Gáz -szilikát blokkok - Alapvető tulajdonságok és jellemzők

Egy másik népszerű anyag, amely jelentős részesedést ért el az építőanyagok piacán, a gáztárolás. A kész alakú blokkok sok közös vonással vannak a mesterséges kővel, és ezeket észrevehető előnyök különböztetik meg. Ezért a gáz -szilikát blokkok ilyen széles körben elnyerték a házak építését.

Tartalomjegyzék:

1. Ahol gáz méretű blokkokat használnak
2. Az anyag jellemzői
3. A gázszilik -blokkok előnyei és hátrányai
4. Hogyan képződik a gáz méretű blokkok

Ahol gáz méretű blokkokat használnak

A gázszilikát hatálya a következő irányokban rejlik:

• Épületek termikus szigetelése,
• Épületépületek és rakományt hordozó falak,
• a fűtési rendszer elkülönítése.

Hivataluk szempontjából a gázszilik -blokkok sok közös vonásuk van a habbetonhoz, ugyanakkor a mechanikai erőben felülmúlják őket.

Az anyag sűrűségétől függően. Számos alkalmazási terület van:

• A 300–400 kg/m3 közötti blokkok sűrűsége nagymértékben korlátozza azok eloszlását, és az ilyen blokkokat gyakrabban használják fűtőként a falakhoz. Az alacsony sűrűség nem teszi lehetővé, hogy a falak alapjául használják őket, mivel jelentős mechanikai terheléssel megsemmisülnek. De fűtőberendezésként az alacsony sűrűség szerepet játszik, mivel minél szorosabban a molekulák adják egymást, annál nagyobb a hővezető képesség és a hideg könnyebben behatolható a helyiségbe. Ezért az alacsony hővezetőképességű blokkok hatékonyabb hőszigetelést biztosítanak,
• a 400 kg/m3 blokkok sűrűsége megtalálta alkalmazását egy -story épületek és munkatermek építésében. A blokkok megnövekedett erőssége és alacsonyabb súlyuk miatt az alap megszervezésének költségei jelentősen csökkennek,
• az 500 kg/m3 sűrűségű blokkokat gyakrabban használják az épületek építéséhez, több emeleten. Általános szabály, hogy az épület magassága nem haladhatja meg a három emelet jelét. A hasonló blokkok, az éghajlat azonnali függőségében, vagy egyáltalán nem szigetelnek, vagy hagyományos szigetelési módszereket igényelnek.
• a nagyfajta épületek építéséhez a legoptimálisabb lehetőség a 700 kg/m3 sűrűségű blokkok használata. A hasonló mutató lehetővé teszi a magas színvonalú ház- és ipari épületek építését. Az alacsonyabb költségek miatt a gázszilik -blokkok felállított falai kiszorítják a hagyományos téglát, és vasbetonból készülnek.

Minél magasabb a sűrűség, annál rosszabb a hőszenvedési mutatók, tehát az ilyen épületek további szigetelést igényelnek. A külső gyakran polisztirol vagy polisztirol hablemezek felhasználásával biztosítják. Ennek az anyagnak alacsony árú, ugyanakkor az év bármely szakában jó hőszigetelést biztosít a helyiségben.

A közelmúltban jelentősen megerősítették a Gas -Slander helyzetét, mint az egyik leginkább igényelt anyagok felépítése során.

A kész blokkok viszonylag kis súlya jelentősen felgyorsítja az épület építését. Például a gáz -szilikát blokkok, amelyek méretének tipikus értékei vannak, egyes becslések szerint a telepítés összetettségét 10 -szeresre csökkentik a téglához képest.

Az 500 kg/m3 sűrűségű standard blokk, 20 kg súlyú, 30 téglát képes kicserélni, amelynek teljes tömege 120 kg lesz. Így az alacsony számú épületben lévő blokkok telepítése nem igényel speciális felszerelést, csökkenteni a munkaerőköltségeket és az épület építéséhez szükséges időt. Egyes becslések szerint az idő megtakarítása eléri a költségek négyszer csökkenését.

Az anyag jellemzői

Érdemes felsorolni a gáz -szilikát blokkok alapvető műszaki jellemzőit:

• az autokláv által készített blokkok fajlagos hőkapacitása 1 kJ/kg*. Például a vasbeton hasonló mutatója 0,84,
• a vasbeton sűrűsége ötször magasabb, de ugyanakkor a gázszilikát hővezetőképességének együtthatója csak 0,14 tömeg/m*C mutató, amely megközelítőleg hasonló a fenyőfa vagy a lucfenyő mutatójához. A vasbeton sokkal nagyobb együtthatóval rendelkezik, 2,04 -nél,
• az anyag hangfelszívódásának jellemzői 0,2 együttható szintjén vannak, 1000 Hz hangfrekvencián,
• a fagyállóság ciklivitása a 400 kg/m3 alatti anyagi sűrűségű gázszilóltömbökben nem normalizálódik, akár 600 kg/m3 sűrűségű blokkokban, akár 35 ciklusig. A 600 kg/m3 feletti sűrűségű blokkok képesek ellenállni 50 fagyasztási és kiolvasztási ciklusnak, ami 50 éghajlati év.

Ha összehasonlítjuk a gáz -mushroom blokkokat téglával, akkor a mutatók nem támogatják az utóbbit. Tehát a blokkok elegendő hővezető képességének biztosítása érdekében a szükséges falvastagság akár 500 mm -re is, míg a téglához hasonló kőművességre van szükség, 2000 mm vastagságú. Az anyag elhelyezésére szolgáló oldat fogyasztása 0,12 m3 és 0,008 m3 téglafogyasztásra vonatkozik a gázszilik -blokkok esetében 1 m2 kőműves.

A fal egy négyzetméterének súlya legfeljebb 250 kg lesz a gáz -szilikát anyaghoz, és legfeljebb két tonna tégla. Ebben az esetben az építés alatt álló épület tartófalakának megfelelő vastagságára van szükség. A tégla kőművességnek legalább 2 méteres alapok vastagságára van szükség, míg a gázszilik -blokkokhoz elég vastagság csak 500 mm. A blokkok kőművességének összetettsége sokkal alacsonyabb, ami csökkenti a munkaerőköltségeket.

Többek között a gáz -szilikát blokkok sokkal nagyobb környezetbarátság. Ennek az anyagnak az együtthatója két pont, ami természetes fához hozza. Ugyanakkor a tégla környezetbarátságának mutatója 8-10 egység.

A gázszilik -blokkok előnyei és hátrányai

Gáz -szilikát blokkok, amelyek ára jelentősen csökkenti a ház építésének költségeit, a következő számú tagadhatatlan előnyökkel jár:

• Kis súlyú, kész blokkok súlya. A gázvezeték -blokk 5 -szer kevesebb, mint a hasonló betonhoz képest. Ez jelentősen csökkenti a szállítás és a telepítés költségeit.
• Nagy szilárdság a mechanikus tömörítéshez. A D500 indexgel rendelkező gáztárolás, jelezve, hogy sűrűsége 500 kg/m3, 40 kg/cm3 -ig terjedő indikát mutat.

• A termikus ellenállás mutatója nyolcszor magasabb, mint a nehéz betonhoz hasonló. Porózus szerkezetének köszönhetően a termikus szigetelés jó mutatói biztosítottak.
• A gázszobosztályok blokkjai hőhullámú tulajdonságokkal rendelkeznek. Képesek a felhalmozott hőt a helyiségbe adni, ami csökkenti a fűtési költségeket.
• A porózus szerkezet miatt a hangszigetelés mértéke tízszer magasabb a téglában.
• Az anyag nem tartalmaz toxint, és jó mutatói vannak a környezetbarátságról.
• A gázszűrőt megkülönbözteti a nem égetésképessége, és nem terjeszti az égést. Legalább három órán át ellenáll a láng közvetlen hatásainak, mivel a tűz elterjedésével a helyzet szinte teljesen kizárható.
• A blokkok gőzáteresztő képessége sokkal magasabb, mint a versenytársaké. Úgy gondolják, hogy az anyag képes jól lélegezni, miközben kényelmes mikroklímát hoz létre beltérben.

Ennek ellenére a gáz -szilikát blokkok jelenleg nem képesek zúzó csapást eredményezni minden versenytárs számára. Ezt az anyagot jelentős hiányosságok is jellemzik:

• A gázgomba alacsony mechanikai szilárdsággal rendelkezik. Amikor belekerül, elkezdi morzsolódni és morzsolódni, és nem tudja biztosítani a hatékony visszatartást. Nagyjából szólva, még mindig lehet egy órát vagy képet lefagyni a gázszilik -blokkok falán. De az ezred már összeomolhat, mivel a kötőelemek egyszerűen ki tudnak csúszni a falból.
• A blokkok nem különböznek a jó fagyállóságban. Annak ellenére, hogy a megnövekedett erővel rendelkező márkák 50 éves ciklusát megemlítették, nincs megbízható információ a D300 márkák blokkjainak tartósságáról.
• A Gas -Slander fő hátránya a nedvesség magas felszívása. Áthatol a szerkezetbe, fokozatosan elpusztítja azt, és az anyag elveszíti erejét.
• Az alábbiakban következik ki a fenti hiány: a nedvesség felhalmozódása és felszívódása a gomba megjelenéséhez vezet. Ebben az esetben a porózus szerkezet jó állapotként szolgál az eloszlásához.
• Az anyag képes jelentősen leülni, amelynek eredményeként a repedések gyakran megjelennek a blokkokban. Sőt, két év elteltével a repedések képesek megjelenni a lerakott blokkok 20% -án.
• Nem javasolt a cement-homokos vakolat felvitele. Képesek egyszerűen leesni a falról. A sok eladó által ajánlott gipszfestés szintén nem hatékony eszköz. Ha a gázszilik -blokkok falára alkalmazzák, akkor nem képes elrejteni a blokkok közötti varratokat, és amikor a hideg időjárás felmerül, észrevehető repedések jelennek meg rajta. Ennek oka az anyag hőmérsékletének és változásainak különbsége.
• A nedvesség magas felszívódása miatt a vakolathoz legalább két réteg alkalmazásához szükséges. Sőt, az erős zsugorodás miatt a vakolatot repedések borítják. Nem befolyásolják a szorosságot, de nagymértékben megsértik az esztétikai alkotóelemet. A gipszkeveréket jól tartják a gáz -szilikát blokkokon, és a repedések megjelenése ellenére - nem szakad meg.

Hogyan képződik a gáz méretű blokkok

Gázmentes blokkok vásárlása ajánlott azoknak a kereskedőknek, akik a jól ismert gyártók termékeit képviselik. A gyári vonalakon lévő modern, nagy minőségű berendezések lehetővé teszik a gyártott gázszilik -blokkok minőségének megfelelő ellenőrzését, így a vevő magabiztos a vásárolt termékek tartósságában.

Maga a gyártási folyamat több szakaszra oszlik, és mi jellemző, mindegyik teljesen automatizált. Ez kizárja az emberi tényező beavatkozását, amelytől a termékek minősége gyakran függ. Különösen pénteken és hétfőn. Aki a produkcióban dolgozott, megérti.

A mész, a homok és a gipsz összetörése, amely alapja a blokkok előállításának. Víz hozzáadásával a homokot a folyékony keverék állapotához őrlik. Elküldik a keverőnek, amelybe cement, gipsz és mész adják hozzá. Ezenkívül az alkatrészeket gyúrják, és ennek során alumínium felfüggesztést adnak hozzájuk.

Miután az összes alkatrészt óvatosan összekeverték egymással, a keveréket az érési zónába helyezett formákba öntik. Ha 40 ° C -on négy órán át hőmérsékletnek vannak kitéve, az anyag duzzad. Ebben az esetben a hidrogén aktívan felszabadul. Ennek köszönhetően a végső tömeg megszerzi a szükséges porózus szerkezetet.

Forgatás és vágógép rögzítéséhez a vágásokat a kívánt méretekre vágják. Ebben az esetben az automatizálás vezérli a termékek pontos és hibás vágását.

Ezt követően a blokkokat az Autoklávba küldik, hogy toborozzák a végső erőt. Ez a folyamat a kamrában zajlik, amikor 180 ° C hőmérsékletnek vannak kitéve 12 órán át. Ugyanakkor a gőz nyomásának a gáztárolásra legalább 12 légkörnek kell lennie. Ennek a rendszernek köszönhetően a kész -gyártású blokkok megszerezik a végső erő optimális értékét.

A daruknak és a végső minőség -ellenőrzéshez szükséges berendezéseknek köszönhetően a blokkokat a későbbi természetes hűtésükhöz fektetik. Ezt követően a lehetséges szennyeződést eltávolítják az automatikus vonalon a blokkokból, és a blokkok csomagolását és jelölését végrehajtják.

Figyelemre méltó, hogy a gyártási folyamat nem -swaste, mivel a vágáskor a nyers tömeg pazarlását elküldik az újrafeldolgozáshoz, az anyag hozzáadásával más blokkokhoz.

A csomagolt gázszilóltömbökkel ellátott raklapok a műszaki útlevéllel kapják meg a termék fizikai tulajdonságait és műszaki tulajdonságait, hogy a vevő az alkalmazott jellemzőkkel összhangban biztosítsa.

A további munka már a kereskedők és a marketingszakemberek mögött áll, amelyektől a termék termelékenységének sikere függ.