A burkolólapok előállítása: a folyamat jellemzői és árnyalata. Mit kell keresni a burkolólapok gyártásában. A technológiai folyamat sorrendje a saját kezével ellátott csempék előállításában

Az egyik népszerű anyagot, amely a piacon nagy igényt mutat, a gyalogos utak fedezésére szolgáló tábláknak tekintik. Ez az aszfalt és a konkrét méltó alternatívája mindenkit gyakorlati és kifogástalan megjelenéssel meghódított. A szél sebességével az emberek megtanultak különféle típusú burkolólapokat előállítani otthon. Mi a titka ennek a produkciónak? És milyen tulajdonságok vannak tele ezzel a technológiai folyamattal? Többet fogunk figyelembe venni a cikkben.

Tartalomjegyzék:

1. A lapok burkolásának jellemzői és célja
2. A burkolólapok fajtái
3. Anyagok a saját kezével ellátott burkolólapok előállításához
4. Do -it -önmagában a járdák eszközei
5. A saját kezével csempék készítésére szolgáló űrlapok
6. A megoldás elkészítésének jellemzői a saját kezével
7. Öntsön az oldatot a saját kezével
8. DIY szárítás és kivonás a burkolólapok formáiból

A lapok burkolásának jellemzői és célja

Az olyan útépítő anyagok, mint a burkolólapok, az 1970-es években megjelentek hazánkban, és azonnal a legjobb oldalról alakultak ki. Fő tulajdonsága a tartósságnak tekinthető. Ezenkívül a burkolólapok előnyei a következők:

• a használat egyszerűsége és praktikussága;
• bemutatható megjelenés;
• a működés megbízhatósága;
• környezetbarátság.

Ennek a kőanyagnak a fő célja az autó- és gyalogos felületek felépítése. Útfelületek létrehozására szolgál a parkokban, a magánterületekben, a tájüzletben, a közművekben stb. A burkolólapokat a park -sikátorok, négyzetek, a kávézók, klubok stb. Utcai területein történő fektetésekor is használják. Az utóbbi években ez a sokféle építési bevonat nagy népszerűséget kapott a felhasználók körében, és gyakorlatilag egy hátránya nagyobb költség.

A burkolólapok fajtái

A porcelán csempe általában a következő alapelvek szerint kategóriákba oszlik:

• a termelési módszerrel;
• a termék vastagságában;
• formánként;
• az anyag szerint.

A termelési módszer szerint ez az anyag oszlik: Vibro -kapcsolt, polimer -sand, hiperpresszoros és Vibro préselt. A táblázat ilyen típusú rövid jellemzőket ad.

A kész anyag vastagságától függően a gyalogos, a monolit és az univerzális burkolólapok megkülönböztetnek. Az első típust a lépések, a bekötöttek stb. Tételekor használják, stb. A gyalogos csempe vastagsága 30 mm. Ez a költségvetési faj nem alkalmas nagy terhelésű helyeken történő felhasználásra, leggyakrabban a magánterületeken használják.

A második típus vastagsága 70-80 mm, és ez a legőrsebb. Könnyen használható egy teherautókhoz szánt út elhelyezésekor. A monolit csempe meglehetősen magas árú, mint a többi fajta.

A harmadik típus az úgynevezett arany átlag. Az anyag vastagsága 50-60 mm. Az ilyen típusú alkalmazás spektruma szinte az összes lehetséges zónát lefedi. Tulajdonságaik és elegendő termelési vastagságuk miatt a gyalogosok és az utak, a parkútok stb.

A formában a burkolólapok oszlanak el a következő típusokhoz:

• dáma;
• útburkoló kövek;
• teknősbéka;
• nyolc;
• lóhere stb.

A Groundwood nagy igény van. Ez a forma formájában nem különbözik a téglától és a kőművesség másolatától. Ezt a fajt megkülönbözteti a fagy -rezisztens tulajdonságai. Ugyanazok a burkolatkövek ismételten felhasználhatók, amelyeket a burkolólapok előnyeinek minősíthetnek.

Az egyik vagy a másik burkolólap előállítása során használt anyag szerint az alábbiakra oszlik:

• természetes (bazaltból, márványból stb.);
• radír;
• konkrét;
• aszfalt beton;
• világító.

Az egyik legújabb faj a gumi burkolólapok. Ez a borító anyag viszonylag nemrégiben jelent meg a mindennapi életben. A legtöbb esetben a játszóterek bevonásaként használják.

A modern technológiák segítségével eredeti lehetőségeket hoznak létre a lapok készítéséhez fényképekkel. Ez az opció nemcsak a termelés összetettségétől, hanem meglehetősen magas árat is különbözik.

A fent említett előnyök mellett a burkolólapok pluszjai között szerepel:

• széles körű alkalmazás;
• kopásállóság;
• karbantarthatóság;
• szerelő képesség a távozáskor.

Sok építész szerint a burkolólapok egyike azoknak az anyagoknak, amelyek gyakorlatilag nincs hiányossága. De ennek a bevonatnak a fő mínusza télen, a jégkori időszakban nyilvánul meg, amikor a burkolólapok nagyon csúszós, veszélyes anyaggá válnak.

Anyagok a saját kezével ellátott burkolólapok előállításához

A porcelán csempe egyike azoknak az épületeknek és útmutatásoknak, amelyeket otthon lehet előállítani. Természetesen ez a munka nem igényel kis számú árnyalatot és előzetes megismerést a saját kezével történő burkolólapok előállításához szükséges technológiai folyamat szabályainak.

A munka megkezdése előtt meg kell érteni, hogy ez az otthoni produkció meglehetősen bonyolult és időigényes. A burkolólapot általában oldatból készítik, amelyet speciális formákba öntünk. Ez a helyesen elkészített keverék, amelyet a csempe minőségének fő kulcsa tekint. Tehát a megoldáshoz a következő összetevőkre van szükségünk:

• homok;
• cement;
• lágyító;
• rezgési rost;
• víz;
• festékek és más száraz keverékek.

A vizet és a homokot tisztítani kell, és nem tartalmaznak szükségtelen, még apró elemeket is. Ezt a már késztermékek és a megoldás egésze nagyon rosszul befolyásolhatja.

Do -it -önmagában a járdák eszközei

Ahhoz, hogy a saját kezével ellátott burkolólapok gyártásán dolgozzon, előzetesen előkészítse a folyamatban szükséges eszközöket. A legfontosabb ebben az esetben a következő lesz:

• lyukasztás egy keverő fúvókával;
• betonkeverő;
• vibroostol;
• vödrök;
• lapockacsont;
• formák.

A perforátorra és a betonkeverőre van szükség a cementhabarcs előállításának fő eszközére. A vibrosztol szükséges a kész keverék felszabadításához a felesleges légbuborékoktól. Penge az oldat eloszlásához a speciálisan tervezett formák szerint, amelyeket külön kell megírni.

A saját kezével csempék készítésére szolgáló űrlapok

A saját kezével ellátott csempék készítésének űrlapjai mind boltokban, mind pedig megcsinálhatók. Ezek különböznek a termék tervezésében és anyagában. Ezenkívül gyakran, az otthoni csempék előállításában különféle csomagokat használnak, amelyeket termékek tárolására használnak, valamint élelmiszer -tartályokat stb.

Attól függően, hogy milyen anyagból készülnek, hányszor használhatók. Például a gumi formák akár 500 alkalommal is szolgálhatnak. A szilikon formák nagyon népszerűek.

Nagyon gyakran egy ilyen kiegészítő elem, mint az alak, saját kezükkel készítve. Ennek anyaga lehet műanyag, fa, fém és akár gipsz is. Az egyik legegyszerűbb lehetőség, amelyet az otthoni gyártás során felhasználhatunk, az öt liter műanyag palack formájának készítése. A palack felső részét levághatja a tervezett magasságban a szükséges burkolólapokhoz.

Ezenkívül a szakszerűtlen mesterek gyakran fa formákat használnak. A fa táblákból darabolják őket, miközben megteremtik a kívánt formatervezést. A szakértők azonban azt javasolják, hogy használják a vásárolt elemeket a nagy otthoni előállításhoz, és az otthoni formák szintén alkalmasak egy kis mennyiségű burkolólap gyártására.

A megoldás elkészítésének jellemzői a saját kezével

A saját kezével ellátott burkolólapok gyártásának második szakasza (az űrlapok elkészítése után) a beton oldat elkészítése. Általában erre a célra az M 500 jelöléssel rendelkező cementet használják. Annak érdekében, hogy a keverék nagy minőségűvé váljon, a legjobb, ha betonkeverőt használ. Nagyon fontos a megoldás arányának betartása ebben a szakaszban. Tehát, 1 m -es négyzetméter előállításához. Csempe, a keverék magában foglalja:

• 30 kg cement;
• 32 kg utak;
• 75 kg homok;
• 50 g lágyító;
• 700 g festék;
• 60 g rostos rost;
• 8 liter víz.

Az összes alkatrészt standard sorrendben egy betonkeverőbe öntik, a kész keverék állapotát és annak termelékenységét is közvetlenül attól függ.

Az első lágyítót a keverési tervbe öntik, amelyet korábban kis mennyiségű meleg vízben oldnak fel. Felhívjuk figyelmét, hogy a megoldás egyik alkotóeleme nem vált el hideg vízben. A betonkeverőt a második elküldik. Ez az összetevő egy -három arányban a forró vízhez kapcsolódik.

A fenti adalékanyagok után cementet, szűrést és homokot öntünk a betonkeverőbe, és fokozatosan hozzáadják vízzel, lehetőleg tisztítva. A megfelelően elkészített betonoldatnak olyan állagúnak kell lennie, amely nem terjed a melléképület mentén. Ezenkívül egy jó keveréket könnyen önthetnek formákba, és meglehetősen sűrű.

Ha a háztartásban nem áll rendelkezésre betonkeverő, akkor méltó alternatíva lesz egy lyukasztó, amely keverő fúvókával rendelkezik. Sokkal nehezebb manuálisan elkészíteni a megoldást, bár ez nagyon valós.

Öntsön az oldatot a saját kezével

A saját kezével ellátott burkolólapok gyártásának harmadik szakasza az, hogy az oldatot alakba töltse. Korábban a tartályokat olajjal (motorral vagy napraforgóval) kell kenni, a jövőben ez hozzájárul a kész csempe könnyű elvesztéséhez. A kenéshez szivacsra vagy kefére lesz szüksége. Jobb, ha azonnal eltávolítja a felesleges kenőanyagokat, hogy ez ne befolyásolja a termék minőségét a jövőben.

Előfordul, hogy a tervek szerint két color elemet készít. Ebben az esetben a formában lévő oldatot felváltva öntik: első beton, szín után. Fontos, hogy megfigyeljük az ideiglenes rendszert, azaz a színes és a szokásos keverékek kitöltése között legfeljebb 20 percig átjutniuk.

A munka ezen szakaszában vibrosztolt használnak, amelyre csak az, hogy az űrlapokat az oldat csomagolása során kell elhelyezni. A rezgési folyamat kb. 5 percig tart, ez elég elég ahhoz, hogy a töltelék kompakthoz legyen, és a felesleges levegőbuborékok semlegesítik.

DIY szárítás és kivonás a burkolólapok formáiból

Az összes elkészített formát elárasztva, azokat szárítóállványokra kell helyezni, ahol legalább 3 nap maradnak. A természetes szárítás folyamata a környezeti feltételektől függ. Nyáron az űrlapot az utcára lehet helyezni. Fontos, hogy a burkolólapok szárításához kiválasztott helyiségben a páratartalom nem növekszik, ami hátrányosan befolyásolhatja magát a folyamatot, valamint a gyártott építőanyagok minőségét.

Ennek a nehézségnek az utolsó szakasza a késztermékek formájából történő kinyerése. Az elárasztott és szárított tartályokat kell fordítania egy lágy felületen. A szakértők azt javasolják, hogy megkönnyítsék a csempe eltávolítását, és néhány másodpercig engedjék le az öntőformákat forró vízbe, és csak akkor forduljanak át. Miután a burkolólapokat kiszállították az űrlapokból, azt még ki kell szárítani. Erre a folyamatra 2 hétről egy hónapra lesz szükség.

Az otthoni burkolólapok gyártása természetesen mind a gazdasági, mind az ideiglenes költségeket igényli. De az otthoni mesterek azt mondják, hogy a független termelés költségvetés. A gyakran feltett kérdéshez: Mennyibe kerül a saját kezével ellátott burkolólapok készítése? Az alábbiak szerint válaszolhat. A saját kezével ellátott burkolólapok előállításának költsége az árak, az összes szükséges anyag és a tervezett elemek számától függ. A témáról szóló részletesebb információkért: Hogyan készítsünk burkolólapokat saját kezével, nézze meg a videót: