Le dispositif du toit en polymère

De nos jours, le marché des matériaux de construction continue de s'améliorer. Et si de nouvelles inventions sont utilisées, lors de la minimisation des coûts, les résultats attendus sont augmentés. Un exemple réussi de cette tendance est un intérêt croissant pour les matériaux polymères pour le toit, car les revêtements de toiture en polymère protègent qualitativement le bâtiment contre la pénétration de diverses précipitations atmosphériques sous forme de neige, de grêle, de pluie, etc.

Contenu:

1. L'essence du toit en polymère
   • Toit de membrane en polymère
   • Toit en vrac en polymère
   • Carreaux de sable polymère
2. Poser un toit membranaire de vos propres mains
   • Installation d'une membrane sur une caisse
   • Connexion membranaire entre eux

L'essence du toit en polymère

Les matériaux de toiture en polymère ont très rapidement gagné la confiance des consommateurs et le marché de la construction en raison d'excellentes caractéristiques opérationnelles, telles qu'une élasticité élevée, une forte résistance, une résistance significative aux dommages mécaniques, une résistance aux facteurs environnementaux et le manque de besoin d'équipements spéciaux pour la prise en charge du polymère toit.

Toit de membrane en polymère

Lorsque, lorsque vous organisez un toit, non seulement sa durabilité, mais aussi la convivialité environnementale est placée en premier lieu, il est recommandé de prêter attention aux membranes en polymère. Leur principale caractéristique est l'élasticité, ce qui permet de travailler avec eux lors de la décoration des toits d'une configuration complexe. Les matériaux roulés ont une grande épaisseur, ce qui réduit au minimum le nombre de coutures nécessaires. De plus, les feuilles de matériau, en règle générale, sont fixées ensemble sous l'influence de l'air chaud, de sorte qu'un tel toit en polymère est une structure monolithique.

Les membranes en polymère n'ont pas peur lorsque le rayonnement ultraviolet les affecte et résiste à diverses conditions météorologiques. Un tel toit en polymère permet d'obtenir l'effet d'un toit respiratoire, car la condensation ne se forme pas sous l'espace. Le toit en polymère des membranes aide à réduire la charge sur le système de chevrons en raison de la légèreté du matériau. Pour cette raison, les membranes sont assez souvent choisies lors de la construction de maisons farassées rapides.

Les mastes et les membranes liquides sont utilisés comme revêtements de toiture indépendants finis ou comme couche à l'intérieur de la tarte au toit (dans le cadre d'un toit d'inversion). Les membranes en polymère de toiture sont parfaitement en demande en raison du fait qu'avec leur aide, des revêtements de toit très intéressants et durables sont construits. Et tout cela est complété par un grand assortiment des couleurs des membranes.

Notre marché a trois principaux types de membranes polymères: PVC-P (PVC), EPDM (EPDM) et TPO (TPO). Le revêtement EPDM est fait sur la base du caoutchouc synthétique et est utilisé depuis longtemps. Les tout premiers toits recouverts de tels matériaux sont en activité depuis quarante ans. La membrane EPDM est très élastique et légère, et du ruban de colle ou d'auto-adhésif est utilisé pour son installation.

Les membranes en PVC sont caractérisées par un fonctionnement à long terme et à long terme de qualité. Habituellement, dans la fabrication, ces membranes sont renforcées avec une grille de polyester, et la connexion des échelles individuelles se produit par soudage avec de l'air chaud. Dans la couche supérieure d'une telle membrane de toit, une composition spéciale est ajoutée, ce qui augmente la stabilité du matériau aux précipitations atmosphériques et au soleil.

Les membranes TPO sont basées sur le polypropylène et le caoutchouc. Fondamentalement, lors de l'utilisation de toits membranaires, les membranes avec renforcement sont choisies, car elles sont plus durables. Les coutures de connexion sont effectuées à l'aide du soudage. Des trois des espèces ci-dessus aujourd'hui, les membranes TPO et PVC sont les plus populaires, car elles fournissent la vitesse de l'installation du toit et sa force. Ces matériaux répondent également aux normes de sécurité les plus élevées.

Cependant, les membranes de toiture ont un inconvénient: le prix d'un toit en polymère est environ 30% plus élevé que le matériau polymère-bitume. Mais ce fait est compensé par une longue durée de vie, car les fabricants donnent une garantie pendant 10 à 20 ans, et quelques spécialistes et jusqu'à 50 ans sans réparation.

Toit en vrac en polymère

Il existe une autre méthode pour installer un toit en polymère appelé masse. Le revêtement de toit après avoir effectué tous les travaux de toiture sera similaire à un matériau continu qu'un voyage en caoutchouc. Avec un tel revêtement, il n'y a pas de coutures, le matériau du matériau a un renforcement (fibre de verre ordinaire) et une imperméabilisation (mastique polymère). Parmi les avantages du toit en vrac, une étanchéité complète, une élasticité, une forte résistance, une résistance aux phénomènes atmosphériques, une facilité d'installation, une perméabilité par convivialité et un fonctionnement à long terme se distinguent.

La base de l'installation du toit en vrac est le béton armé et les dalles de béton, le bois, les chapeaux de mortier de sable de ciment, les plaques d'isolation, le métal, l'ardoise plate, l'ancien revêtement à rouleaux. Les indicateurs réfléchissants du toit en vrac peuvent s'améliorer en raison du revêtement avec des peintures spéciales.

Pour la disposition d'un toit en vrac, il est habituel d'utiliser deux types de matériaux: les revêtements polymère et polymère-réponse. À ce jour, la première option est le plus souvent choisie, car elle présente de nombreux avantages. L'installation d'un toit en vrac lui-même est assez simple. La base est préparée préliminaire, puis une composition spécialement préparée à l'aide d'un rouleau ou d'une spatule est également appliquée.

De nos jours, un autre type de revêtement en vrac en polyuréthane de toiture en polymère a gagné en popularité. Un tel matériau permet d'organiser un revêtement holistique qui ressemble à du caoutchouc. Il est pratique de fonctionner, même s'il y a des zones assez complexes comme les tuyaux et les conduits. Le polyuréthane fait face à l'action des phénomènes atmosphériques et de toutes sortes d'environnements agressifs, et la toile en polyester assure son fonctionnement à long terme.

Un autre type de matériau en vrac fabriqué sur la base d'un polymère est appelé polymochevin. L'origine de cette toiture est associée à la matière organique. Si vous avez néanmoins opté pour un tel revêtement, vous ne serez pas confondu avec sa fiabilité: sa résistance à l'usure est plus élevée que celle des carreaux de céramique de la plus haute qualité pour le sol. De plus, le polymochothochivin est utilisé dans le processus de travail de construction afin d'organiser l'imperméabilisation.

Les avantages des polymochochévins, qui lui donnent d'autres matériaux, sont: vitesse de réglage - en une heure, la possibilité d'une installation avec un froid jusqu'à moins de 15 degrés et une humidité élevée, une résistance aux températures élevées et à l'exposition solaire, un fonctionnement à long terme, Isolation électrique, convivialité environnementale, conformité complète aux exigences de sécurité incendie.

Carreaux de sable polymère

Les tuiles du polymère en soi ont combiné les vertus de tous les revêtements de toiture. Il agit comme un matériau de classe haute qui n'a pas d'analogues. Les carreaux de sable polymère sont un composite, c'est-à-dire un matériau multicomposant qui se compose d'une base en plastique renforcée avec des charges, qui ont une rigidité et une résistance, et ces qualités transmettent le produit final.

Le carreau de sable polymère est fait de polymères fondus, de sable et de colorant. Une si merveilleuse combinaison de composants détermine les principales propriétés de ce matériau de toiture. Dans la tuile, 70% du sable déterminent la résistance mécanique et la résistance à l'influence de l'environnement. Le lien est de 25% du polymère. Ainsi, le plastique fondu et le sable, dans leur ensemble, constituent une masse homogène, qui est pressée chaude sous une pression de 130 atmosphères.

Une telle masse gelée ne peut pas être détruite. Ce monolithe peut résister à des charges jusqu'à 350 kilogrammes pour le carré. Le toit peut résister à la charge de choc, ce qui le rend invulnérable pendant le transport et l'installation, contrairement aux carreaux naturels. Des additifs spéciaux et des colorants de haute qualité résistants à la chaleur qui ont des propriétés de stabilisation de la lumière protègent le toit en sable polymère du rayonnement ultraviolet.

Le carreau de sable en polymère carré d'un mètre a un poids de 18 à 23 kilogrammes, ce qui est 1,7 fois plus léger qu'un mètre carré de carreaux de céramique et 2 fois plus facile qu'un toit de sable en ciment. Cela permet d'économiser sur l'appareil du système de chevrons. Le revêtement ne se prête pas à la corrosion, résiste aux milieux agressifs (sels, alcalis, acides), n'est pas soumis à l'effet destructeur des bactéries, des champignons et de la croissance des mousses, et se caractérise également par des propriétés choquantes.

Le matériau de sable polymère sous l'influence de la lumière du soleil ne surchauffe pas, et cela contribue à la préservation de la chaleur dans l'espace du sous-circuit et à l'absence de revêtement de carreaux de condensat sur la surface intérieure. De telles qualités donnent au matériel une durabilité enviable: selon le fabricant, la durée de vie d'une telle tuile est d'au moins 50 ans et certaines entreprises offrent une garantie pendant 15 ans. Il faut annoncer que les carreaux du sable polymère sont un matériau combustible, mais en même temps ne pas répandre la flamme et est difficile à inflammable.

La maison est recouverte d'un beau toit en sable polymère durable est très simple. La pose de carreaux de sable polymère est effectuée de manière similaire à l'installation de carreaux naturels. Les carreaux de sable polymère sur la caisse sont suspendus et fixés avec des vis ou des ongles autodécartiques. Le chevauchement est fermé avec deux serrures et protège de manière fiable le toit des dommages.

Poser un toit membranaire de vos propres mains

La technologie d'installation des membranes est assez simple, donc la disposition d'un toit en matériaux polymères ne prend pas beaucoup de temps et de temps. Vous pouvez mettre le revêtement de sol sur un arbre ou sur du béton à n'importe quel angle. Bien sûr, le dispositif d'un toit membranaire est principalement fourni pour les toits plats, mais toujours en pratique, il est prouvé qu'un toit aussi doux est bien posé sur les toits des maisons avec le grenier.

Installation d'une membrane sur une caisse

Pour poser les membranes en PVC, la caisse doit être continue. Lorsque vous recouvrez le toit, s'il y avait plus tôt un matériau de toiture ou un autre toit doux, il vaut la peine d'effectuer un nettoyage cosmétique de la base: retirez les irrégularités, coupez les ballonnements pour que la surface soit parfaitement plate. Mais les restes de l'ancien revêtement précédent n'est pas un obstacle à l'installation d'un toit membranaire, car l'étanchéité n'est pas perturbée.

À ce jour, trois méthodes d'installation d'un toit membranaire se distinguent. La première méthode est appelée collée. Le nom parle de lui-même, mais il est toujours nécessaire de plonger dans les détails. Dans ce cas, avec l'aide d'une colle spéciale, un revêtement membranaire est fixé à la base du toit. Si votre toit a de nombreuses pentes différentes, saillies architecturales, pentes d'angle et éléments similaires, il est nécessaire de choisir cette option particulière. Cette méthode convient également aux toits de tente. Avant l'application de la colle de montage et la fixation du revêtement sur le toit, il est nécessaire de cuire fermement les feuilles les uns avec les autres.

Les supports de maisons avec toits plats peuvent utiliser la méthode de ballast pour fixer les membranes. Un revêtement de membrane est simplement posé sur la base, puis il est fixé le long du périmètre du toit des côtés d'extrémité. Afin de ne pas déplacer le revêtement de la membrane, il est nécessaire de le placer sous le ballast de chargement, qui doit être placé de manière spéciale. Le poids du ballast doit être d'environ un mètre carré d'environ 50 kilogrammes. Vous pouvez choisir pour le ballast toute pierre écrasée en matériau, blocs, carreaux. Mais il devrait couvrir le toit sur toute la surface. Pour que le toit résiste à cette charge utile, elle devrait avoir une caisse continue et un système de chevrons fort.

Une autre façon d'installer un toit membranaire est mécanique. Cette méthode est utilisée lorsque des charges supplémentaires ne peuvent pas être créées sur le toit. Dans ce cas, nous recommandons que lors du choix d'une toiture, arrêtez-vous sur des membranes PVC ou TPO. Dans des lieux de joints, les matériaux sont montés à l'aide de vis spéciales. Le chevauchement est fait ici au moins 12 centimètres, ils sont attachés à des vis à tablier auto-tauchant avec une caractéristique spéciale, et les endroits où les attaches sont produites sont brassées.

L'installation d'un toit membranaire de vos propres mains doit être démarrée avec la fixation des feuilles de membrane le long des bords du toit. Si une caisse en bois a été créée, les bords de la toile sont attachés avec une manche en plastique avec une vis à tablier. Si les membranes sont posées en béton, alors Dowel-Gvo et les bagues sont utilisés. La quantité et le type de fixation sont affectés par la conception du toit, les conditions climatiques de la région (force du vent, le nombre de jours de vent), ainsi que la forme du toit.

Connexion membranaire entre eux

Lors de l'installation d'un toit en polymère, la combinaison de membranes peut être fabriquée de trois manières:

1. Soudage de diffusion à l'aide d'un solvant. Lors de l'utilisation du soudage de diffusion avec un solvant sur une surface de propreté à sec de la connexion, une substance spéciale pour le soudage de diffusion est appliquée et la cargaison est posée sur le dessus. Entre les membranes, le sol doit être d'au moins cinq centimètres. Dans un joint soudé, la largeur minimale est de 3 centimètres. Le soudage de diffusion est un moyen fiable et simple de connecter les membranes de toiture dans les installations de construction de type ouvert. Dans les pièces d'un type fermé, l'utilisation d'un solvant est limitée.
2. Soudage avec une machine de soudage (en utilisant de l'air chaud). Une fois la première feuille fixée mécaniquement, le deuxième chevauchement est placé. Afin d'éviter de plisser le matériau, il est nécessaire de rouler le rouleau sur toute sa longueur et de le réparer dans l'un des coins. Le matériau est tiré du côté opposé et l'autre angle est fixé. Cela permet de tenir fermement pendant le processus de feuille. Ensuite, pliez le bord de la membrane, qui est le plus proche de la roue de ski. Après cela, un sèche-cheveux de quarante-fumimètre est installé dans l'espace qui s'est avéré puis allume le moteur électrique.
3. Soudage avec un sèche-cheveux de soudage. Les membranes de toit sont posées afin que le chevauchement soit de cinq centimètres. Avec un sèche-cheveux manuel avec une buse plate ou ronde dans une méthode DOT, les membranes sont bouillies de leur intérieur, et après cela, le bord avant est soudé.

La connexion de soudage est utilisée pour de nombreux revêtements en polymère de toiture. Pour ce faire, utilisez un équipement automatique ou manuel, ce qui permet d'effectuer un soudage à l'air chaud. Pour l'équipement de soudage manuel, la largeur optimale de la buse est de 40 millimètres. Il devrait être sans dommage et propre. L'appareil est chauffé à 550 degrés avant utilisation.

Il est recommandé de s'entraîner avant de commencer le travail, de prendre des pièces inutiles et d'essayer de les connecter. Lorsque vous utilisez un outil manuel, il est nécessaire de contrôler l'exactitude de l'angle d'inclinaison, les paramètres de jeu et la propreté de la buse. Faites un minimum écrasant pour cela, égal à six centimètres et utilisez un appareil chauffé, prenez un point de fixation d'un point de fixation.

Lors de l'installation de toiles entières, la taille du chevauchement doit être d'au moins 6 centimètres. Il est également nécessaire de saisir le point matériel de tous les demi-mètres. La buse doit être située à un angle de 45 degrés. Les mouvements saccadés imprudents et la pression excessive sur l'avion ne sont pas autorisés. Un indicateur de l'exactitude de l'action sera la formation d'une légère fumée de couleur blanche.

Pour connecter les membranes, il est nécessaire d'installer dans la bonne position l'équipement chauffé. Passez une ligne en toute confiance, tout en agissant sur la surface avec de l'air chaud, et remettez immédiatement la surface inverse avec un petit rouleau de silicone. N'oubliez pas la clarté et la douceur de vos mouvements! Il est maintenant nécessaire de vérifier l'exactitude de la connexion. Pour ce faire, essayez la couture qui a refroidi, cassez. Vous pouvez déterminer la qualité de votre travail effectué comme suit:

• S'il était déchiré à la couture de la membrane, cela suggère qu'une température élevée a été définie, et donc les toiles n'étaient pas correctement connectées.
• Si la couture ne s'est pas formée sur le site de soudage, la surface colle simplement ensemble. Une si mauvaise connexion indique une température de fonctionnement trop basse.
• Si le panneau explosait non pas à la couture, mais près de lui, vous pouvez vous féliciter. Vous avez correctement combiné la couche de matériau, vous pouvez donc procéder à la continuation de la création d'un toit en polymère de vos propres mains.

Ainsi, les toits de polymère ont fermement fixé leurs positions sur le marché des matériaux de construction et se sont imposés comme un matériau de toiture durable et de haute qualité. Le dispositif de toit en polymère est très populaire dans la construction de grands bâtiments industriels et résidentiels qui ont des toits plats. Tout au long de la période de fonctionnement, vous ne pouvez pas vous soucier de la force de la conception: il ne se prête pas aux déformations et à la destruction.