A gyártás technológiája attól függ, hogy hol működik a beton padló. Különös figyelmet kell fordítani az ipari zónában a betonpadló előállításának technológiai folyamatára, amelynek fő feladata a hatalmas terhelések ellenállása. A hagyományos bevonat alternatívájaként egyre gyakrabban lakásokban, házakban és raktárban található területeken modern polimer padlók szervezik. Ebben a cikkben tárgyaljuk a betonpadlók összes fajtáját és azok kitöltésének módszereiről.
a penész és a gomba hiánya, amellyel a fa padlóra van szükség.
Betonpadlók fotó
Mindez nyertes padlóválasztássá teszi őt, mind a lakóépületekben, mind a nedves és fűtetlen helyiségekben. Ha konkrét padlót készít a saját kezével, megfigyelve az összes szabályt, akkor ez több mint egy évtizedig tart, jelentős pusztítás nélkül.
A betonpadlók fajtái
Feltételesen a betonpadlókat 2 típusra osztják: klasszikus a beton oldatból és az ömlesztett terméses polimerből.
Ha egy nappaliban betonpadló készül, például egy lakásban, akkor azt egy szabványos rendszer szerint hajtják végre.
A helyzet sokkal bonyolultabb a raktárban vagy a termelési övezetekben. Még az épület projektjének elkészítése előtt ki kell számolnia a becsült terheléseket, amelyeket a jövőben a működés során biztosítanak. Ezenkívül meghatározzuk a vegyi anyagok expozíciójának és a hőmérséklet -változásoknak a mértékét, mindez együttesen hatással van a beton padlójára.
Amikor a padlót öntik a raktárban, számolja ki a jövőbeli állványok magasságát és azok maximális terhelését. Ez elősegíti a talaj támogató képességeinek valódi értékelését, amely elvégzi a mögöttes réteg funkcióját. Mindezt figyelembe véve, gazdaságilag jövedelmező projektet kap egy betonpadlóról, mivel a megerősítés módszerét, a beton márkáját és a töltés vastagságát helyesen választják ki.
Betonpadlók öntése
Égő poliuretán padlókesztétikai megjelenésük van a felső réteg további feldolgozása nélkül. A céltól függően az ilyen bevonatok eltérő mértékű rugalmassággal és erősséggel bírnak. Hosszú ideig ellenállnak a nagy terheléseknek, a rezgésnek, a fújásoknak és a hőmérsékleti változásoknak.
Epoxi padlók öntésenagy szilárdságú tulajdonságaik vannak, ellenállnak a kopás és a kémiai hatásoknak, és nagy színű választékban is előállítják. A csapások rugalmassága és erőssége azonban alacsony, de ez kijavítható, ha a kvarc töltőanyagot hozzáadják a kompozícióhoz.
Akril ömlesztett padló Nagyon ellenállnak az erős hőmérsékleti ingadozásoknak, a szakítószilárdságnak. És az ultraibolya elleni ellenállásnak köszönhetően gyakran nyitott területeken használják őket.
TIPP: Egy adott típus kiválasztásakor figyelnie kell a kompozícióra. Ha további erősítő adalékanyagokat tartalmaz, akkor azt nagyon kitöltöttnek hívják. Amikor a kompozíciót a finom réteg nevének tiszta formájában öntik.
Diy polimer beton pál
Szerszámok az ömlesztett beton padló felszereléséhez:
tartály az oldat keverésére;
tűhenger;
széles fém spatula;
ragasztószalag, csavarhúzó keverő fúvókával;
szint.
A keveréket el kell készíteni, mivel az eladáskor mindig két összetevő formájában kerülnek értékesítésre. Keverje össze az oldatot közvetlenül a használat előtt.
A munka szakaszai
A polimer beton padlójának eszköze a felület előállításával kezdődik. A kész padló működésének hossza ezen művek minőségétől függ.
Ha a padló fa, akkor azt csiszolni és szárítani kell. Ezután töltse ki a táblák közötti összes varratot tömítőanyaggal és alapozva. Fontos az is, hogy ellenőrizzük az összes deszka rögzítésének erősségét, hogy azok ne menjenek alá láb alá, és nincs nyikorgás.
A beton alapot, ha régi, egy tömítőanyaggal javítják, amely kitölti az összes repedést. Ha a felülete túl súlyosan sérült, akkor javasoljuk, hogy távolítsa el a felső réteget és csiszolja meg. A betonbázis nagy porozitása miatt mindenképpen alapozva van.
A maximális szilárdság halmazához a munka során meg kell figyelni a hőmérsékleti rendszert 5-25 C
Az előkészített oldat nem tartalmazhat légbuborékokat, egyenletesen összekeverhető, és a konzisztencia hasonlít a kefirre. A dolgozzon vele gyorsan, tehát, míg az egyik az oldatot az alapra önti, a második azonnal eloszlatja a felszínre egy széles spatulával. A frissen ültetett padló mentén kell mozognia, speciális cipőbe, magas tüskékkel. A kézművesek önmagukban készítik őket, és körmökkel csavarják őket a régi cipőpárhoz.
A hely öntése után 30 percig tűhengerrel kezelik, hogy eltávolítsák az összes olyan légbuborékot, amely öntéskor elkerülhetetlenül képződik. 30-40 perc elteltével az ömlesztett padló megragad, és eszébe jut, hogy már nem lesz lehetséges.
A száraz összetétel fogyasztása átlagosan 1,5 kg/m2, 10 mm réteg vastagsága.
TIPP: Ha ömlesztett padlóval dolgozik, káros elpárologtatások vannak. Ezért ajánlott személyi védőfelszerelésben dolgozni. Ezenkívül jó szellőztetést kell biztosítani a helyiségben, ez felgyorsítja a gyanták párolgását és a padló beállításának sebességét.
3 nap elteltével egy befejezési réteget öntünk, amelynek vastagsága csak 2-3 mm. Amikor erőt szerez, akkor az akarat szerint poliuretán lakkkal kezelhető. Ez nemcsak a gyönyörű megjelenéshez, hanem a kémiai összetételekkel szembeni jobb ellenálláshoz is szükséges.
A fagyasztott padló erős alap, de gyakran egy mintával díszítve. 1: 1 skálán nyomtatják, a padlóra fektetik és átlátszó réteggel öntik az ömlesztett padlóval.
Ipari beton padló a saját kezével
Először meg kell ismernie a padlóprojektet, amelynek adatai vannak a deformációs varratok helyéről. Valamint a talaj jellemzőinek, vagy inkább a tömörítés mértékének értékelése (amelynek legalább 0,99 -nek kell lennie). Ez megakadályozza a betonplatform repedését és megsemmisítését a lehetséges leszállással. Ha a sűrűség nem elegendő, és nincs idő egy évre a konstrukció vágására, akkor a felületet jégpályával vagy rezgési lemezsel dörzsöljük.
Ezután készítsen egy 15-20 cm vastagságú homokpárnát. A magasságcsepp lézerszint segítségével határozható meg, az nem haladhatja meg az 5 cm-t.
Ha a régi beton alapra öntik, akkor először el kell távolítania az összes duzzadó fémet vagy fa elemet. Ha nagy repedések vagy árok vannak, betonkeverékkel öntik és igazítják.
A konkrét szex helyes vastagsága befolyásolja annak tartósságát. Gyakran az építkezés ezen szakaszában megmentik, ami későbbi repedéshez és pusztításhoz vezet. Vannak olyan általános ajánlások, amelyekben a már meglévő régi betonlemez töltésének vastagsága nem lehet kevesebb, mint 10 cm, és 15 cm a földi alapon.
Mivel a termelési területek mindig nagyok, külön területekkel öntik őket. Ennek eredményeként a varratok kialakulnak. Fő veszélyük a talaj egyenetlen süllyedése és a magasságváltozások kialakulása ezeken a helyeken. Ezért kívánatos őket az állványok vagy zónák területén rendezni, ahol nincs aktív mozgás és rakodók használata. Ezenkívül az öntött területek mérete a rakományt hordozó oszlopok helyétől függ, amely leggyakrabban 5-6 m-re.
Ezután tegyen egy réteg PVC -filmet. Ez megakadályozza a cementtej betonját a földig. És amikor egy meglévő betonbázisba öntik, akkor egy új réteget oszt meg a régioktól, ezáltal megakadályozza a lehetséges repedést az egyes szakaszok egyenetlen zsugorodása miatt.
Fontos az is, hogy megteremtsük a lebegő padló hatását. Úgy, hogy a padló ne deformálódjon a beton lineáris tágulásával a hőmérsékletek hatására, egy hab vagy insolon, 8-10 mm vastagságú insolon, az alaphoz és a kommunikációhoz való beállítás teljes kerületén.
Ezután az útmutatókat az utolsó emelet jele szerint kell felszerelni. A legjobb, ha olyan speciális fém útmutatókat használ, amelyek eltávolíthatók vagy nem képesek. Mivel nagy méretben szabadulnak fel, nem lesz nehéz kiválasztani azokat a kívánt tervezési vastagsághoz.
A legnépszerűbb, nem -eltávolítható útmutatók betonpadló felszereléséhez:
Kombinált Acélból készül, perforációval, hogy megkönnyítse a szerkezetet. Polimer feje van. Ezt a sínt hegesztés útján készített megerősítésre szerelik. A beton megkeményedése után a deformációs fejet eltávolítják, és a kapott varratot tömítőanyaggal töltik meg.
NS -mega vagy delta Ez egy merev fém útmutató, amely az oldatban marad. Deformációs varrása van. A megerősítéshez is hegesztve van.
Dugóhorma A beton útmutató nagy merevséggel rendelkezik, ami garantálja az eltérés hiányát az oldat öntésekor.
Kiválasztható útmutatókként használhat egy csatornát vagy fémcsövet. Ezeket az öntési hely széle mentén helyezik el, és az elárasztott terület megszilárdulása után eltávolítják őket. A helyek közötti ilyen hiányosságok zsugorodási rést eredményeznek. A falak mentén elhelyezkedő útmutatókat azonnal eltávolítják, amíg az oldat puha. Ha a projekt biztosítja, akkor az útmutatók telepítésének szakaszában tálcákat is telepítnek a víz elvezetésére, kútok nyílására stb.
Következő a megerősítés szakasza. A projektben feltüntetett támogatási képességekre vonatkozó követelményektől függően a beton padlóját fémhálókkal, rostokkal vagy terjedelmekkel kötik össze. A rostot gyakran nem független megerősítésként használják, hanem a fémkeret további szilárdságához.
Megerősítés kiválasztási tanácsadása:
a kész rácsot az alacsony terhelésű területekre választják, például gyalogos területeken vagy parkoláshoz. A telepítést 1-2 cellában lévő átfedéssel készítik, és vezetékkel rögzítik;
a legnagyobb szilárdsághoz a térfogati keretet választják ki. A fém- vagy üvegszálas rudak átmérője megfelel az adott padló kiszámított szilárdságának. Ezeket a beton vastagságában kell elhelyezni, anélkül, hogy megérintenék az alapot. Ehhez speciális navigációs támogatásokra helyezik őket. Az összes rudat minimális 20 cm átfedéssel társítják;
a megerősítéshez szükséges acélszál jelentősen csökkenti a munkaerőköltségeket és a beton ipari padló költségeit. Átlagosan fogyasztása 30-35 kg/m3 beton oldat. Hozzá kell adni, mielőtt az építkezésen feküdt volna. A rostot hozzáadjuk az Automyxerhez, és alaposan összekeverjük. Ez a módszer csak akkor megfelelő, ha nagy minőségű betonot és gondosan elkészített homokos alapot használ.
A beton oldatot egy automatikus szivattyú szolgálja fel. A kártyát egy találkozón kell kitölteni. A felső réteg nagy szilárdságának elérése érdekében nem ajánlott az anti -kontroll -adalékanyagok hozzáadását a betonhoz.
Amikor a teljes kártyát megoldással töltik meg, akkor azt tömörítik és légbuborékok fúrják, például a speciális berendezések révén. Ezt a leg gondosan végzik a falak és a tartó elemek mentén. A töltelék teljes területének legalább kétszer át kell mennie.
Az összes kártya öntése után az oldatot 3-4 órára hagyjuk a beállításra (esős vagy hideg időben növekszik). És elkezdenek szagolni a beton felületét speciális gépekkel a beton befejezéséhez. Annak biztosítása érdekében, hogy elinduljon a munka, a betonra kell lépnie, a csomagtartó nyomának 2 cm -re kell belemerülnie, de nem több.
TIPP: Időnként dekorációhoz gyorsabb módszert használnak porszívó berendezéssel, de ez a módszer túl sok zsugorodást eredményezhet. Ezért javasoljuk, hogy várja meg a beton oldat természetes expozícióját.
A megmunkáláshoz beton befejező gépek kompakt kézi vagy önmagukkal vannak ellátva. Mindkét esetben élelmiszer -lemezeket használnak. Miután a teljes területet alacsony sebességgel áthaladták, a keményítő ásványi összetétel egyenletesen oszlik meg a felszínen. Amelynek ajánlott fogyasztása 5-9 kg/m2. Ez egy szilárdságra marad. Lehetetlen hidratálni, az összes szükséges nedvességet a beton padlójáról kell elhoznia. Amint elsötétül, elindíthatja a gépi habarcsot.
Amint a munka befejeződött, azonnal elosztják a hardver fennmaradó felét, és megvárják az erőt és a sötétséget is. A végén a habarcsot többször hajtják végre, megváltoztatva a mozgás irányát.
A maximális szilárdság, a felső réteg elérése érdekében azt pengékkel töröljük, amelyeket először egy kis dőlési szöggel helyeznek el, és a munka során fokozatosan megnövekednek. Az eredmény egy sima felület.
Amikor a beton megkeményedik, fontos, hogy a nedvesség ne bukkanjon el belőle. Ehhez használja a SLER -t (a kompozíció hozzájárul a nedvességerőhöz). Folyékony formában értékesítik és hengerrel alkalmazzák. Ennek csökkentése érdekében egyszerűen lefedheti az egész területet egy filmmel. Forró időben javasolt, hogy a film tetején naponta egyszer megnedvesítse.
Amikor a beton megragadja, a strobokat a friss bevonaton készítik a hideg varratokra merőleges gyémántkorongdal. Végrehajtják a hőfüggeszthető varratok funkcióját. Mélységük a töltés vastagságának 1/3.
A varrásba fektetik a frusztrált polietilént. Vastagságának kissé nagyobbnak kell lennie, a varrás szélességének. 1 cm mélységre tömörítik. A fennmaradó helyet tömítőanyaggal borítják, és egy pisztoly segítségével az összes hely tömítőanyaggal van megtöltve.
Tippek:
fontos, hogy az ipari beton padlóinak száraz keményedését használjuk. A nagyfajta cementtel rendelkező összetételnek köszönhetően a bevonat nagy kopásállósággal és alacsony öntözési tulajdonságokkal rendelkezik;
a megerősítés használatakor fel kell készülnie arra, hogy a felszínen történő szárítás után a zsugorodás következtében mikrotok alakulhatnak ki, ez nem befolyásolja a padló minőségét.
A padló padlója betonnal gazdaságilag jövedelmező lehetőség bármely szoba padlójára, az apartmanoktól a termelési területig. Alacsony áron valóban erős bevonatot kapunk, amelyet bármilyen padlóanyaggal díszíthetünk.