Vétonite: caractéristiques du matériau

Vetonit (Vetonit) est une marque qui produit des mélanges de construction de poudre utilisés pour une large gamme de travaux de finition et de construction. Parmi les produits les plus populaires, on peut nommer le mastic fini pour les murs et le plafond, les chapeaux d'alignement du sol, ainsi que la colle de tuiles. La distribution de masse des produits reçue en raison de leurs excellentes qualités et d'un prix abordable. La production de mélanges secs en Russie est engagé dans la société Weber-Vetonit, qui est l'unité de l'industrie du Saint-Gobain International Industrial and Construction Group. L'article parlera des principales caractéristiques des mélanges secs de la vetonite.

Contenu:

1. Brièvement sur le fabricant
2. Caractéristiques de la vetonite
   • Putty Verton
     • Les principaux avantages compétitifs
     • Spécifications techniques
     • Étapes du travail
   • Plâtre de vetonite
     • Les principaux avantages compétitifs
     • Spécifications techniques
     • Étapes du travail
   • Planchers versions / pulvérisateur au sol
     • Les principaux avantages compétitifs
     • Spécifications techniques
     • Étapes du travail
3. Assortiment de marchandises et prix d'emballage approximatifs

Brièvement sur le fabricant

• Saint-Goben est l'une des plus grandes sociétés au monde pour la production de produits de construction. Il a été fondé en France au milieu du XVIIe siècle et compte aujourd'hui 1,5 000 entreprises dans plus de 60 pays à travers le monde. La société en chef est située à Paris. Les mélanges de construction ne sont que l'un des quatre domaines d'activité dans lesquels la société occupe invariablement une position de leader.

• En 1992, Weber, spécialisé dans les matériaux de construction, a rejoint le groupe industriel de Saint-Goben. Weber est dirigée par Weber depuis le début du 20e siècle, lorsque J. Weber et Zh-B. Brutens a commencé à faire du plâtre de façade. Aujourd'hui, Saint-Gobain Weber possède plus de 200 succursales dans 42 pays, et après l'acquisition du groupe industriel Maxit (Maksitgroup), ses usines sont également apparues dans la Fédération de Russie.
• Tous les produits manufacturés répondent aux exigences européennes les plus élevées, ce qui est confirmé par des certificats de qualité internationale. La vetonite est des matériaux universels et hautement spécialisés pour décorer presque toutes les surfaces.

Les consommateurs qui arrêtent leur choix sur la vetonite sont garantis pour obtenir un excellent résultat, mais en raison de quoi cela peut-il être réalisé?

Caractéristiques de la vetonite

Putty Verton

• Les mélanges Speaks sont utilisés pour l'alignement final des surfaces, la qualité de leur application affecte directement l'impression globale et l'apparence de la salle rénovée finie. Vetonit Putty crée une surface parfaitement uniforme, et leur objectif principal est de fermer les fissures, les couches et les fissures après un travail de construction principal grossier.

• Comme tous les types de mastic, les mélanges de vetonite sont divisés en trois sous-espèces: ciment, polymère et gypse. Ce sont principalement du mastic fini conçu pour faire face au plafond et aux murs. La base de leur application, il peut y avoir de nombreux matériaux de béton, de cloisons sèches, de brique, de gypse et autres, même un mastic a été développé, qui est appliqué aux surfaces peintes.
• Les mélanges sont universels et sont utilisés à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment. Bien que le mastic et créent une surface parfaitement lisse et lisse, ils n'ont toujours pas de qualités décoratives spéciales, il est donc autorisé à appliquer presque tous les papier peints de matériaux de décoration, les plâtres en relief, les carreaux, les peintures en acrylique ou à base d'eau, etc. la couche. Le mastic lui-même n'est pas des compositions adhésives.

Les principaux avantages compétitifs

• Ce sont des produits respectueux de l'environnement qui sont créés uniquement à partir de composants sûrs pour les humains et la nature.
• En raison d'une excellente résistance à l'eau, les mélanges ont une universalité et la capacité d'utiliser même dans les pièces comme piscines (un mélange étanche doit être étiqueté sur l'emballage).
• Les mélanges en poudre ont une si petite fraction que la couche appliquée acquiert une douceur idéale presque miroir.
• Les couches appliquées de mastic n'ont pas peur des phénomènes météorologiques défavorables, y compris comme les gelées, la pluie ou la grêle, ce qui signifie qu'ils peuvent servir de manière fiable même pendant la décoration de la façade pendant de nombreuses années. De plus, des produits ont été développés qui peuvent être appliqués même à une température négative (étiquetage du flocon de neige sur l'emballage).
• La couche de mastic améliore l'isolation thermique et les propriétés absorbant le bruit des murs et du plafond.

Spécifications techniques

• Forme de sortie.Tous les produits de mastic de l'entreprise Weber sont produits dans des sacs en papier à trois couches, dont la couche intermédiaire est en polyéthylène (poudre sèche) de 5, 20 et 25 kg ou dans des récipients en plastique (en forme de pâte) pendant 10-12 litres.
• Obligatoire.Ciment, colle polymère, calcaire, gypse peut agir comme un liant.
• L'objectif principal.Il existe plusieurs variétés de mastic, distinguées par leur objectif principal:
  1. pour l'alignement de la surface en plâtrée ou de la base de béton avant la finition suivante (coloration, papier peint en collage, revêtement avec des carreaux de céramique);
  2. pour sceller les coutures formées entre les feuilles de cloisons sèches;
  3. application d'une couche de mastic sur une surface précédemment peinte.

• La couleur de la composition finie.Les nuances principales de la couche appliquée sont le blanc, le gris ou le jaune, ce qui correspond à la couleur du mélange sec acquis.
• La taille des granules.Mélange de poudre à petite fraction, dont la taille est de 0,3 à 0,5 mm, une fraction d'une substance pâteuse pas plus de 0,06 mm.
• Température.La surface pendant le traitement et la température ambiante doit être dans la plage de +5 à +25 degrés (pour les espèces résistantes au gel à -10 degrés).
• Consommation des produits de vetonite.Sur une surface de 1 m2 lors de l'application d'une couche de 1 mm, 1,2-1,4 kg de matière sèche est requise, la consommation lors du remplissage des joints de 100-200 g / m2.
• Le volume d'eau pour fermer le mélange.Pour préparer le mastic, ajouter 290 à 350 ml d'eau par 1 kg de substance en poudre.
• Viabilité.Le mélange de ciment préparé doit être utilisé dans les 2 heures, après quoi il perd ses qualités, il n'est pas recommandé de se reproduire, si la composition comprend des liants polymères, alors la viabilité de la solution finie peut être de 12 à 24 heures et soumis à un stockage dans un conteneur fermé et jusqu'à 2 jours -x.
• L'heure du séchage complet.La couche appliquée gèle pendant 3 heures, pour un séchage complet, vous devez attendre au moins une journée, plus l'épaisseur de la couche et du nombre de couches sont élevées, plus il faut de temps pour sécher.
• L'épaisseur de la couche appliquée.Il est recommandé d'appliquer 1 à 3 mm à la fois (selon la marque de marchandises en un seul passage, une couche allant jusqu'à 5 mm peut être appliquée).
• Résistance au gel. Au moins 75 cycles de congélation / dégivrage pour les produits en poudre et 10 cycles pour les solutions finies.
• Coefficient de résistance. Après un mois, la couche est capable de résister à la charge mécanique jusqu'à 10 MPa.
• Coefficient d'adhésion.La résistance à l'adhésion avec une surface est d'environ 0,9-1 MPa.
• Durée de conservation. Les marchandises peuvent maintenir leur qualité pendant 12 à 18 mois, tout en maintenant l'intégrité de l'emballage d'usine, ainsi que dans les conditions de stockage appropriées, une pièce sèche, où l'humidité de l'air ne dépasse pas 60%.

Étapes du travail

• Vous pouvez appliquer des mélanges de mastic à la surface traitée à la fois manuellement et mécanisée à l'aide d'installations automatiques.
• La base est correctement préparée par la poussière et la saleté, elle doit être durable, sèche, solide et non contenant des substances qui réduisent l'adhésion (huile ou taches de graisse). Les fenêtres et les portes doivent être fermées dans la pièce dans laquelle la finition a lieu pour exclure la possibilité de la formation des brouillons.

• Pour préparer la solution, il doit être dans un grand récipient, de préférence à partir du plastique, verser la quantité d'eau requise, dont la température est approximativement égale à 20-25 degrés (pas plus de 40 OS). Ensuite, la poudre sèche est remplie dans le récipient (il n'est pas recommandé de changer la séquence) et est complètement remué à l'aide d'un mélangeur de construction ou d'une perceuse avec une buse spéciale pendant 5 minutes. Après cela, le mélange préparé est maintenu pendant au moins 10 minutes, pour une meilleure dissolution de l'astringent, remuer à nouveau et vous pouvez utiliser.

• Lors de l'application de quelques couches de mastic, Vertonite, il est nécessaire de sécher chaque précédent. Une surface séchée, avant la finition suivante, il est recommandé de poncer avec du papier de verre fin et de nettoyer la poussière.

Plâtre de vetonite

Plusieurs types de mélanges en plâtre sec de Weber-Vétonite, qui sont produits directement dans les usines de Russie et d'autres pays, par exemple en Finlande, sont livrés au marché de la construction russe.

• Les plâtres de vetonite sont, en règle générale, des mélanges de ciment, en tant que remplissage dans lesquels le sable et le calcaire peuvent être utilisés, et des composants supplémentaires, tels que la micro-fibre. Le produit le plus populaire est Weber. Vetonit TT - Plâtre universel pour la plupart des bases.
• Le plâtre décoratif capable de créer un soulagement unique est largement utilisé. Ils peuvent être appliqués sur une surface prétraitée avec tout type de plâtre (ciment, gypse, citron vert), ainsi que des bases de gypse-plan et de gypse.

Les principaux avantages compétitifs

• Les produits peuvent être utilisés sur la plupart des matériaux bien connus de béton, en béton aéré, en céramique ou en brique de silicate, en béton en mousse et ainsi de suite, en préparant la base pour la finition ultérieure à l'aide de carreaux, de plaques en verre ou en plastique, ainsi que pour mettre leur mastic.

• Le plâtre de vetonite se distingue par une résistance spéciale au gel et une résistance à l'eau, en raison de laquelle il est autorisé pour le travail de façade, ainsi que pour le plâtrage des salles de bains, des entrepôts et d'autres pièces à forte humidité ou à basse température.
• Durcissement inutile et excellente adhérence avec la surface.

Spécifications techniques

• Forme de sortie.Le fabricant fournit son produit dans des sacs en papier, avec un emballage de 5, 20 et 25 kg. Les plâtres décoratifs peuvent être produits sous la forme d'une solution finie, dans un récipient en plastique de 15 kg.
• Obligatoire.Le liant est du ciment.
• L'objectif principal.Selon le type de produit, il peut être utilisé dans les cas suivants:
  1. la création d'une couche décorative, pour une coloration ultérieure avec des couleurs dispersives à l'intérieur et à l'extérieur des bâtiments résidentiels et publics;
  2. nivellement préliminaire des plafonds ou des murs dans les pièces avec une humidité;
  3. application locale lors de la mise en œuvre des surfaces pour les travaux de construction et de réparation ultérieurs.
• La couleur de la couche finie et du mélange.L'ombre, la couche résultante est gris pour les plâtres simples et le gris clair pour les produits conçus pour la coloration ultérieure.

• La taille des granules.La substance en poudre a une taille de fraction maximale de pas plus de 1 mm. Les plâtres décoratifs, selon la texture, ont de la fraction de 1,5 à 4 mm.
• Température.La solution peut être appliquée à une température de +5 à +30 degrés, si l'emballage a un marquage sous la forme d'un astérisque ou il y a une inscription hivernale, le plâtre est utilisé en saison froide, à une température de - 10 degrés.
• Consommation des produits de vetonite.Pour appliquer une couche de 1 mm à une superficie de 1 m2, il est consommé de 1,2 kg à 2,4 kg de matière sèche.
• Le volume d'eau pour fermer le mélange.La consommation d'eau par 1 kg de matière sèche de 160 ml à 300 ml (la quantité exacte est toujours indiquée sur l'emballage et il est nécessaire de suivre les recommandations afin d'obtenir la couche finie aussi forte et élevée que possible).
• Viabilité.Les solutions de ciment perdent très rapidement leur vitalité, en règle générale, elle varie de 2 à 3 heures.
• L'heure du séchage complet.Chaque couche appliquée doit résister à 2 jours et seulement après cette période, vous pouvez procéder à des travaux de réparation ultérieurs. Dans une semaine après la fin de la finition, le plâtre gagne 50% de la force.
• L'épaisseur de la couche appliquée.Le plâtre de vetonite peut être appliqué en un seul passage avec une couche de 2 à 10 mm, une épaisseur maximale de 3 cm.
• Résistance au gel. La poudre sèche est capable de résister à 75-100 cycles de congélation / dégivrage complet.
• Coefficient de résistance. Après 28-31 jours, le plâtre appliqué peut résister à la charge égale à 6-8 MPa.
• Coefficient d'adhésion.Sur une base en béton, la résistance à l'adhésion sera dans la plage de 0,5 MPa.
• Durée de conservation. Il est nécessaire de stocker des marchandises en emballage d'usine, sans endommager son intégrité. Dans une pièce sèche, le produit peut maintenir leurs propriétés et leurs qualités pendant 1 an.

Étapes du travail

• La surface pour appliquer la solution doit être correctement préparée. Pour ce faire, il est nettoyé de la poussière et de la saleté, si nécessaire, la base est renforcée avec un filet renforçant. S'il y a des taches d'huile ou de matières grasses, elles doivent être retirées, car elles réduiront l'adhésion. Tous ceux qui ont de grandes bosses sont intégrés. Avant d'appliquer le mélange dilué sur la base de béton, il doit être traité avec un amorce afin que le béton n'absorbe pas l'humidité de la solution.

• Pétagez la solution dans l'eau propre, température ambiante (20-25 degrés). Assurez-vous d'observer une séquence dans laquelle la poudre sèche est ajoutée au liquide, et non vice versa. Pour améliorer l'adhésion, 10% de l'eau peut être remplacée par une amorce de dispersion. Incorporer la solution à l'aide d'un mélangeur de construction ou d'une perceuse, jusqu'à ce que tous les morceaux se dissolvent. Dans le processus d'application, le mélange fini est agité sans ajouter d'eau ou autre liquide.

• Lors de la décoration des façades, il est important de protéger la couche appliquée de la pluie, de la neige et de la lumière directe du soleil pendant 24 heures. Les surfaces décoratives résultantes peuvent être peintes après 72 heures, pour réduire le débit, la couche en relief est recommandée pour être traitée avec un apprêt en silicone ou en silicate.

Planchers versions / pulvérisateur au sol

Les planchers brûlants sont des mélanges auto-niveleux utilisés pour la chape de sol. Les produits de la vetonite vous permet de créer une surface parfaitement plate, avec une épaisseur de couche de 1 mm à 25 cm par passage. La solution peut être utilisée pour organiser les sols dans les locaux résidentiels et de bureaux, à la fois dans de nouveaux bâtiments et dans des structures avec une longue durée de vie.

Les principaux avantages compétitifs

• La surface résultante a une apparence presque miroir et ne nécessite pas de broyage ou d'alignement supplémentaire.
• Il peut être utilisé comme base pour tous les revêtements de plancher, même sous la finition ultérieure avec des matériaux très minces.
• En raison de la forte résistance de la compression, le revêtement fini peut résister à des charges lourdes, en outre, le renforcement interne permet au mélange même sur les surfaces déformant.

• Le mélange a un ensemble de résistance le plus rapide, qui vous permet de marcher le long d'une couche coulée en une heure et de poser le revêtement de sol après 2 heures.
• Il peut être utilisé même sur des bases complexes, par exemple, au-dessus de l'ancien plancher en bois, des carreaux de céramique et d'autres matériaux, grâce à l'ajout de composants polymères spéciaux à la composition.
• Il forme une couche insonorisée, résistante à la chaleur et résistante à l'humidité.

Spécifications techniques

• Forme de sortie.Il est produit sous forme de poudre sec, emballé dans des sacs en papier à trois couches de 5 et 25 kg, pour une protection fiable contre l'exposition environnementale, la couche intermédiaire d'emballage est en polyéthylène.
• Obligatoire.En tant que liant, des ciments spéciaux sont utilisés.
• L'objectif principal.Les mélanges sont destinés:
  1. pour le nivellement des bases en béton et en ciment sable;
  2. pour créer des salles pour l'installation ultérieure de revêtements de sol;
  3. pour créer la couche de rez-de-chaussée sur les balcons et les terrasses;
  4. un sol chaud pour l'appareil système.
• La couleur de la composition finie.L'ombre du mélange est déterminée par la présence dans la composition du ciment, ce qui donne à la couche finie une teinte grise.
• La taille des granules.La taille maximale de la substance en poudre est de 0,6 mm à 3 mm.
• Température.La solution est versée dans des pièces avec une température de l'air de +10 à +25 degrés, il est considéré comme optimal de maintenir une température à moins de 15 à +20 degrés.
• Consommation des produits de vetonite.Lors de l'application d'une couche de 1 mm sur une superficie de 1 m2, 1,4-1,8 kg de matière sèche est consommée.
• Le volume d'eau pour fermer le mélange.Pour préparer une solution de travail par 1 kg de matière sèche, 200 à 300 ml de liquide sont ajoutés.
• Viabilité.Le mélange préparé nécessite une utilisation immédiate, car après 15 minutes, elle commence à durcir.
• L'heure du séchage complet. Après 1 heure, il est autorisé à marcher le long d'une couche inondée, après 2 à 3 heures, vous pouvez poser le revêtement de sol.
• L'épaisseur de la couche appliquée.Il est autorisé à faire une couche, dont l'épaisseur varie de 1 mm à 25 cm.
• Rétrécissement. Un mois après l'utilisation, une couche de couche allant jusqu'à 0,5 mm / m est possible.
• Coefficient de résistance. Après 28 jours, le plancher en vrac est capable de résister à la charge allant jusqu'à 30 MPa.
• Coefficient d'adhésion.Embrayage avec base de béton 1 MPa.
• Durée de conservation. Les sacs avec un mélange sont stockés sous une forme non formés dans une pièce sèche pendant 6 à 12 mois à compter de la date de production.

Étapes du travail

• Le mélange est utilisé dans les pièces couvertes. Lorsque vous versez le sol, il est nécessaire de fermer étroitement les fenêtres et les portes et de maintenir une température constante à moins de + 10 à +25 degrés pendant au moins 7 jours.
• La base sous le plancher en vrac doit être nettoyée de la poussière, et s'assurez également qu'elle est sèche et durable (si elle est en béton, elle doit survivre pendant au moins 2-3 mois). Si la couche supérieure de la surface traitée a des matériaux exfoliants, ils doivent être retirés. Le lieu de fuite possible du mélange est fermé sans faute.

• Il est préférable d'amorcer la surface avec une composition spéciale, par exemple, avec la Variber Vertonite MD 16. S'il est censé appliquer plus d'une couche, chacun d'eux doit être traité en conséquence. Les dispersions et les amorces empêchent la formation de bulles d'air et offrent une meilleure adhérence à la base.

• Pour préparer une solution de travail, l'eau propre est versée dans un récipient en plastique ou en silicone, puis des composants secs sont versés et tout est complètement remué avec un mélangeur de construction.
• Il est préférable d'utiliser le mélange immédiatement. Il peut être appliqué manuellement et mécaniquement. Il est optimal à remplir de bandes, dont la largeur varie à moins de 30 à 50 cm. Il doit être démarré à partir du coin, la solution inondée est distribuée par une spatule en acier et roulée avec un rouleau à aiguille (pour libérer l'air existant).

• Il n'est pas autorisé à faire des pauses pendant le coulage, si une surface trop grande est traitée, elle doit être divisée en petites zones, en installant les limiteurs.

Assortiment de marchandises et prix d'emballage approximatifs

Le groupe industriel Weber produit. Vétonite produit, en plus du plâtre et des vaisseaux spatiaux et des sols en vrac, de nombreux autres mélanges de bâtiments secs qui se sont révélés sur le marché intérieur. Ces matériaux comprennent les composés adhésifs utilisés pour l'installation de plaques isolantes à la chaleur (laine minérale, mousse de polystyrène) et pour les carreaux de porcelaine, les carreaux, les plaques de pierre, y compris à la température moins. Presque toutes les surfaces de béton, de cloisons sèches, de brique, de bois, etc. peuvent être utilisées comme base. Le tableau contient des prix moyens pour les mélanges de vetonite sec.

En plus des mélanges de bâtiments secs dans les plantes Weber, les peintures en acrylique, en silicate et en bitume, les amorces et les dispersions sont conçues pour préjuger les bases et l'application ultérieure des planchers en vrac, du mastic ou du plâtre, ainsi que toutes sortes d'imprégnations, d'antiseptiques, de substitutions (bitumineuses Pastes, suspensions, améliorant les chaps des propriétés, mastic pour l'isolement, etc.).

En allant au magasin, il est très facile de se confondre parmi une vaste sélection de biens et de produits, mais les produits de vetonite peuvent être trouvés en même temps. Ce sont des sacs en papier jaune (moins souvent blancs), sur le côté gauche dont il y a une bande avec le nom des marchandises - 2/3 de la couleur noire (le nom du fabricant est indiqué), et sur 1/3 de nuances rouges, orange, verte et autres (la marque du produit est indiquée). En achetant des mélanges de bâtiments en poudre ou des solutions de veton finies, vous pouvez toujours être sûr que la réparation faite sera de haute qualité et durable.