Lukisan bubuk pintu logam

Lukisan bubuk pintu adalah proses teknologi, sebagai akibat dari partikel mikroskopis dari bahan cat kering, yang terjadi muatan listrik positif. Muatan dibentuk oleh gesekan atau dari sumber dari lingkungan eksternal. Bagian yang diproses memiliki muatan negatif, sehingga bubuk mengendap di atasnya. Selanjutnya, permukaan dipanaskan, bubuk yang diterapkan meleleh dan lapisan yang andal dalam bentuk film dibuat. Metode menerapkan bahan pewarnaan ini cocok untuk memproses permukaan yang terbuat dari logam.

Daftar Isi:

1. Keuntungan lapisan bubuk
2. Kerugian lapisan bubuk
3. Pilihan peralatan untuk bekerja
4. Persiapan permukaan untuk melukis
5. Teknologi pelapis bubuk
6. Memanggang lapisan bubuk yang diterapkan

Keuntungan lapisan bubuk

Membandingkan pewarnaan dengan lapisan klasik dengan cat cair, banyak keunggulan pewarnaan bubuk terdeteksi:

• Kemurnian lingkungan. Bubuk dibuat tanpa menggunakan zat berbahaya dan kebakaran.
• Ekonomi. Konsumsi bubuk terjadi cukup, dan bukan partikel yang menetap di permukaan tetap untuk pewarnaan berikutnya.

• Resistensi tinggi terhadap pengaruh kimia dan fisik.
• Distribusi seragam lapisan di permukaan.

• Tidak adanya kebutuhan untuk menerapkan primer.
• Lapisan ideal terbentuk ketika pemrosesan permukaan dengan hanya satu lapisan cat.
• Persentase total hilangnya bahan baku saat merawat cat cair adalah 40%, ketika perlakuan permukaan dengan bubuk, indikator ini adalah 4%.
• Total waktu kerja dengan bubuk jauh lebih sedikit, karena benar-benar diperbaiki setelah 1,5-2 jam.
• Penyimpanan bubuk untuk melukis dilakukan tanpa menciptakan kondisi tertentu.
• Produk yang dilukis dengan bubuk juga tidak menuntut kondisi operasi dan transportasi.
• Sama sekali tidak sulit untuk mengecat permukaan dengan bubuk, ini tidak memerlukan keterampilan khusus.
• Selama pewarnaan dengan bubuk, keracunan dengan sekresi beracun dikecualikan, karena mereka tidak.

Kerugian lapisan bubuk

Dengan semua kekayaan daftar keuntungan, melukis pintu dengan cat bubuk memiliki kelemahannya.

• Teknologi pewarnaan membutuhkan penciptaan suhu leleh bubuk pada tingkat 150-220 derajat, yang tidak termasuk kemampuan untuk memproses permukaan plastik dan kayu dengan cara ini.

• Lapisan bubuk memiliki biaya lebih tinggi daripada cat cair biasa.
• Peralatan untuk melukis memiliki lingkaran sempit. Tungku kecil tidak akan memproses lapisan area yang luas. Tungku besar tidak efektif saat bekerja dengan detail kecil.
• Kesulitan dalam menerapkan lapisan cat tipis.
• Pada suhu rendah, sulit untuk melakukan pekerjaan dengan bubuk.

Pilihan peralatan untuk bekerja

Sebelum memulai pekerjaan, peralatan disiapkan untuk seluruh proses. Perangkat yang paling penting adalah kamera khusus, bagian utama dari seluruh proses pewarnaan dilakukan di dalamnya. Karakteristik teknis perangkat dipilih sesuai dengan materi dan jenis bagian dari bagian yang diproses.

Kamera ini sebenarnya terdiri dari kamera itu sendiri, bubuk disemprotkan di dalamnya, dan kompor untuk berenang. Jika direncanakan untuk melukis pintu logam dengan tangan Anda sendiri, maka tidak perlu membeli semua unit ini. Oven biasa juga cocok untuk peleburan lapisan.

Selain ruang, pulverizer dengan daya listrik digunakan dalam proses. Model seperti itu memiliki fungsi menyalakan udara terkompresi. Dengan tidak adanya senjata seperti itu, digantikan oleh kompresor, yang dilengkapi dengan filter kerja untuk tekanan tinggi.

Pilihan ruang untuk lukisan bubuk pintu logam juga sangat penting. Itu harus diterangi dengan baik, lebih disukai lampu siang hari. Mereka cocok karena selama pelaksanaan pekerjaan, bubuk tidak akan menempel pada permukaan panas lampu biasa. Dalam kondisi domestik, ruang optimal untuk pekerjaan seperti itu adalah garasi. Sistem ventilasi yang baik harus dilengkapi.

Perangkat elemen penting lainnya untuk mengumpulkan sisa -sisa bubuk. Ini membantu menghemat materi, mengurangi konsumsinya seminimal mungkin. Seorang pemulihan sangat cocok untuk tujuan ini, tetapi penyedot debu biasa juga diadaptasi. Tetapi selama pekerjaan menggunakan penyedot debu, perlu untuk memastikan bahwa filternya tidak menyumbat, model dengan filter padat secara optimal cocok. Sebelum mulai bekerja, kondisi jaringan listrik diperiksa, ia harus menahan beban berat dan memiliki landasan yang baik.

Selama lukisan bagian besar, sistem transportasi khusus digunakan. Ini memberikan pergerakan bagian yang mudah selama seluruh proses. Pada skala industri, sistem seperti itu bekerja berdasarkan prinsip konveyor yang mempercepat dan mengoptimalkan proses tersebut. Sistem transportasi untuk mewarnai adalah gerobak atau mekanisme yang bergerak di atas rel.

Persiapan permukaan untuk melukis

Saat memproses suku cadang dengan bubuk pewarnaan, mereka sering tidak memperhatikan persiapan awal bagian tersebut. Tetapi, seperti dalam implementasi pekerjaan penyelesaian atau perbaikan lainnya, persiapan memiliki pengaruh besar pada kualitas pekerjaan yang dilakukan lebih lanjut. Hal yang sama berlaku untuk pemrosesan bagian seperti pintu logam input. Lukisan bubuk menuntut kemurnian permukaan yang bekerja. Penting untuk menghapus semua tempat yang tersedia di atasnya, menurunkan pintu dan fosfat. Ukuran ini tidak diperlukan, tetapi akan membantu meningkatkan resistansi logam terhadap korosi dan meningkatkan adhesi.

Bahan dibersihkan dengan bantuan bahan kimia atau dengan metode mekanis. Metode mekanis adalah pembersihan pintu dengan sikat baja atau disk untuk menggiling. Pembersihan permukaan berlaku dengan sepotong bahan katun yang bersih yang diresapi dengan pelarut. Dalam pemrosesan kimia, alkali, zat asam atau netral digunakan. Zat apa yang optimal untuk digunakan tergantung pada jenis polusi, varietas bahan yang dibersihkan dan ukuran totalnya.

Fosfat menerapkan sublayer konversi ke permukaan. Penting untuk mengecualikan kemungkinan lapisan lapisan molekul cair dan padat, yang menghancurkan penyemprotan dan menyebabkan detasemen dari pangkalan. Juga, prosedur ini meningkatkan kopling bubuk pewarnaan dengan logam.

Jika ada jejak karat, skala, film oksida, maka mereka dihilangkan dengan metode abrasif atau kimia. Metode abrasif juga membersihkan permukaan menggunakan butiran kecil pasir, fraksi. Partikel yang lebih besar berlaku, seperti butiran yang terbuat dari baja, besi cor, cangkang kenari dan bahan serupa. Partikel diserahkan ke daerah yang terkena di bawah pengaruh gaya sentrifugal atau aliran udara terkompresi. Dengan paksa, memukul logam, mereka merobohkan dan mengambil tempat -tempat yang paling rentan, yaitu, area dengan polusi, sedangkan bahan yang tidak terputus tetap tidak tersentuh.

Pembersihan dengan kimia atau penghapusan etsa area yang terkena dampak dengan larutan dengan komponen utama seperti nitrogen, hidroklorik, belerang atau asam fosfat. Solusi semacam itu mengandung inhibitor yang memperlambat penghancuran area bersih. Kerugian dari metode ini dalam kebutuhan untuk secara hati -hati menghapus residu larutan dari material. Untuk ini, alat cuci khusus digunakan, perolehan yang meningkatkan total biaya kerja.

Tahap terakhir persiapan pasif. Prosedur ini adalah perlakuan permukaan dengan koneksi kromium dan natrium nitrat. Proses ini diperlukan untuk mencegah korosi di semua tahap pemrosesan. Setelah menerapkan larutan, bagian dibiarkan kering, setelah itu dianggap siap untuk mengoleskan cat bubuk.

Teknologi pelapis bubuk

Setelah menyelesaikan proses persiapan, pintu logam dimulai secara langsung. Prosedur ini dilakukan secara profesional di ruang khusus, fungsi utama untuk menangkapnya bukan butiran bubuk. Unit seperti itu dilengkapi dengan sistem filter, getaran, bunker dan sistem hisap. Metode menutupi bubuk adalah partikel yang dimuat elektrostatik yang diaplikasikan pada elemen ground. Sebagai alat untuk mengoleskan bubuk, aksi senapan semprot.

Lukisan pintu logam secara independen dilakukan dengan beberapa modifikasi alat untuk proses ini. Melakukan pekerjaan ini di rumah, tanpa menggunakan kamera, bagian ini hanya ditangguhkan pada kait dan dikombinasikan dengan minus dari PSU. Untuk membuat tegangan yang diperlukan, Anda akan membutuhkan generator dan pengganda. Kabel untuk pemasangan memilih tegangan yang sesuai 25 meter persegi.

Pekerjaan pistol untuk melakukan pekerjaan dikombinasikan dengan bubuk pemuatan perangkat. Di rumah, botol plastik biasa digunakan untuk tujuan ini. Udara untuk bekerja harus dikompresi dan kering. Penutup logam diletakkan pada botol yang dipilih, bahannya harus menjadi konduktor saat ini yang baik. Banyak lubang kecil dibuat di tutupnya, ketegangan akan diberikan padanya. Lebih lanjut, semuanya bekerja sangat sederhana ketika menekan sisi plastik botol menciptakan penurunan tekanan, yang mendorong bubuk melalui lubang tutupnya, melewati mana bubuk menerima muatan yang diperlukan.

Perangkat seperti itu memiliki banyak peluang untuk modernisasi, juga ide yang dijelaskan di atas digunakan untuk melengkapi penyemprot konvensional untuk lukisan bubuk pintu logam. Video di bawah ini menunjukkan perangkat yang dibuat rumah seperti itu. Untuk mengukur tegangan yang dipasok ke tutupnya, dibawa ke bagian-bagian, jika percikan melonjak pada jarak 2,5-3 cm, maka tegangan sesuai dengan parameter yang diperlukan. Sedangkan untuk kamera, itu digantikan oleh koran biasa, film plastik, penyedot debu atau pemulihan di rumah.

Memanggang lapisan bubuk yang diterapkan

Tahap utama dalam proses menerapkan bubuk pewarnaan tidak dalam proses persiapan dan tidak di permukaan permukaan oleh bubuk itu sendiri. Tahap paling penting dan penting dalam pembentukan lapisan. Selama formasi, lapisan dilelehkan, dikeraskan dan kemudian didinginkan. Semua ini berlalu dalam tungku atau kamera khusus. Dalam industri, berbagai jenis perangkat ini digunakan, yang bervariasi tergantung pada tujuannya. Pada skala rumah tangga, unit ini digantikan oleh kabinet pengering biasa dengan komponen elektronik.

Kabinet untuk pembentukan permukaan selama pewarnaan bubuk dilengkapi dengan sistem kontrol suhu di dalam perangkat. Mereka juga memiliki kesempatan untuk mengonfigurasi shutdown peralatan otomatis di akhir memanggang. Peralatan semacam itu ditenagai oleh sengatan listrik, bahan bakar minyak atau gas. Kompor dalam desainnya dibagi menjadi horizontal, vertikal, dead -end satu -pass dan multi -pass.

Proses teknologi memanggang bagian yang dicat terjadi pada suhu 150-220 ° C. Pada waktunya, dibutuhkan sekitar 15-30 menit. Sebagai hasil dari perjalanan pemrosesan semacam itu, sebuah film terbentuk di permukaan, yaitu, bubuk dipolimerisasi. Kamera harus menjaga suhu pada level yang sama, jika tidak produk tidak akan memanas secara merata dan kualitas pewarnaan tidak akan memenuhi persyaratan. Mode memanggang dipilih sesuai dengan ukuran produk, jenis cat dan berbagai tungku itu sendiri. Dinginkan produk secara alami, letakkan di udara terbuka. Ketika suhu produk menurun ke tingkat yang diperlukan, itu dianggap benar -benar siap.

Di rumah, untuk pengeringan dengan warna merah muda dengan cat bubuk, detailnya disesuaikan oleh kabinet panas yang biasa. Suhu dalam perangkat seperti itu harus mencapai 200 ° C, dan waktu pemrosesan meningkat menjadi 40-60 menit. Kabinet terisolasi secara menyeluruh dari dalam dengan asbes atau wol mineral. Tenas digunakan sebagai elemen pemanas dalam tungku buatan sendiri. Untuk menghangatkan bagian secara merata, tungku dilengkapi dengan perangkat konveksi.