Blokovi plinskih silikata - Osnovna svojstva i karakteristike

Drugi popularni materijal koji je uhvatio značajan udio na tržištu građevinskih materijala je skladištenje plina. Spremni blokovi u obliku izrađenog u obliku umjetnog kamena imaju mnogo toga zajedničkog, a razlikuju se primjetnim prednostima. Iz tog razloga, blokovi plina silikata stekli su tako široku popularnost u izgradnji kuća.

Sadržaj:

1. Gdje se koriste blokovi veličine plina
2. Karakteristike materijala
3. Prednosti i nedostaci blokova plinskih silikata
4. Kako se proizvode blokovi veličine plina

Gdje se koriste blokovi veličine plina

Opseg plinskog silikata leži u sljedećim smjerovima:

• toplinska izolacija zgrada,
• zgrade zgrada i zidovi koji se bave opterećenjem,
• izolacija sustava grijanja.

U pogledu njihovih kvaliteta, blokovi plina u silikatu imaju puno toga zajedničkog s betonom od pjene, ali istovremeno ih nadmašuju u mehaničkoj čvrstoći.

Ovisno o gustoći materijala. Postoji nekoliko područja primjene:

• Gustoća blokova od 300 do 400 kg/m3 uvelike ograničava njihovu raspodjelu, a takvi se blokovi češće koriste kao grijač za zidove. Niska gustoća ne dopušta da se koriste kao osnova za zidove, jer će se s značajnim mehaničkim opterećenjem uništiti. No, kao grijač, niska gustoća igra svoju ulogu, jer što su molekule međusobno dodajte, to je veća toplinska vodljivost i hladnoća lakše je prodrijeti iz sobe. Stoga blokovi s niskom toplinskom vodljivošću pružaju učinkovitiju toplinsku izolaciju,
• blokovi gustoće od 400 kg/m3 pronašli su svoju primjenu u konstrukciji jedne zgrade i radnih soba. Zbog povećane čvrstoće blokova i njihove niže težine, troškovi raspoređivanja temelja značajno su smanjeni,
• blokovi s gustoćom od 500 kg/m3 češće se koriste u izgradnji zgrada visine od nekoliko katova. U pravilu, visina zgrade ne bi trebala prelaziti oznaku tri kata. Slični blokovi, u izravnoj ovisnosti o klimi - ili nisu izolirani ili zahtijevaju tradicionalne metode izolacije.
• najoptimalnija opcija za izgradnju zgrada visokih rokova je upotreba blokova s \u200b\u200bgustoćom od 700 kg/m3. Sličan pokazatelj omogućuje vam izgradnju stambenih i industrijskih zgrada visokog ritma. Zbog nižih troškova, podignuti zidovi plinskih silikatnih blokova mijenjaju tradicionalnu opeku i izrađeni od ojačanog betona.

Što je gustoća veća, lošiji su pokazatelji topline -izolacije, tako da će takve zgrade zahtijevati dodatnu izolaciju. Češće se vanjski osigurava pomoću ploča od polistirena ili polistirenskih pjena. Ovaj materijal ima nisku cijenu i istovremeno pruža dobru toplinsku izolaciju sobe u bilo koje doba godine.

Nedavno je značajno ojačan položaj plina -Slandera, kao jedan od najtraženijih tijekom izgradnje materijala.

Relativno mala težina gotovih blokova značajno će ubrzati izgradnju zgrade. Na primjer, blokovi plina silikata, čije dimenzije imaju tipične vrijednosti, prema nekim procjenama smanjuju složenost instalacije na 10 puta u usporedbi s opekom.

Standardni blok s gustoćom od 500 kg/m3 s težinom od 20 kg može zamijeniti 30 opeka, čija će ukupna masa biti 120 kg. Dakle, ugradnja blokova na zgrade s malim brojem katova neće zahtijevati posebnu opremu, smanjiti troškove rada i vrijeme provedeno na izgradnji zgrade. Prema nekim procjenama, ušteda vremena dostiže smanjenje troškova od 4 puta.

Karakteristike materijala

Ima smisla navesti osnovne tehničke karakteristike blokova plinskih silikata:

• specifični toplinski kapacitet blokova izrađenih autoklavom je 1 kJ/kg*s. Na primjer, sličan pokazatelj ojačanog betona je 0,84,
• gustoća ojačanog betona je 5 puta veća, ali istodobno, koeficijent toplinske vodljivosti plinskog silikata pokazatelj je samo 0,14 w/m*c, što je približno sličan pokazatelju borovog drveta ili smreke. Ojačani beton ima mnogo veći koeficijent, na 2.04,
• karakteristike apsorpcije zvuka materijala su na razini koeficijenta od 0,2, na zvučnoj frekvenciji od 1000 Hz,
• cikličnost otpornosti na smrzavanje u blokovima silikata plina s gustoćom materijala ispod 400 kg/m3 nije normalizirana, u blokovima s gustoćom do 600 kg/m3, do 35 ciklusa. Blokovi s gustoćom iznad 600 kg/m3 mogu izdržati 50 ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja, što je 50 klimatskih godina.

Ako usporedimo blokove plina -gure s opekom, tada se pokazatelji ne zalažu za potonje. Dakle, potrebna debljina stijenke kako bi se osigurala dovoljna toplinska vodljivost za blokove iznosi do 500 mm, dok će cigla trebati sličnu zidanu debljinu od 2000 mm. Potrošnja otopine za postavljanje materijala bit će za opeku 0,12 m3 i 0,008 m3 za blokove plina na silikatu na 1 m2 zidanja.

Težina jednog kvadratnog metra zida bit će do 250 kg za plinski silikatni materijal, a do dvije tone cigle. U ovom je slučaju potrebna odgovarajuća debljina temelja za potporne zidove zgrade u izgradnji. Zidarstvo od opeke zahtijevat će debljinu temelja od najmanje 2 metra, dok za blokove plinskih silikata ima dovoljno debljine od samo 500 mm. Složenost zidanja blokova je mnogo niža, što će smanjiti troškove rada.

Između ostalog, plinski silikatni blokovi mnogo su veća ekološka prijateljstva. Koeficijent ovog materijala je dvije točke, što ga dovodi do prirodnog stabla. Istodobno, pokazatelj okolišne prijatnosti opeke je na razini od 8 do 10 jedinica.

Prednosti i nedostaci blokova plinskih silikata

Blokovi plinskih silikata, čija će cijena značajno smanjiti troškove izgradnje kuće, imati sljedeći broj nespornih prednosti:

• Mala težina spremnih blokova. Blok plina teži 5 puta manje u usporedbi sa sličnim betonom. To će značajno smanjiti troškove isporuke i ugradnje.
• Visoka čvrstoća za mehaničku kompresiju. Skladištenje plina s indeksom D500, što ukazuje da je njegova gustoća 500 kg/m3, pokazuje indikator do 40 kg/cm3.

• Indikator toplinskog otpora je 8 puta veći nego sličan teškom betonu. Zbog svoje porozne strukture osiguravaju se dobri pokazatelji toplinske izolacije.
• Blokovi plinskih sostera imaju svojstva topline. Oni su u stanju nakupljenu toplinu u sobu, što će smanjiti troškove grijanja.
• Zbog porozne strukture, stupanj zvučne izolacije je 10 puta veći u ciglu.
• Materijal ne sadrži toksine i ima dobre pokazatelje okolišne prijatnosti.
• Blinska krma odlikuje se nekompozicijom i ne širi izgaranje. To podnosi izravan utjecaj plamena najmanje tri sata, zbog čega je situacija s širenjem požara gotovo u potpunosti isključena.
• Propusnost pare blokova mnogo je veća od konkurencije. Vjeruje se da je materijal u stanju dobro disati, stvarajući udobnu mikroklimu u zatvorenom prostoru.

Unatoč tome, blokovi plina koji trenutno nisu u stanju nanijeti drobljeni udarac svim konkurentima. Ovaj materijal karakteriziraju i značajni nedostaci:

• Gljiva plina ima nisku mehaničku čvrstoću. Kad se vozi u njega, počinje se raspasti i raspasti i nije u stanju osigurati učinkovito zadržavanje. Grubo gledano, još je uvijek moguće objesiti sat ili sliku na zidu plinskih silikatnih blokova. Ali pukovnija se već može srušiti, jer pričvršćivači mogu jednostavno iskliznuti iz zida.
• Blokovi se ne razlikuju u dobroj otpornosti smrzavanja. Unatoč navedenom ciklusu od 50 godina za marke s povećanom snagom, ne postoje pouzdane informacije o trajnosti blokova robnih marki D300.
• Glavni nedostatak plina -Slandera je velika apsorpcija vlage. Prodire u strukturu, postepeno uništavajući je i materijal gubi snagu.
• Sljedeće izlazi iz gornjeg nedostatka: akumulacija i apsorpcija vlage dovode do pojave gljivica. U ovom slučaju, porozna struktura služi kao dobar uvjet za njegovu distribuciju.
• Materijal je u stanju značajno sjesti, kao rezultat kojih se pukotine često pojavljuju u blokovima. Štoviše, nakon dvije godine, pukotine se mogu pojaviti na 20% položenih blokova.
• Ne preporučuje se nanošenje žbuke cementnog pijeska. Oni mogu jednostavno pasti sa zida. Gipsum žbuka koju preporučuju mnogi prodavači također nije učinkovit alat. Kada se nanosi na zid plinskih silikatnih blokova, nije u stanju sakriti šavove između blokova, a kad se na njemu dogodi hladno vrijeme, na njemu se pojavljuju primjetne pukotine. To je zbog razlike u temperaturama i promjena u zategnutosti materijala.
• Zbog velike apsorpcije vlage, žbuka će zahtijevati nanošenje najmanje dva sloja. Štoviše, zbog snažnog skupljanja, žbuka je prekrivena pukotinama. Oni neće utjecati na stezanje, ali će uvelike kršiti estetsku komponentu. Smjesa gipsa dobro se drži na plinskim silikatnim blokovima, i unatoč izgledu pukotina - ne lomi se.

Kako se proizvode blokovi veličine plina

Kupnja blokova bez plina više je preporučljiva za one dilere koji predstavljaju proizvode dobro poznatih proizvođača. Moderna oprema visoke kvalitete na tvorničkim linijama omogućuje vam da osigurate pravilnu kontrolu nad kvalitetom proizvedenih plinskih silikatnih blokova, tako da je kupac uvjeren u izdržljivost kupljenih proizvoda.

Sam proizvodni proces podijeljen je u nekoliko faza, a ono što je karakteristično, svaki je od njih u potpunosti automatiziran. To isključuje intervenciju ljudskog faktora, na koju često ovisi kvaliteta proizvoda. Posebno petkom i ponedjeljkom. Koji je radio u produkciji razumjeti.

Drhtanje vapna, pijeska i gipsa, što čini osnovu za proizvodnju blokova. Dodavanjem vode pijesak se brusi u stanju tekuće smjese. Šalje se u mikser, u kojem se dodaju cement, gips i vapno. Nadalje, komponente se miješaju, a tijekom ovog procesa dodaje im se aluminijska suspenzija.

Nakon što su se sve komponente pažljivo pomiješale jedna s drugom, smjesa se izlije u oblike koji se premještaju u zrelu zrelu. Kada je izložen temperaturama u 40 ° C tijekom četiri sata, materijal je oteklina. U ovom se slučaju vodik aktivno oslobađa. Zahvaljujući tome, konačna masa stječe potrebnu poroznu strukturu.

Pomoću hvatanja za stroj za okretanje i rezanje, rezovi su izrezani na željene dimenzije. U ovom slučaju automatizacija kontrolira točno i neispravno rezanje proizvoda.

Nakon toga, blokovi se šalju u autoklav kako bi regrutirali konačnu snagu. Taj se postupak odvija u komori kada je izložen temperaturama u 180 ° C na 12 sati. Istodobno, tlak pare na skladištu plina trebao bi biti najmanje 12 atmosfera. Zahvaljujući ovom režimu, spremni -izrađeni blokovi dobivaju optimalnu vrijednost konačne snage.

Zahvaljujući dizalicama i opremi za konačnu kontrolu kvalitete, blokovi su postavljeni za njihovo naknadno prirodno hlađenje. Nakon toga, moguće je zagađenje na automatskoj liniji iz blokova i provodi se pakiranje i označavanje blokova.

Značajno je da je proces proizvodnje bez otpada, jer se u vrijeme rezanja otpad sirovog masiva šalje radi ponovne obrade, dodajući materijal drugim blokovima.

Palete s pakiranim plinskim silikatnim blokovima primaju svoju tehničku putovnicu s detaljima o fizičkim svojstvima i tehničkim karakteristikama proizvoda kako bi se kupac mogao pobrinuti u skladu s primijenjenim karakteristikama.

Daljnji rad već zaostaje za trgovcima i trgovcima, o čemu će ovisiti uspjeh produktivnosti proizvoda.