Polimer csempe: Telepítési utasítások

A csempe az egyik legrégebbi tetőfedő anyag, amely különösen az építési piacon igényel. A természetes kerámia csempe költségei azonban meglehetősen magas, és annak csökkentése érdekében a gyártók merész pályára fordultak, ami arra utal, hogy szintetikus polimer nyersanyagokat használnak a tetőfedő anyag előállításában. Az e manipulációkból származó polimer-homok csempe az új generáció anyagja azok számára, akik kompromisszumot keresnek a megfizethető ár és a magas színvonal között. Az építőanyag -piacon viszonylag nemrégiben jelenik meg, a Polimer -Rold csempe a fogyasztók különös figyelmét felhívta az egyedi tulajdonságai miatt, amelyek ötvözik a kvarc homok tartósságát, a kerámia csempe esztétikai előnyeit és a polimerek tartósságát. Ez egy megbízható és világos tetőfedő, ideálisan alkalmas lakossági és ipari szerkezetek tetőinek díszítésére. Bármely anyag falának felületével való előnyös kombinációja, a tégla és a fával való végig, csak a modern építési piac arénájában erősítheti azt. Ennek igazolására megvizsgáljuk a polimer csempe fő előnyeit, valamint a gyártás és a telepítés jellemzőit.

Tartalom

1. Polimer -old csempe: Történelmi információk
2. A polimer termelésének jellemzői -csempe
3. A polimer csempe műszaki jellemzői
4. A polimer csempe előnyei
5. A polimer hátrányai -csempe: Mit kell keresni?
6. Polimer csempe fektetése: Telepítési funkciók
   •   A fő előkészítő intézkedések a polimer csempe beszerelése előtt
   •   Csempe telepítése: lépés -by -lépési útmutató
   •   A polimer öntözőrendszerének elrendezési rendszere -csempe

Polimer -old csempe: Történelmi információk

A polimer csempe progenitorja kerámia (klinker) csempe, amelynek népszerűsége a termeléshez használt nyersanyagok (agyag) rendelkezésre állása volt. Ebben a tekintetben a legelterjedtebb helyek a homokos és agyagkarrier közelében fekvő területek voltak. A klinker csempe előállítását téglagyárakban hajtották végre, és a szállítás nagy súlya és relatív törékenysége miatt szignifikánsan bonyolult volt. Sőt, termelése meglehetősen költséges volt, mivel nagy energiafogyasztást igényelt a késztermékek kiürítéséhez. Ha nyomon követi azokat a változásokat, amelyekben a csempetermelési technológián átesett, akkor észreveheti, hogy a Hamarosan Clay, amely a termelés fő alkotóeleme, egy cement-homokos habarcs váltotta fel salak hozzáadásával, amely a salak hozzáadásához vezetett. A késztermékek súlya. Ezenkívül megnőtt a termékek porozitása, amelynek eredményeként a gomba és a moha elterjedésének kedvenc helyévé váltak. Tekintettel az anyag jelzett hiányosságaira, a gyártók arra a következtetésre jutottak, hogy új generációs anyagot kell kidolgozni, amely nemcsak megőrzi esztétikai vonzerejét, hanem lehetővé teszi a meglévő hiányosságok megszabadulását is a nyers nyers jellemzői miatt. Anyagbázis. Az a gondolat felmerült, hogy az agyagot és a cementet cserélőanyagként kell cserélni, amelyet molekuláris szinten vizsgáltak, és a fűtött polimer tömeg és a homokkal keverik.

A polimer termelésének jellemzői -csempe

A polimer -sand csempe előállítása egy többkomponensű technológiai folyamat, amely több szakaszot tartalmaz:

• Polimer összetétel előállítása, amely a csempe fő alkotóeleme;
• Polimer -szál és csempe előállítása speciális berendezésekkel;

Fontos!Mivel a polimer anyagokkal való munka potenciálisan káros az emberi egészségre, a gyártóberendezések beszerelését a polimer csempe előállításához egy jól szellőző helyiségben kell elvégezni.

A polimer csempe előállításához szükséges alapanyagok a kvarc homok, a szekunder feldolgozáson átesett műanyagok, és a színezékek, köszönhetően a kiterjedt színsémának, amelynek szinte bármilyen árnyékának tetőfedő anyagának megszerzése lehetséges. Ezenkívül a dekoratív mellett a festék funkcionális szerepet játszik, és a kvarc homok és a polimer anyagok kötőanyag -alkotóelemeként működik.

Ami a másodszor átalakított műanyagokat illeti, magukban foglalják: ide tartoznak:

• Agglomerátum, A polietilén olvadásával, amelynek során egy bizonyos mennyiségű víz, amely hozzájárul a golyók képződéséhez, rá van vágva. Ők ők a polimer homokcsempék gyártásának fő alkotóeleme;
• Kemény polimer, amelynek funkcióját polipropilén vagy polisztirol segítségével lehet elvégezni.

• Az alapelvnek, amelyet a csempe gyártásának kezdeti szakaszában be kell tartania, az, hogy megfeleljen az alkatrészek helyes arányának a munkakeverék elkészítésének folyamatában. Így a termelés kezdeti stádiuma magában foglalja az agglomerátum csiszolását, és a homokkal és a festékkel történő keverést a speciális berendezéseken 24: 75: 1 arányban, azaz a működő keverék a homok 75 % -a, a polimerek 24 % -a és 1 % esés a színező pigmentek részéről. Az ezen arányok be nem tartásának elmulasztása a legrosszabb minőségű csempe előállításához vezethet, alacsonyabb működési periódussal.
• A csempe gyártásának technológiai láncának első lánca a műanyagok csiszolása kisebb részecskékkel zúzóberendezéssel. Az ebben a szakaszban használt homoknak száraznak kell lennie, ezért speciális felszerelésre van szükség a szárításhoz.
• A homok és a csiszolópolimerek alapos szárítása után az alkatrészeket egy extrudáló géppel keverjük össze, amelyen belül keverednek és olvadnak egy viszkózus tömegű élesztő tészta képződésével. A kapott keverékből egy golyó képződik, amelyet hideg vízbe merítünk, miután hagyjuk szobahőmérsékleten lehűlni, ami szükséges ahhoz, hogy az összes alkatrész beléphessen a reakcióba. A kész golyók lehűtése után egy zúzógépbe merítik őket a későbbi csiszoláshoz és a polimer előállításához szánt tömeg megszerzéséhez. A kapott tömeget egy termoszkeverőgépbe merítik, ahol az összes alkatrészt melegítik és újra keverjük. Ennek eredményeként a homokot melegített polimerek borítják, és a keverék felszabadulása az egységből kis sütemények formájában, amelyek tömege nem haladja meg a 2 kg -ot. Ezután a sajtó alá küldik őket, majd a polimer homokcsempék képződése speciális sajtolási formákkal. Annak érdekében, hogy a kész csempe felülete fényes felületet szerezzen, azt egyenetlen hőmérsékleten lehűteni kell.

A polimer csempe műszaki jellemzői

• Annak ellenére, hogy a polimer -san és a csempe természetes analóg, ez egy minőségileg új tetőfedő anyag, amely jellemzőiben nagymértékben meghaladja a hasonló anyagokat.
• A természetes csempékkel ellentétben a polimer -ksan és az alacsony költségek jellemzik;
• A fémlapoktól eltérően a polimer csempe nem hajlamos a korrózióra, és magasabb szintű hő- és hangszigetelést biztosít;
• A tetőt, amelynek elrendezését a polimer -kán és a csempéket alkalmazták, nagyobb szilárdsággal jellemzik, ellentétben a bitumen tetővel, amelynek beépítése során a tető kiesésének gondos előkészítése szükséges.

Milyen műszaki jellemzők vannak a polimer -szál és a csempe?

• A megadott anyagot az éles hőmérsékleti különbségekkel szembeni ellenállás és a közvetlen napfény hatása jellemzi, amely a monitorozást, a laboratóriumi vizsgálatok eredményeit, -65 és +100 fok közötti hőmérsékleten végzett. Mivel a polimer film lebontásához természetes körülmények között több mint száz évre lesz szükség, az anyag sok éven át megtartja eredeti megjelenését;
• A polimer -sand és a csempe megkülönböztető tulajdonsága az alacsony nedvességkonzerváció, amely természetes védő mechanizmus a penész, gomba, mohás és savas esők megjelenésétől, amelyek pusztító agresszív hatással vannak;
• Az optimális hőmérsékleti rendszer fenntartását a tető alatt a térben az alacsony hővezetőképesség megkönnyíti, amely a polimer -sant és a csempe másik megkülönböztető tulajdonsága. Ennek köszönhetően ez az egyik legnépszerűbb anyag a teraszok és a tetőtér elrendezésében;
• Az alacsony hővezetőképesség és az alacsony nedvesség abszorpciójának fenti két jellemzőjének kombinációja egy olyan tényező, amely hozzájárul egy megbízható gát létrehozásához a kondenzátum képződéséből, amely hozzájárul a tetőfedő szerkezetek hatékony védelméhez, különösen a fából készült;
• A polimer -sant és a csempéket tényleges hangelnyelés jellemzi, ezért a telepítés folyamatában nincs szükség hang -abszorpciós réteg használatára;
• A tető polimerből és csempékből történő elhelyezésének hatékonysága növekszik az anyag ütközési ellenállása miatt, amely nem ütközik a fektetés és a szállítás folyamatában;
• Az anyagot az egészségügyi, epidemiológiai, tűz- és sugárbiztonsági követelményeknek megfelelően készítik.

Polimer csempe fotó

A polimer csempe előnyei

A fentiek miatt összefoglaljuk, hogy mi a polimer-homokos csempe előnyei.

• Az éles éghajlati ingadozásokkal és a fagyok magas toleranciájával szembeni ellenállás;
• Olcsó polimer -szál és csempe, a termeléshez felhasznált alapanyagok alacsony költsége miatt;
• Magas hő- és zajszigetelési jellemzők, valamint a korrózió folyamatainak teljes alkalmazása;
• A polimer-homokos csempe nagy stabilitását kiégéshez, az UV stabilizátorral ellátott berendezések felhasználása miatt, nem csak a felületen, hanem a tömegben is;
• A polimer -san és a csempe hatékony dielektromos, ezért nincs szükség a villámvédelem telepítésére;
• A polimer -es és a csempe nagy ütközési ellenállása, amelynek valószínűsége annak a valószínűsége, hogy egy olyan házasságot szerez, amely a termelési folyamat során felmerült, a szállítás vagy a stílus nullára törekszik;

A polimer hátrányai -csempe: Mit kell keresni?

Annak ellenére, hogy az anyag korábban már megjelölt előnyeinek széles körű listája van, nem szabad elfelejteni, mielőtt megvásárolja, hogy bizonyos hiányosságok jellemzőek. Fontolja meg, mi ők.

• A csempe felületének eróziós pusztulása, mivel egy bizonyos idő elteltével az anyag felülete fokozatosan vékonyodik ultraibolya sugárzás hatására. A szakértők szerint azonban az anyag jelzett tulajdonságát hátrányos helyzetben nehéz figyelembe venni, mivel a polimer vastagsága meglehetősen nagy, és a felület eróziója hosszú folyamat;
• A polimer csempe túrázása és szállítása szignifikánsan bonyolult az anyag nagy tömege miatt (az egyes csempe súlya legalább 2 kg);
• Annak ellenére, hogy a polimer csempe az éles éghajlati változásokig bizonyított stabilitást mutat, a hőmérsékleti különbség körülmények között az anyag lineáris deformációja fordul elő, ami a reteszelő ízületek nyomást gyakorolhatja és a tető későbbi áramlását okozhatja. Ez a hátrány, hogy a terület szakértői szerint ez a legfontosabb.
• Ami a piac egészének hibáit illeti, gyakran, gyakran a polimer csempe megszerzését olyan megbízhatatlan beszállítóktól, akik nem bizonyították magukat ezen a területen, akkor fennáll annak a kockázata, hogy nem állami termékeket találnak, amelyek minősége nem felel meg a meglévőnek a meglévőnek szabványok. A megbízható anyagok között fényes reprezentatív, amely bebizonyította magukat a piacon, és megérdemelte a fogyasztó bizalmát, a ruffplast polimer csempe.

Polimer csempe fektetése: Telepítési funkciók

Még akkor is, ha nem szakember a tetőfedő szerkezetek telepítésének területén, de csak amatőr szinten a kalapács és a köröm technikájának tulajdonosa van Használjon lehetőséget arra, hogy szabadon mozogjon a tető körül, a felhasznált anyag ütközési ellenállása miatt. Ezenkívül, tekintettel a polimer-homokos csempék tulajdonságaira, nem kell pénzt költenie a hő- és hangszigetelő anyagok beszerzésére.

A fő előkészítő intézkedések a polimer csempe beszerelése előtt

Rafter szerkezet telepítése

A városlakók körében vélemény van arról, hogy a polimer-homok csempe használatát jelentősen korlátozza annak nagy tömege, nem pedig a fémcsempékre és más könnyű tetőfedő anyagokra. Ebben a tekintetben a nem szakemberek biztosak abban, hogy ez további költségeket igényel a fűrészáru vásárlásához egy láda előállításához és az erőteljes szarufák megszervezéséhez. A gyakorlatban azonban ez egy mítosz mély tévhitnek bizonyult, amelyet nem nehéz megsemmisíteni. A szakértők kiszámították, hogy a tetőn kiszámított terhelés során a polimer csempe saját tömegének aránya nem olyan nagy (ha összehasonlítja a szél és a hóterhelés), és ezért a vizsgálatok eredményei szerint az azt Nem haladja meg ezt a fémcsempe és más könnyű tetőfedő anyagok esetében. Ezt szem előtt tartva, valamint az axiómákat is, hogy 1 négyzetméter. A csempe m nem haladja meg a 22 kg -ot, azt a következtetést lehet levonni, hogy nincs szükség a szarufák szerkezetének további megerősítésére, amelynek telepítéséhez használhat egy gerendát, amelyet egy keresztmetszet jellemez 50x150 mm -től 60x180 mm -ig. A szarufák gyártásához száraz fa kell használni, amelynek páratartalma nem haladja meg a 15 %-ot. A klasszikus opcióban a szarufák közötti lépés nem haladhatja meg a 600 és 1200 mm közötti távolságot, míg szélessége közvetlenül arányos a tető döntésének szögével.

Fontos! Ha a tető dőlési szöge meghaladja a 45 fokot, akkor a szarufák lépését 1000-1200 mm-re kell növelni, ha éppen ellenkezőleg, a dőlés szöge kicsi, a szarufák lépésnek 600-800 mm-en belül kell lennie.

A vízszigetelő réteg elrendezése

Annak érdekében, hogy megvédje a mögöttes tetőtéri teret a korom, a por, az eső és a hó nedvességétől, valamint hogy biztosítsa a vízgőz megfelelő szellőzését, a szakértők szubkután filmek használatát javasolják a mikropercephorage -val. A szarufákra fektetik, az egyes szarufák mentén fektetett ellen -ütéssel. A karnis szélei elkezdenek fektetni a vízszigetelő réteget, fokozatosan a gerincre mozognak, és legalább 20–40 mm-es film kimenetét biztosítják. Nem szabad elfelejtenünk, hogy ugyanakkor legalább 200-300 mm-re kell végezni a film átfedését, és egy további filmréteget fektetni. A tető alatti szigetelés optimális szigetelési szintjének biztosítása érdekében a korcsolyán és az órabordákon található filmréteg nem hozható a felső pontra 30–40 mm-rel. A filmet csak a munka végén kell vágni.

A láda telepítése

A láda telepítéséhez javasolt egy olyan gerenda használata, amely nem alacsonyabb, mint a második osztály, 50x50 vagy 60x40 keresztmetszettel. A láda lépése, amelyet egyértelműen meg kell őrizni, ha elhelyezi, 350 mm. Ha nem hagyja figyelmen kívül ezt a szabályt, akkor szilárdan biztos lehet benne, hogy a csavarok csavarozásakor egyértelműen bekerül a fába. A jelölés jelöléséhez használjon kötést, amelyet szélsőséges társaikra kell húzni, és ugyanakkor mérje meg az egyes ládakerendák lehetséges leereszkedését.

Hogyan lehet felszerelni egy ládát külön területeken?

A láda felszerelése a tetőre egy távoli karniskal:

Ha egy polimer csempét egy ilyen szerelvénytípusú tetőn helyez, akkor figyelembe kell vennie a lejtő törésének területén lévő lépés méretét, amelynek figyelembe kell vennie a felső sor optimális támadását A szünet az alsó részén. A távoli karnis ládájának felső gerendáját a szarufák törésének helye közelében töltik be;

A tetőtér tetőjének szalvétája:

A láda lépésének kiszámításakor a tetőtér tetőjére történő telepítésének folyamatában nemcsak az alsó és a felső félszigetek dőlési szögét kell figyelembe venni, hanem a láda vastagságát is. A fektetés fő jellemzői a következők:

• Az alsó lejtő polimer csempe alsó sorának dőlési szögének meg kell egyeznie a csempe felső sorának dőlési szögével, ezúttal az alsó lejtőn;
• A tető felső lejtőjének alsó polimer csempéjének alsó sorát úgy kell felszerelni, hogy elegendő értéket biztosítson a szamárnak az alsó lejtő csempéjének felső sorára;
• Mielőtt folytatnánk a csempéket a tetőn, be kell fejezni a rudak elhelyezését. A szarufák egyenetlen terhelésének megakadályozása érdekében a csempe felemelkedik a tetőn, miközben az összes lejtőn kis tételekben (5-6 darab) fekszik.

Csempe telepítése: lépés -by -lépési útmutató

Rögzítés nélkül fektesse le az első és az utolsó csempe sorokat. A ládán jelölje meg a festéket 3-5 soronként. A csempe telepítését az alsó sorból kell megkezdeni. A csempe rögzítésének megkönnyítése érdekében a gyártók speciális párkányt nyújtottak a hátának felső részében, amellyel a ládához ragaszkodik. Ezenkívül, a kastélyszerkezeteknek köszönhetően, a csempe egymáshoz tapad, és folyamatos csempézett szőnyeget képez, amely megakadályozza a lehetséges tetőszivárgásokat.

A csempéket a ládához rögzítik olyan csavarokkal, amelyeket a csempe felső részén található speciális technológiai lyukakba csavaroznak.

Fontos!A rozsda megjelenésének megakadályozása érdekében a csempe elülső oldalán a szakértők körmök vagy eloxált (rozsdamentes) csavarok használatát javasolják. Az egyes csempe rögzítésének nem szabad nehéznek lennie, mivel képesnek kell lennie a szabad mozgás enyhítésére (hátránynak kell lennie). A tető ezen tervezési tulajdonságának jelenléte lehetővé teszi, hogy kompenzálja a hőmérsékleti változások hatása alatt bekövetkező csempe természetes terjeszkedését, és hozzájárul a terhelés tetőjének megfelelő észleléséhez is. Építés, valamint a szél és a hó nyomás, és megakadályozza a tető lehetséges deformációit és megsemmisítését.

Miután minden harmadik sort lefektetett, ellenőrizze a sorok vízszintes és függőleges szimmetriáját. Az épület egyenletes terhelésének biztosítása érdekében a csempe minden lejtőn egyenletesen fekszik. Ha a csempéket az ízületeknél kell vágnia, használjon egy darálót vagy egy hacksa -fűrészt. A csempe vágása és fúrása után nedvesítse meg vízzel. Még akkor is, ha a szerelt tetőt egy komplex konfiguráció jellemzi, a csempe költségei minimálisak lesznek.

A korcsolyázó csempe felszerelése

A korcsolyaprolékokat önálló csavarokkal rögzítik a gerinc táblához. Fontos megjegyezni, hogy optimális rést kell biztosítani a korcsolyapálya, a korcsolya és az önálló csavar között (az úgynevezett, kicsi visszahúzás), amely lehetővé teszi a rugalmas polimer csempe hőmérsékleti deformációjának kompenzálását. A csavarok hossza nem haladja meg a 65 mm -t.

A gerinccsempék telepítését úgy kell elvégezni, hogy az átfedje azokat a csavarokat, amelyeket a fekvő csempe sor fölé rögzítettek.

A polimer öntözőrendszerének elrendezési rendszere -csempe

A polimer-homok és a bitumen-polimer csempe operatív jellemzőinek, valamint a minőségileg szervezett vízelvezetésnek a jellemzői lehetővé teszik annak használatát hatékony szennyvízkezelés hiányában, amikor a víz a tetőtől a földig terjed. Az ilyen típusú vízelvezetés csak a kis épületekben releváns, amelyet egyetlen csúszás tető jellemez, míg a karnis eltávolításának legalább 60 cm -nek kell lennie.

Ha a polimer tetőjét és a csempéket szervezett vízelvezetési körülmények között tervezi, akkor tudnia kell, hogy ebben az esetben mindkét hagyományos rendszer használata megengedett, amelynek előállításához galvanizált vas vagy azbeszt cement, valamint a modern termékek gyártására készültek. PVC -ből és horganyzott acélból használtunk.

Polimer csempe videó