetapi siklusnya panjang, karena perangkat tidak bekerja pada suhu tinggi, dan total kehilangan panas juga signifikan. Ruang kondensasi cocok terutama untuk mengeringkan volume kecil kayu, atau untuk mengeringkan jenis pohon ek, beech atau abu yang padat. Keuntungan besar dari kamera tersebut adalah bahwa ruang boiler tidak diperlukan, harga ruang pengeringan untuk kayu dan biaya pengeringan lebih sedikit.

Ruang pengeringan juga diklasifikasikan sesuai dengan metode sirkulasi dan sifat zat pengeringan yang digunakan, jenis pagar dan prinsip tindakan. Ruang pengeringan dengan aksi berkala ditandai oleh fakta bahwa mereka dapat dimuat sepenuhnya untuk pengeringan simultan dari semua bahan, dan mode pengeringan kayu berubah dalam waktu, pada saat tetap sama untuk seluruh ruang.

Menurut metode sirkulasi, ada kamera dengan sirkulasi insentif dan alami. Drywalls dengan sirkulasi alami sudah ketinggalan zaman, kinerja rendah, mode pengeringan di dalamnya hampir tidak terkontrol, keseragaman pengeringan pohon tidak memuaskan. Untuk konstruksi modern, perangkat seperti itu tidak dianjurkan, dan para aktor harus dimodernisasi. Bedakan antara zat pengeringan gas kamera, udara dan suhu tinggi, yang beroperasi di lingkungan uap yang terlalu panas.

Prosedur Pengeringan Kayu

Sebelumnya, sebelum pengeringan, sepanjang mode yang dipilih, pohon dipanaskan oleh uap, yang disajikan melalui pipa pelembab ketika kipas yang beroperasi termasuk dalam perangkat pemanas dan saluran pembuangan tertutup. Pertama, Anda perlu menghitung ruang pengeringan untuk kayu. Suhu agen di awal pemanasan kayu harus lebih tinggi dengan 5 derajat tahap pertama rezim, tetapi tidak lebih dari 100 derajat Celcius. Tingkat saturasi medium harus untuk bahan dengan kelembaban awal lebih dari 25% 0,98 - 1, dan untuk kayu dengan kadar air kurang dari 25% - 0,9 - 0,92.

Durasi pemanasan awal tergantung pada jenis kayu dan untuk konifer (pinus, cemara, cemara dan cedar) 1 - 1,5 jam per sentimeter ketebalan. Durasi pemanasan batu gugur sulung lembut (Aspen, Birch, Linden, Poplar dan Alder) meningkat 25%, dan untuk batuan gugur padat (Maple, Oak, Ash, Grab, Beech) - sebesar 50% dibandingkan dengan durasi tersebut pemanasan nonaktif.

Setelah pemanasan awal, adalah kebiasaan untuk membawa parameter agen pengering pengering ke tahap pertama rezim. Kemudian Anda dapat melanjutkan untuk mengeringkan kayu sesuai dengan mode yang ditetapkan. Kelembaban dan suhu mengatur katup pada saluran pipa uap dan celah saluran manis dan knalpot.

Dalam proses pengoperasian ruang pengeringan inframerah untuk kayu, tegangan residu terjadi pada pohon, yang dapat dihilangkan dengan kelembaban menengah dan akhir yang berbintik di lingkungan peningkatan suhu dan kelembaban. Merupakan kebiasaan untuk mengekspos kayu, yang dikeringkan dengan kelembaban operasional dan tunduk pada pemesinan di masa depan.

Intermediate Moisture -Fluid dilakukan selama transisi dari tahap kedua ke ketiga atau dari yang pertama ke yang kedua dengan mode suhu tinggi. Pemrosesan kelembaban mengalami batu -batu yang konifer dengan ketebalan 60 milimeter dan decidasi gugur 30 milimeter. Suhu media selama penggunaan panas perlakuan panas harus lebih tinggi dengan 8 derajat suhu tahap kedua, tetapi tidak lebih tinggi dari 100 derajat, dengan tingkat saturasi 0,95 - 0,97.

Ketika kayu mencapai kelembaban medium terakhir, kelembaban akhir dapat dilakukan. Dalam proses ini, suhu medium dipertahankan 8 derajat di atas tahap terakhir, tetapi tidak lebih tinggi dari 100 derajat. Pada akhir pemrosesan kelembaban akhir, pohon yang telah mengalami pengeringan harus disimpan dalam sel selama 2 hingga 3 jam pada parameter, yang disediakan oleh tahap terakhir rezim. Kemudian ruang pengeringan dihentikan.

Produksi ruang pengeringan

Jika Anda memutuskan untuk membuat produk kayu dengan tangan Anda sendiri, maka Anda hanya perlu kamera pengeringan untuk pohon. Namun, selama pembangunan pengering, amati semua norma yang diperlukan. Anda memerlukan kamera, kipas, insulasi, dan perangkat pemanas.

Bangun pengering atau sorot ruang terpisah, satu dinding dan langit -langit yang akan terbuat dari beton, dan dinding lain yang terbuat dari kayu yang perlu diisolasi. Untuk melakukan ini, adalah kebiasaan untuk membuat beberapa lapisan: yang pertama adalah busa, papan kayu kedua, yang biasanya dibungkus dengan kertas timah terlebih dahulu.

Setelah itu, elemen pemanas harus dipasang, yang dapat dibuat dalam bentuk baterai. Dalam baterai, air harus disajikan dari kompor di mana ia akan memanaskan hingga 60-95 derajat Celcius. Dianjurkan untuk terus memberikan sirkulasi air menggunakan pompa air dalam elemen pemanas. Juga, di ruang pengeringan buatan sendiri untuk kayu harus ditempatkan kipas, yang berkontribusi pada distribusi di seluruh ruangan udara hangat.

Pikirkan tentang bagaimana kayu akan dimuat ke ruang pengeringan. Salah satu opsi pemuatan mungkin merupakan troli kereta api. Untuk menyesuaikan kelembaban dan suhu di ruang ruang pengeringan, termometer yang sesuai harus digunakan di area kerja - basah dan kering. Berikan rak di dalam pengering untuk meningkatkan ruang kerja.

Dalam proses pengeringan kayu, perubahan suhu yang tajam di ruang kerja tidak diperbolehkan, jika tidak, ini akan memicu fakta bahwa kayu akan kusut atau retakan akan terjadi di dalamnya. Saat mendirikan ruang pengeringan, sangat penting untuk mengamati kebutuhan api. Oleh karena itu, di sekitar pengering, pasang alat pemadam api tanpa gagal.

Dan akhirnya, ingatlah bahwa alih -alih elemen pemanas di rumah, Anda dapat menggunakan kompor listrik untuk dua pembakar. Anda dapat mengisolasi dinding ruang pengeringan dengan tangan Anda sendiri menggunakan keripik kayu. Alih -alih foil di dalam ruang dengan busa, yang mampu memberikan refleksi yang baik dari permukaan panas. Dalam pengering seperti itu, kayu dikeringkan pada awalnya dalam 1-2 minggu.