Slikanje metalnih vrata u prahu

Slikanje praha vrata je tehnološki proces, kao rezultat kojih se događa mikroskopske čestice materijala suhe boje, koji ima pozitivan električni naboj. Naboj se formira trenjem ili iz izvora iz vanjskog okruženja. Prerađeni dio ima negativan naboj, tako da se prah smjesti na njega. Zatim se površina zagrijava, naneseni prah se rastopi i stvara se pouzdan premaz u obliku filma. Ova metoda nanošenja materijala za bojanje prikladna je za obradu površina izrađenih od metala.

Sadržaj:

1. Prednosti premaza u prahu
2. Nedostaci premaza u prahu
3. Odabir opreme za rad
4. Priprema površine za slikanje
5. Tehnologija praškastih premaza
6. Pečenje navedenog premaza u prahu

Prednosti premaza u prahu

Uspoređujući bojanje s klasičnim premazom s tekućom bojom, otkriveno je puno prednosti bojenja u prahu:

• Čistoća okoliša. Prah se izrađuje bez upotrebe otrovnih i vatrenih opasnih tvari.
• Ekonomija. Konzumiranje praha događa se umjereno, a ne čestice naseljene na površini ostaju za sljedeće bojenje.

• Visoka otpornost na kemijske i fizičke utjecaje.
• Ujednačena raspodjela premaza na površini.

• Nepostojanje potrebe za primjenom temeljnog premaza.
• Idealan premaz nastaje kada se površinska obrada sa samo jednim slojem boje.
• Ukupni postotak gubitka sirovina pri obradi tekuće boje je 40%, kada je površinski tretman prahom, ovaj pokazatelj je 4%.
• Ukupno radno vrijeme s prahom je mnogo manje, jer je potpuno fiksirano nakon 1,5-2 sata.
• Skladištenje praha za slikanje provodi se bez stvaranja specifičnih uvjeta.
• Proizvodi obojeni prahom također nisu zahtjevni u uvjetima rada i transporta.
• Uopće nije teško obojiti površinu prahom, to ne zahtijeva posebne vještine.
• Tijekom bojenja prahom, trovanje toksičnim izlučenjima je isključena, jer jednostavno ne.

Nedostaci premaza u prahu

Sa svim bogatstvom popisa prednosti, slikanje vrata praškastom bojom ima svoje nedostatke.

• Tehnologija bojenja zahtijeva stvaranje temperature taljenja praha na razini od 150-220 stupnjeva, što isključuje sposobnost obrade površine plastike i drva na ovaj način.

• Praškasti premaz ima veći trošak od obične tekuće boje.
• Oprema za slikanje ima uski krug. Mala peć neće obraditi premaz velikog područja. Velika peć nije učinkovita pri radu s malim detaljima.
• Poteškoće u nanošenju tankog sloja boje.
• Na niskim temperaturama teško je provoditi rad prahom.

Odabir opreme za rad

Prije početka rada, oprema se priprema za cijeli postupak. Najvažniji uređaj je posebna kamera, glavni dio cijelog postupka bojenja provodi se u njemu. Tehničke karakteristike uređaja odabrane su u skladu s materijalom i vrstom dijela obrađenog dijela.

Ova se kamera zapravo sastoji od same kamere, prah se prska u njemu i peć za plivanje. Ako se planira obojiti metalna vrata vlastitim rukama, tada nije potrebno kupiti sve ove jedinice. Obična pećnica je također prikladna za topljenje premaza.

Pored komore, u procesu se koristi pulverizer s električnom energijom. Takvi modeli imaju funkciju uključivanja komprimiranog zraka. U nedostatku takvog pištolja, zamijenjen je kompresorom koji je opremljen radnim filterom za visoki tlak.

Izbor prostora za slikanje metalnih vrata u prahu također je vrlo važan. Treba biti dobro osvijetljen, po mogućnosti svjetiljke dnevnog svjetla. Prikladni su jer se tijekom performansi rada prah neće držati vruće površine obične svjetiljke. U domaćim uvjetima optimalna soba za takav rad je garaža. Dobar sustav za ventilaciju mora biti opremljen.

Ostaje još jedan važni uređaj elementa za prikupljanje praha. Pomaže u spremanju materijala, smanjujući svoju potrošnju na minimum. Rekuperator je za tu svrhu dobro prikladan, ali prilagođen je i obično sredstvo za čišćenje vakuuma. Ali tijekom rada pomoću usisavača za čišćenje, potrebno je osigurati da se njegovi filtri ne začepljuju, modeli s čvrstim filtrom su optimalno prikladni. Prije početka rada provjerava se stanje električne mreže, mora izdržati velika opterećenja i imati dobro uzemljenje.

Tijekom slike velikih dijelova koristi se poseban transportni sustav. Omogućuje lako kretanje dijelova tijekom cijelog postupka. Na industrijskoj razini, takav sustav djeluje na principu transportera koji ubrzava i optimizira proces. Transportni sustav za bojanje su kolica ili mehanizmi koji se kreću na tračnicama.

Priprema površine za slikanje

Pri obradi dijelova s \u200b\u200bprahom za bojenje često ne obraćaju pažnju na preliminarni priprema dijela. No, kao i kod bilo kojeg drugog završetka ili popravka, priprema ima veliki utjecaj na kvalitetu rada koji se obavlja dalje. Isto se odnosi na obradu takvog dijela kao i vrata ulaznog metala. Slikanje u prahu zahtijeva je čistoću radne površine. Potrebno je ukloniti sva mjesta koja su dostupna na njemu, odvažiti vrata i fosfat. Ova mjera nije potrebna, ali pomoći će povećati otpornost metala na koroziju i poboljšati adheziju.

Materijal se čisti uz pomoć kemikalija ili mehaničkom metodom. Mehanička metoda je čišćenje vrata čelicom čelika ili diskom za mljevenje. Čišćenje površine primjenjivo je čistim komadom pamučnog materijala impregniranog otapalom. Kod obrade kemije koriste se alkalne, kisele ili neutralne tvari. Koja je tvar optimalna za upotrebu ovisi o vrsti zagađenja, sortama očišćenog materijala i njegovoj ukupnoj veličini.

Fosfatiranje na površinu primjenjuje kabrioletni sloj. Potrebno je isključiti vjerojatnost sloja premaza tekućih i čvrstih molekula, koji uništavaju prskanje i dovode do odvajanja iz baze. Također, ovaj postupak poboljšava spajanje praška za bojenje s metalom.

Ako postoje tragovi hrđe, skale, oksidnog filma, tada ih se uklanja abrazivna ili kemijska metoda. Abrazivna metoda je također čišćenje površine pomoću malih zrna pijeska, frakcije. Primjenjive su veće čestice, poput granula izrađenih od čelika, lijevanog željeza, oraha i sličnih materijala. Čestice se dostavljaju zahvaćenom području pod utjecajem centrifugalne sile ili struje komprimiranog zraka. Silom, udarajući u metal, oni sruše i oduzmu njegova najugroženija mjesta, odnosno područja s zagađenjem, dok neprekinuti materijal ostaje netaknut.

Čišćenje kemijom ili jetkanjem uklanjanja zahvaćenih područja s otopinama s tako glavnom komponentom kao što su dušik, klorovodični, sumporni ili fosforni kiselini. Takve otopine sadrže inhibitore koji usporavaju uništavanje čistih područja. Nedostatak ove metode u potrebi da se pažljivo ukloni ostatak otopine iz materijala. Za to se koriste posebni alati za pranje, čija stjecanja povećava ukupne troškove rada.

Posljednja faza pasivacije pripreme. Ovaj postupak je površinski tretman s spojem kroma i natrijevog nitrata. Ovaj je postupak potreban kako bi se spriječila korozija u svim fazama obrade. Nakon nanošenja otopine, dio se ostavlja da se osuši, nakon čega se smatra da je spreman za nanošenje boje u prahu.

Tehnologija praškastih premaza

Nakon završetka pripremnih procesa, metalna vrata počinju izravno. Ovaj se postupak profesionalno provodi u posebnoj komori, glavnoj funkciji za snimanje koje nije naseljena žitarica praha. Takva jedinica opremljena je sustavom filtra, vibracijama, bunkerom i usisnim sustavom. Sama metoda prekrivanja praha je elektrostatičko prskanje čestice nanesene na uzemljeni element. Kao alat za nanošenje praha, djeluje pištolj za sprej.

Slikanje metalnih vrata neovisno se provodi s nekim izmjenama alata za ovaj postupak. Izvodeći ovaj rad kod kuće, bez korištenja kamere, dio se jednostavno suspendira na udici i u kombinaciji s minusom iz PSU -a. Da biste stvorili potreban napon, trebat će vam generator i multiplikator. Žice za instalaciju odaberite odgovarajući napon od 25 četvornih metara.

Pištolj za obavljanje rada kombinira se s prahom za utovar uređaja. Kod kuće se u tu svrhu koristi obična plastična boca. Zrak za rad treba biti komprimiran i suh. Metalni poklopac stavlja se na odabranu bocu, materijal bi trebao biti dobar strujni vodič. Na poklopcu je napravljeno puno malih rupa, napetost će mu se isporučiti. Nadalje, sve funkcionira vrlo jednostavno kada pritiskanjem plastičnih strana boce stvara pad tlaka, što gura prah kroz rupe poklopca, prolazeći kroz koje prah prima potreban naboj.

Takav uređaj ima mnogo prilika za modernizaciju, također gore opisana ideja koristi se za opremanje konvencionalnog raspršivača za slikanje metalnih vrata u prahu. Video u nastavku prikazuje upravo takav dom koji je napravio. Za mjerenje napona koji se isporučuje na poklopac, on se dovodi u dijelove, ako iskra skače na udaljenosti od 2,5-3 cm, tada napon odgovara potrebnim parametrima. Što se tiče kamere, zamijenjena je običnim novinama, plastičnim filmom, usisavačem ili obnavljačem kod kuće.

Pečenje navedenog premaza u prahu

Glavna faza u procesu nanošenja praha za bojenje nije u pripremnim procesima, a ne na površini samog praha. Najvažnija i najvažnija faza u formiranju premaza. Tijekom formiranja premaz se topi, očvrsne, a zatim ohladi. Sve to prolazi u posebnoj peći ili kameru. U industriji se koriste različite vrste ovih uređaja, koje se razlikuju ovisno o njihovoj svrsi. Na ljestvici kućanstva, ovu jedinicu zamjenjuje obični ormar za sušilo s elektroničkim komponentama.

Ormari za stvaranje površine tijekom bojenja praška opremljeni su sustavom za kontrolu temperature unutar uređaja. Oni također imaju priliku konfigurirati automatsko isključivanje opreme na kraju pečenja. Takvu opremu pokreće električni udar, loživo ulje ili plin. Peći u njihovom dizajnu podijeljene su u vodoravni, okomita, mrtva -end -propusnica i multi -propusna.

Tehnološki proces pečenja obojenog dijela odvija se na temperaturi od 150-220 ° C. Vremenom je potrebno oko 15-30 minuta. Kao rezultat prolaska takve obrade, na površini se formira film, odnosno prah je polimeriziran. Kamera bi trebala zadržati temperaturu na istoj razini, u protivnom proizvod neće se ravnomjerno zagrijati, a kvaliteta bojanja neće zadovoljiti zahtjeve. Način pečenja odabran je u skladu s veličinom proizvoda, vrstom boje i raznim peći. Ohladite proizvod prirodno, stavljajući ga na otvoreni zrak. Kad se temperatura proizvoda smanjila na potrebnu razinu, smatra se potpuno spremnim.

Kod kuće, za sušenje ružičastom bojom u prahu, detalje prilagođavaju uobičajeni ormar za toplinu. Temperatura u takvom uređaju trebala bi doseći 200 ° C, a vrijeme obrade povećava se na 40-60 minuta. Kabinet je iznutra temeljito izoliran azbestom ili mineralnom vunom. Tenase se koriste kao grijaći element u domaćoj peći. Da biste ravnomjerno zagrijali dijelove, peć je opremljen uređajem za konvekciju.