Készítünk egy építőipari habbetont a saját kezünkkel. Penoboton gyártási utasítások

A habbeton egy népszerű építőanyag, amelyet megkülönböztetnek a jó hő- és hangszigetelő tulajdonságok. A habbeton független előállítása lehetővé teszi az anyagköltségek többszöri csökkentését. Számos építési technológiát különböztetnek meg, amely szerint a habbeton előállít. Felajánljuk, hogy megismerjük a megvalósítási tulajdonságaikat és módszereiket.

Tartalomjegyzék:

1. Az otthoni habbeton használatának, típusainak és előnyeinek terjedelme
2. Do -it -önmagod habblokkok
3. Lépés -BY -lépés A habbeton előállításához szükséges utasítások

Az otthoni habbeton használatának, típusainak és előnyeinek terjedelme

A habbeton népszerűségét az építőiparban annak előnyei magyarázzák:

1. Gazdasági célszerűség.

A gyártási folyamat nem igényel speciális anyagi beruházásokat, az anyagot a rendelkezésre álló anyagokból készítik, és az otthoni termelés lehetősége jelentősen csökkenti annak költségeit.

2. A habbeton gőzáteresztő képessége.

Mivel az anyag áthalad a levegőben, a helyiségben kedvező és egészséges légkör alakul ki, penész és gomba.

3. Környezetbiztonság.

A habbeton környezetbarát anyag, mivel a gyártási folyamat során a mérgező anyagokat nem adják hozzá. A fő alkatrészek a homok, a víz és a cement. Egyes gyártók lágyítók és keményítők hozzáadásával javítják az anyag teljesítményét.

4. Az anyagnak könnyű.

Ez az előny nagymértékben leegyszerűsíti a habbeton szállításának és elhelyezésének folyamatát. Ezenkívül egy ilyen házhoz nincs szükség hatalmas alapokra, és építési munkákat még szeizmikus területeken is végeznek.

5. A telepítés sebessége.

A habbeton építőanyagként történő használata a falak építéséhez lehetővé teszi a ház építését 2-3 hónapon belül.

6. Magas hő- és hangszigetelő mutatók.

A falak gyártása a habbetonból csökkenti az épület teljes költségét, mivel a hő- és hangszigetelő anyagok beszerzésének költségei csökkennek.

7. Magas tűzbiztonsági szint.

A habbeton nem ég, és nem támogatja az égést, emellett megakadályozza a láng terjedését.

8. A további befejezés egyetemessége.

A habbeton falai gitt, vakolatúak, fával, béléssel vagy iparvágattal vannak burkolva. Ebben a tekintetben nincs korlátozás.

Az anyag hátrányai között nagy porozitást vesszünk figyelembe, amely egyrészt javítja a termikus szigetelési mutatókat, másrészt pedig csökkenti az erőt. Ezért a habbeton szállítását különös óvatossággal hajtják végre. A habblokkok falait kötelező megerősítve, hogy elkerüljék a repedések felületén történő megjelenését a zsugorodás után. Ezenkívül a habosított falaknak dekorációra van szükségük. A külső dekoráció hiánya a szén -dioxid anyaggal történő abszorpciójához és annak szilárdságának csökkenéséhez vezet. A nagy minőségű külső dekoráció gyorsan megoldja ezt a hátrányt. A legjobb megoldás a tégla használata befejező rétegként.

A habblokkok használata nem korlátozódik az építőiparra. Az anyagot falak építésére használják, támogató szerkezeteket a vidéki házakban, a lakóépületekben és az irodaházakban. Ezenkívül a habblokkokat széles körben használják a már felállított falak szigetelésének folyamatában, a jobb hangszigetelés a belső partíciók felépítésében. Ennek az anyagnak a segítségével a régi épületeket rekonstruálják és javítják, megnövekednek a számuk száma, és javul a mennyezet hangszigetelése.

A habblokkok sűrűségükben és az anyag pórusainak mennyiségében különböznek. Ennek a mutatónak a kijelöléséhez a D betű A anyag előállításának receptje közvetlenül meghatározza annak minőségét és márkáját, és ezek a mutatók a legfontosabbak a habblokkok használatának területén. Az alkalmazás helyével kapcsolatban az anyag oszlik:

• Habblokkok, amelyekből a D100-300 belső partíciók felállítanak;
• Hőszigetelő anyag D400-500;
• Konstruktív és in-ingizáló D600-900;
• Szerkezeti habblokkok D1000-1600.

A legmagasabb sűrűségű habblokkokat a legalacsonyabb hőgátló mutatók jellemzik, és az építő célok mennyezetének és munkájának megerősítésére használják. Költségeik sokkal magasabbak, mint a D100-300 márka habblokkjai.

Ne feledje, hogy a levegő páratartalma az anyag elhelyezésének folyamatában nem haladhatja meg a 60%-ot. Ellenkező esetben egy gőzgátlófilmet alkalmaznak az anyag belső felületére. Az anyag elhelyezéséhez mind a szokásos cement alapú oldatot, mind a speciális ragasztót használják. A ragasztó összetételének felhasználása nagy előnyökkel jár, mivel ebben az esetben a falakban nem alakulnak ki hideg hidak. Ezenkívül a habblokkok rögzítésére szolgáló ragasztó összetétel száma sokkal kevesebb, mint a cement.

Do -it -önmagod habblokkok

A habblokkok gyártásához a szokásos kétlépcsős technológia magában foglalja a berendezések formájában történő használatát:

• habgenerátor és kompresszor beszerelése levegő;
• A keverőt otthon, egy betonkeverő váltja;
• űrlapok a megoldás kitöltésére és annak megoldására;
• További eszközök nyomásmérő és szivattyúzó berendezés formájában.

A munka megkezdése előtt készítse el a felszerelés rajzát a habbeton előállításához. Ezután szerezze be a modult - a legdrágább összetevő. A készülék ez a része átalakítja a habosítószert habos anyaggá, és megadja azt az oldathoz.

Az ellátási modul helyként szolgál a hab kialakítását szolgáló megoldás kitöltéséhez. Bármely tartály, megfelelő méret, megbirkózni fog ezzel a funkcióval. A transzformációs modul - feldolgozza a megoldást, és hab készíti belőle. Adagolási berendezések - Habot szállít egy bizonyos sűrűségben és mennyiségben, meghatározza a kapott anyag márkáját.

A habgenerátor fő részei között megjegyezzük az elemeket:

• fúvókák;
• Csatlakozó karima;
• szívócső;
• hadtest rész;
• műszakkamrák;
• diffúzor.

Az eszköz független gyártásához készítsen két csövet, szivattyút, tömlőt, szelepet. Ezenkívül raktáron és rajzokat kell készíteni, amelyek szerint további munkát végeznek.

A habzó szer gyári csőjét egy sajátos szerkezet különbözteti meg, annak egyik részének szűk szerkezete van, fokozatosan bővül. Így a folyadék áthaladásának sebessége a csövön keresztül növekszik a kimenetnél, amennyire csak lehetséges.

Ezután készítsen egy habot és kamerát egy turbulens alkatrész csatlakozáshoz. Ehhez hegelje a csöveket két darab mennyiségben egy csőre. Az egyik a végrészben található, a második - etető hab, egy sarokkal. Győződjön meg arról, hogy a csövek derékszögben helyezkednek el a csőhez képest.

Az egyes csövekre telepítsen két szelepet mindegyikben:

• Zárja be -off típusát - vele a habellátás megállítja;
• A típus beállítása - szabályozza a szállított hab sebességét és számát.

A szelepek beállításához csak az elsődleges beállításhoz szükségesek, a jövőben nem használják őket. Ajánlás: Az átmérőjű oldalsó csőnek húsz százalékkal többnek kell lennie, mint a vége.

A következő szakasz a hab munka. A cső második előkészítése fúvókával van felszerelve, amely biztosítja a kész összetétel kimenetét. Egy tölcséret telepítenek a kimeneti csőre, amely csökkenti a hab betonkeverék sebességét. Állítsa be a szűrőt a munkadarab belsejében, amely az emulziót habmá alakítja. Lehetőség van egy kész szűrőre vagy független gyártására egy szokásos keféről mosáshoz.

Ne feledje, hogy ebben az esetben használjon huzaltípusú háló, nem pedig spirál. Ne felejtse el őket a cső teljes hossza mentén, hogy elkerülje a fodros elvesztését, emellett erősítse meg egy koronggal.

Ezután a keverőkamra csatlakozik a habkártyához. Ugyanakkor a telepített csövek ellentétes végén helyezkednek el. A kompozíció sebességének javításának javítása érdekében a cső mentén telepítsen egy elemet fúvóka vagy fúvókák formájában. Ne feledje, hogy a második lehetőség, bár olcsóbb, rosszabb, mivel ez 30%-kal csökkenti az eszköz hatékonyságát.

Csatlakoztassa a kompresszor telepítését a végcsőhöz és a csatlakozási kamrához. Ne feledje, hogy a kompresszor teljesítményének legalább 5 ATM -nek kell lennie, emellett rendelkeznie kell egy vevővel, manométerrel és redukciós szeleppel.

Szerelje be a tartályt a padlóra, csatlakoztassa a tömlőt, hogy habot szállítsa a keverőhöz. Kombinálja a kapott telepítést egy szivattyúval, amely egyszerűsíti a habellátást. Ez az eszköz nem alacsonyabb a vásárolt telepítés teljesítményében, de költsége 3-4-szer alacsonyabb.

A következő szakasz a habblokkok formáinak felépítése. E célokhoz különféle anyagok, például fa, rétegelt lemez, acél, polimerek megfelelőek. A fő követelmény egy erős és egyenletes felület létrehozása, amely nem hajlamos a deformációra. Az űrlap elkészítéséhez kövesse a szakaszokat:

• Számítsa ki a méretet;
• Hozzon létre egy rajzot.

A szokásos habblokkok hossza, szélessége, magassága arányos tervben 4-2-1. Az ilyen arány betartásával kiderül, hogy a falak és a kényelmes öntettel, blokkok vágása nélkül megfelelő anyagot mutat. Vagyis 15 cm -es mélységben szélességben és magasságban 30 és 60 cm lesz.

A habblokkok egyedi előállításában elég harminc forma van a habblokkokhoz. Szerelje fel a partíciókat úgy, hogy a legnagyobb része a tetején található. Így a hab gyorsabban megszárad, és egyenletesen erősíti az erőt. A többszintű űrlapok készítésének lehetősége lehetséges.

Először készítse el az alak alját, alig rögzítse a falakat, és telepítse a kivehető partíciókat. Javasoljuk, hogy az űrlap összecsukható verzióján lakjon, tehát szükség esetén a habblokk méretének megváltoztatása. Egy rétegelt lemez penész gyártása során csatlakoztassa az alkatrészeket a körmökkel, és válassza ki annak laminált lehetőségeit. A házi készítésű űrlapok lehetővé teszik a szükséges méretű és alakból álló habblokkok készítését. Ne feledje, hogy mielőtt a habbeton formájában öntne, a fából készült termékeket előzetesen készítik egy filmmel, különben a fa felszívja a nedvességet az oldatból, és deformálja a kapott termék jellemzőit.

Lépés -BY -lépés A habbeton előállításához szükséges utasítások

A habblokkok gyártásához speciális berendezésekre és keverékre lesz szükség. Az oldat összetétele a habbetonra magában foglalja az összetevőket:

• 310 kg nagy minőségű cement;
• fél tonna finom homok;
• 210 liter víz;
• A habzószer 1-2% -a a cement tömegével;
• Az adalékanyagok módosítása.

Az otthoni habzó szerek gyártásához keverje össze az alkatrészeket az űrlapon:

• 150 gramm markolat szóda;
• 1 kilogramm gyűrű;
• 60 gramm ács ragasztó.

A habosítószert nem kell otthon elkészíteni, a kész kompozíciók egy változata lehetséges. A habblokkok habzójára vonatkozó utasítások azt mutatják, hogy az adott márka anyagának hozzáadásának aránya -e.

A habzó szer öngyártásához kövesse az utasításokat:

1. Készítse el a ragasztó oldatot. Öntsük a ragasztót vízzel egy -tíz arányban, hagyj egy napra. Ezután melegítse a tartályt a kompozícióval hatvan fokos hőmérsékleten, folyamatosan keverve, a tömegnek homogénnek kell lennie.

2. A Caniphol szappan így készül: forraljuk fel a szódát, adjuk hozzá a gyűrőt, forraljuk a kompozíciót 120 percig, amíg egyenletes. A Caniphol előzetesen el van végezve.

Ha a szappanos szappanok akár hatvan fokig is, csatlakoztassa a kompozíciókat egymáshoz egy -hat arányban.

Öntsük a kompozíciót egy habosító egységbe, hogy nagymértékű habot kapjunk. A habzás optimális értéke nyolcvan gramm / köbméter. Alacsonyabb mutatóval a kész anyag minősége és annak termikus szigetelési tulajdonságai romlanak.

A hab minőségét így határozzuk meg, töltse ki a vödröt a vödör összetételével, fordítsa meg. Ha a habot szorosan tartják, és nem áramlik, akkor az arányok helyesek.

A habblokk gyártási rendszere így néz ki:

• homokellátás cementtel;
• víz hozzáadása;
• a kompozíció behozatala a porizátorba;
• Penton benyújtása az űrlapokra.

Ne feledje, hogy az első 3-5 habblokkok gyakran nem kapják meg a kívánt minőséget. Ennek oka a következő okok:

• az alkatrészek hozzáadásának nehézsége a kívánt adagba;
• csökkenés, növekvő vízszint;
• nagyszámú habzó oktatás;
• a dagasztás rossz ideje;
• az idő meghatározása az erőkészlethez;
• Az anyag szárítási módjának kiválasztása.

Kísérletezve, ezek a mutatók normálhoz vezetnek. Az anyag előállításának további receptjét folyamatosan használják. Hibás habblokkokat használnak a padló feltöltésére.

A D900 és a magasabb márka habblokkjainak gyártásának öngyújtója, mivel ezek kis mennyiségű pórusot tartalmaznak, azonban kevesebb hőgátló tulajdonsággal rendelkeznek.

Do -it -önmagod habbeton videó: