Epoxi -ragasztó: típusok, tulajdonságok, alkalmazás

A különböző alkatrészek összekapcsolásához olyan módszereket használnak, amelyek nem igényelnek fúrási lyukakat vagy forró hegesztés használatát. Az egyik legegyszerűbb, megfizethető és megbízható módszer az epoxi -ragasztó használata. Az anyagnak van a szükséges tulajdonságai a helyi probléma megoldásához.

1. Epoxi ragasztó elválaszthatatlan vegyület
2. Az epoxi -ragasztó hatálya
3. Az epoxi -ragasztó összetétele és tulajdonságai
4. Az epoxi -ragasztó fajtái és jellemzői
5. Ragasztási technológia: Lépés -by -lépési utasítások
6. Óvintézkedések, ha ragasztó kompozícióval dolgoznak
7. Hasznos tárolás és ragasztás használata

Epoxi ragasztó elválaszthatatlan vegyület

Biztonságosan azt lehet állítani, hogy az epoxi -ragasztó a legnépszerűbb ragasztás az amatőrmesterek és a műszaki munkavállalók körében. Még a stabilabb és erőteljesebb vegyületek megjelenésével is az építési piacon, az epoxi nem veszítette el népszerűségét, és mindenhol használják, ahol szilárd anyagokból történő ragasztás szükséges.

Az epoxi gyantát (a ragasztó fő összetevője) 1938 -ban találták ki, és 1940 -től kezdve megkezdődött a ragasztó tömegtermelése. Az epoxi -ragasztó arditis első kereskedelmi neve. Ez volt az univerzális ragasztó új mintája a háztartáshoz és a széles ipari felhasználáshoz.

Az elmúlt évtizedekben jelentős sikereket sikerült elérni ebben az iparágban, egyedi anyagokat és kötési módszereket fejlesztettek ki. Számos típusú epoxi -összetételt hozott létre, amely széles hőmérsékleten működött, lehetővé téve, hogy hosszú élettartamú nagyszabású ízületeket kapjanak.

Az epoxi -ragasztó hatálya

Az epoxi -ragasztó univerzális tulajdonságainak kombinációját széles körben használják a nemzetgazdaság és az ipar számos területén:

• Építésben a hidak vasbeton szerkezetének, három rétegű panelek csatlakoztatása, beton repedései, ragasztócsempék, fém ragasztása betonnal stb.;
• a mérnöki iparban csiszolószerszámok, technológiai berendezések, rögzítőfékpárnák, műanyag alkatrészek fémfelületek előállítása, a gáztartály javítási munkáinak elvégzése, autótest, sebességváltók, burkolat, fékdobozok stb.;
• repülési tervezésű agyagízületek létrehozása a repülőgépek gyűjtése során, napelemek gyártása során, a belső és a külső hővédelem rögzítése;
• a hajógyártás területén az üvegszálas hajók összeszerelése, a magasan terhelt szerelőcsomópontok telepítése, vízálló gát létrehozása a stabil páratartalom fenntartása érdekében, a jachtházak feldolgozására és az üvegszálas megerősítéssel ellátott epoxi -hajók feldolgozására.

Epoxi -ragasztó - alkalmazás egy műanyag keret ragasztására.

Általában az epoxi -ragasztó nélkülözhetetlen asszisztenssé vált a mindennapi életben. A cipő javítására, a bútorok finom rekonstrukciójára, az ajándéktárgyak létrehozására, a tömítőcsövek stb.

Az epoxi -ragasztó összetétele és tulajdonságai

Az epoxi -ragasztó egy termoreaktív szintetikus termék. Az anyagot epoxi gyanta és további alkatrészek kombinációjaként hozták létre: keményítők, oldószerek, töltőanyagok és lágyítók.

Mint keményítő Az aminoamidok (discyandiamid), a di- és a poliaminok, a polimer módosító módosítók (feno-formaldehid, gumi, szilícium gyanta, zsírsavak alapú poliamidok stb.), Szervessavak és lulis komplexek használnak műsorszórással és aminnal.

A szekunder és az elsődleges aminok általában az epoxi gyanta teljes mennyiségének 6-15% -át teszik ki, amely legfeljebb 5% -kal meghaladja a tercier aminokat. Ezeknek a keményítőknek a nagy koncentrációja provokálhatja az egyszerű poliészter képződését az epoxi gyantákból.

Az optimális fizikai-mechanikai tulajdonságokat 40% -os ftalikus anhidrid vagy 30% malein alkalmazásával érik el. Más savakat és anhidrideket adunk hozzá a ragasztóhoz, akár 0,85 mol/1 gyanta mol mennyiségben.

Az epoxi ragasztókhoz, ilyenek oldószerek:

• aceton;
• kselol;
• alkoholok;
• egyéb szerves vegyületek.

Az oldószerek száma nem haladhatja meg a száraz gyanta térfogatának 3-5% -át. Az oldószerek számának túllépése nem kívánatos, mivel később ezeket nehéz eltávolítani a ragasztó vegyületből. Az alkoholok és néhány más oldószer felgyorsítja az epoxi -ragasztók gyógyítását.

Töltőanyagokepoxi gyanta-sejt:

• por anyagok (korom, alumínium -oxid, vanádium, cink vagy berilia, szilícium -dioxid, nikkel és alumínium por);
• üveg, szénszálak;
• Üvegszövetek/szintetikus szálak.

A gyanta tömegén lévő töltőanyagok százalékos aránya magának az adalékanyagnak a természetétől függ, és 50% -ról 300% lehet. Néhány töltőanyag (cink -oxid, baril és vanádium) stabilizátorként és keményítőhelyként szolgál a termosav pusztuláshoz.

Szerep lágyítószerek Végezze el a foszfor és a ftalinsav észtereit. A polimer és az oligomer lágyítókat, az oligoszulfideket és az oligamidokat előnyösebb, mivel felhasználásuk lehetővé teszi az epoxi-ragasztók fizikai-mechanikai tulajdonságainak szabályozását, és növeli a ragasztott alkatrészek vegyületeinek megbízhatóságát.

Az összes komponens összekapcsolása az egyik összetételben lehetővé teszi, hogy ragasztó összetétel legyen a következő tulajdonságokkal:

• a hőállóság attól függ, hogy a töltőanyag eléri a +250 ° C -ot;
• a fagyállóság -20 -os ellenállás;
• a ragasztási varrás tolerálja az olaj/benzint, a légköri hatásokat;
• a ragasztó nem bomlik háztartási vegyi anyagok és mosószerek hatására;
• a fagyasztott összetétel rugalmassággal rendelkezik a varrás tátongó részének kisebb elmozdulásaival;
• a zsugorodás és a repedések ellenállása;
• vízállóság, amely megadja a vízszigetelő tulajdonságok feldolgozott felületét;
• magas adhézió sok anyaggal, beleértve a cement esztétert, a fa, a gipszkarton és a rétegelt lemezt.

Az epoxi -ragasztó hátrányai:

• a teflonnal, a szilikonnal és a polietilénnel való együttműködés képtelensége;
• a ragasztó összetétele nagyon gyorsan lefagy, hogy kijavítsa a ragasztási idő kis hibáit;
• fontos a biztonsági intézkedések betartása, mivel a bőrbe való belépés után problémás lesz a mosás.

Az epoxi -ragasztó fajtái és jellemzői

Az epoxi -ragasztót három fő kritérium szerint osztályozzuk: összetételben, konzisztenciában és a kikeményedési módszerben. Az epoxi összetételétől függően egy komponens és kettős komponensre oszlik.

Egy komponens ragasztó Az epoxi -átlátszó folyékony gyanta vagy szerves oldószert tartalmaz gyantával. A kompozíció a kész formában egy csőbe van zárva, és használat előtt nincs szükség készítményre. Az ilyen ragasztót kis részletek ragasztására, a csövek hiányosságaira és a csövek illesztésére használják. Az edzéshez a legtöbb egy komponens kompozíció nem igényel előrelépést, és néhány ragasztót hő hatására megragadnak.

A legtöbb epoxi -ragasztó előállítható kétkomponens- Az ilyen ragasztót két csőkészlettel szállítják. Az egyik tartály gyantát tartalmaz paszta formájában, a második folyadékban vagy a porkeményítőben. Az összetevőket összekapcsolják és összekeverik egy kis spatulával (általában a készlethez rögzítve). A kétkomponensű epoxi ragasztójának kész keverékét egy vagy két percig kell használni. Ellenkező esetben a kompozíció elveszíti ragasztó tulajdonságait.

Konzisztenciájukban kétféle ragasztó van megkülönböztetve: folyékony és műanyag tömeg formájában.

Folyékony ragasztó - Ez egy gél, amelyet kiszorítottak a csőből. A kompozíció és a ragasztott felületekre történő alkalmazásának kényelme, az idő megtakarítása az oldat előállításánál.

Műanyag tömeg A szokásos plasztikinhoz hasonlít, és hengeres csövekben kapható. A ragasztó kinyeréséhez levágnia kell a plaszticin egy részét, gyúrja és megnedvesítse vízzel. Vigyen fel egy paszta keveréket a ragasztott felületre.

A ragasztó gyógyításának módszere az alkalmazott keményítőtől függ. A folyékony epoxi gyantát, az alifás poliamát, a lágyítókat és a töltőanyagokat tartalmazó összetételek 24-72 órán át melegítik, kb. +20 ° C hőmérsékletet. Az ilyen ragasztók felépítése azonban hosszabb ideig fordul elő. Az erősségjellemzők növelése érdekében az ilyen vegyületek azt javasolják, hogy a hőkezelést ezenkívül alávetjék.

A fűtés nélkül gyógyított csatlakozások rezisztensek a hígított lúgokkal és savakkal szemben. Ugyanakkor a vízben tartó hosszabb ideig (legfeljebb 3 hónapig) a csatlakozási szilárdság csökken, különösen a hidrofil anyagok, például a fa ragasztása esetén.

Az epoxi-ragasztó módosított összetételeit (a gyógyászati \u200b\u200bhőmérséklet +60-120) a nem fémek és fémek ragasztására használják, sokk viszkozitással, olajok, üzemanyagok és más szerves oldószerek hatására.

Különösen a forró kikeményedés (hőmérséklet +140-300C) erős ragasztóanyagok megnövelték a hőállóságot és a nagy elektromos szigetelő tulajdonságokat.

A mindennapi életben használt legnépszerűbb epoxi -ragasztók közül meg lehet különböztetni:

1. Epoxy Glue Moment - bármely építőipari üzletben megfizethető áron értékesítik. Ragasztó kis csövek, kb. 50 gramm súlyú műanyag tömegek vagy terjedelmes csomagok újrafelhasználható felhasználásához. Az eltarthatósági idő, miután több hónapot nyitott, legfeljebb +25 ° C hőmérsékleten.
2. Az epoxi-ragasztó-plasztilin érintkezés alkalmas a nedvességnek kitett termékek javítására. Alkalmas csőcsuklók tömítésére, enyhe polcok ragasztására a fürdőszobában. A ragasztó edzési ideje 1-2 perc.
3. A hideghegesztés másodpercek alatt összeköti a fémtermékeket. A konjugáció szintje gyakran nem alacsonyabb a hőkezelés megbízhatóságától. További pluszok: A fémtermék szélei nem deformálódnak, lehetővé válik az ötvözetek ragasztása, amelyeket nem lehet hegesztéssel összekapcsolni.
4. Az EDP epoxi -ragasztója különböző felületeket rögzít: a porcelántól, az üvegtermékektől a fémig. Sokan úgy vélik, hogy ez a kompozíció optimális az ár és a minőség szempontjából. Az epoxid univerzális ragasztót az autóalkatrészek javítására, a vízvezeték -szerelvények sekély repedéseinek javítására használják, stb.

Ragasztási technológia: Lépés -by -lépési utasítások

A teljes ragasztási folyamat három fő szakaszra osztható: a termékek felületének tisztítása, ragasztó oldat elkészítése és közvetlen ragasztás.

A ragasztott termékek felületének feldolgozását elsősorban végezzük. Mivel a kész ragasztó megoldás gyors alkalmazást igényel, és nincs idő az alkatrészek tisztítására. A felületeket csiszolópapírral tisztítják, zsírtalanítják és szárítják. A termelési körülmények között a feldolgozást lövéssel, homokkal vagy ultrahanggal hajtják végre. A kő alkatrészeket savfürdőben maratásnak vetik alá, és a szerves oldószerekben zsírtalanítják.

A ragasztó összetétel előállítása:

1. Préselje meg az epoxi gyantát a csőből a tartályba, hogy dagasztja.
2. Adjon hozzá néhány gramm keményítőt. A keményítő és az epoxi gyanta standard aránya 1:10. A keményítő túladagolása megengedett (1: 5).
3. Keverje össze manuálisan ragasztó összetevőket.

Óvatosan vigye fel a kapott keveréket az egyik alkatrész felületére, szorosan nyomja meg az objektumokat egymáshoz, és rögzítse ebben a helyzetben 8-10 percig. Néhány óra elteltével a kapcsolat megszerzi a kívánt erőt, és a termék készen áll a működésre.

Epoxi -ragasztó: utasítások az epoxi gyanta munkájához

Óvintézkedések, ha ragasztó kompozícióval dolgoznak

Az epoxi ragasztókkal való munka során fontos megfigyelni a szokásos óvintézkedéseket. Annak érdekében, hogy megvédje magát a portól és a káros füstöktől, viseljen védőmaszkot szénszűrővel, a munkát jól szellőztetett helyiségben kell elvégezni.

Fontos betartani a ragasztócímkén feltüntetett összes biztonsági intézkedést.

Az érzékeny bőrű embereket viselni kell a keverés és a ragasztó gumi kesztyűvel való munkavégzés során. A ragasztó kompozíció elkészítésekor nem használhat ételeket, amelyeket ételek főzésére vagy tárolására terveztek.

Hasznos tárolás és ragasztás használata

1. A ragasztót nem használhatja az ételekkel érintkező tárgyak javításához.
2. Ha a ragasztó megüti a bőrt, akkor gyorsan mossa meg a sérült területet vízzel és szappannal. Irritáció esetén forduljon orvoshoz.
3. Ha a gyantát vagy ragasztót rosszul szorítják ki a csőből, akkor azt az akkumulátorra kell melegíteni vagy forró vízbe helyezni.
4. A ragasztó lejárati dátumának meghosszabbításához ki kell szivattyúzni a levegőt a csomagból, és a csövet a hűtőszekrénybe helyezni.