Tiles en polymère: instructions d'installation

La tuile est l'un des matériaux de toiture les plus anciens qui sont en particulier la demande sur le marché de la construction. Cependant, le coût des carreaux de céramique naturelle est assez élevé, et pour le réduire, les fabricants ont eu recours à un cours audacieux, ce qui implique l'utilisation de matières premières en polymère synthétique dans la production du matériau de toiture. Les carreaux de sable polymère, résultant de ces manipulations, sont le matériel de la nouvelle génération pour ceux qui recherchent un compromis entre un prix abordable et une haute qualité. Apparaissant sur le marché des matériaux de construction relativement récemment, les carreaux de polymère ont remporté l'attention étroite des consommateurs en raison de ses caractéristiques uniques qui combinent la durabilité du sable de quartz, les avantages esthétiques des carreaux de céramique et la durabilité des polymères. Il s'agit d'une toiture fiable et légère, idéalement adaptée à la décoration des toits des structures résidentielles et industrielles. Sa combinaison avantageuse avec la surface des murs de tous les matériaux, allant de la brique et se terminant par du bois, ne fait que le renforcer dans l'arène du marché de la construction moderne. Pour vérifier cela, nous considérerons les principaux avantages des carreaux de polymère et les caractéristiques de sa production et de son installation.

Contenu

1. Tiles en polymère: informations historiques
2. Caractéristiques de la production de tuiles en polymère
3. Caractéristiques techniques des carreaux de polymère
4. Avantages des carreaux de polymère
5. Inconvénients des carreaux de polymère-sand: que rechercher?
6. Payage des carreaux de polymère: fonctionnalités d'installation
   •   Les principales mesures préparatoires avant l'installation de tuiles en polymère
   •   Installation de carreaux: guide étape par étape
   •   Système d'arrangement du système d'arrosage des tuiles en polymère

Tiles en polymère: informations historiques

Le progéniteur des carreaux de polymère est des tuiles en céramique (clinker), dont la popularité était due à la disponibilité des matières premières (argile) utilisée pour sa production. À cet égard, ses endroits les plus répandus étaient des zones proches des carrières Sandy et Clay. La production de tuiles de clinker a été réalisée dans les usines de briques, et son transport a été considérablement compliqué en raison de son poids important et de sa fragilité relative. De plus, sa production était assez coûteuse, car elle nécessitait une grande consommation d'énergie pour le licenciement des produits finis. Si vous tracez les modifications que la technologie de production de carreaux a subie, vous pouvez remarquer que Clay, qui est le composant principal de la production, a été remplacé par un mortier de sable en ciment avec l'ajout de scories, ce qui a entraîné une légère réduction du Poids des produits finis. De plus, la porosité des produits a augmenté, à la suite de laquelle ils sont devenus un endroit préféré pour la propagation des champignons et de la mousse. Compte tenu des lacunes indiquées dans le matériel, les fabricants sont arrivés à la conclusion qu'il est nécessaire de développer un matériau de nouvelle génération qui non seulement conservera son attractivité esthétique, mais vous permettra également de vous débarrasser des lacunes existantes en raison des caractéristiques des bruts base de matériau. L'idée est survenue que l'argile et le ciment doivent être remplacés par des composés en polymère agissant comme un liant, qui a été étudié au niveau moléculaire et impliquait de mélanger la masse de polymère chauffée avec du sable.

Caractéristiques de la production de tuiles en polymère

La production de tuiles en polymère est un processus technologique multicomposant, qui comprend plusieurs étapes:

• Préparation d'une composition en polymère, qui est le composant principal des tuiles;
• Production de tuiles en polymère à l'aide d'un équipement spécialisé;

Important!En raison du fait que le travail avec des matériaux polymères est potentiellement nocif pour la santé humaine, l'installation d'équipements de production pour la fabrication de carreaux de polymère doit être effectuée dans une pièce bien ventilée.

Les matières premières pour la fabrication de carreaux de polymère sont le sable de quartz, les plastiques qui ont subi un traitement secondaire et des colorants, grâce à la schéma de couleurs approfondie dont il est possible d'obtenir le matériau de toiture de presque toutes les nuances. De plus, en plus du décoratif, le colorant joue également un rôle fonctionnel, agissant comme un composant de liant pour le sable de quartz et les matériaux polymères.

Quant aux plastiques repensés deuxièmement, ils comprennent: ils incluent:

• Agglomérer, Le résultant par la fonte du polyéthylène, au cours de laquelle une certaine quantité d'eau, contribuant à la formation de balles, y est coupée. Ce sont eux qui sont le principal composant de la fabrication de carreaux de sable en polymère;
• Polymère dur, dont la fonction peut être effectuée par polypropylène ou polystyrène.

• Le principe de base qui doit être adhéré au stade initial de la fabrication des tuiles est de se conformer aux proportions correctes des composants dans le processus de préparation du mélange de travail. Ainsi, le stade initial de production consiste à broyer l'agglomérat et à le mélanger avec du sable et du colorant sur un équipement spécial dans des proportions 24: 75: 1, c'est-à-dire que le mélange de travail est de 75% de sable, 24% des polymères et 1% de chutes sur la part des pigments de coloration. Le non-respect de ces proportions peut conduire à la fabrication de carreaux de la pire qualité avec une période opérationnelle plus faible.
• Le premier lien de la chaîne technologique pour la fabrication de carreaux est de moudre des plastiques pour les particules plus petites à l'aide d'un équipement de concassage. Le sable utilisé à ce stade doit être sec et, par conséquent, un équipement spécial est également nécessaire pour le sécher.
• Après séchage approfondi des polymères de sable et de broyage, les composants sont mélangés à une machine d'extrusion, à l'intérieur desquels ils se mélangent et fondent avec la formation d'une masse visqueuse ressemblant à la pâte de levure. Une balle est formée à partir du mélange résultant, qui est immergé dans de l'eau froide, après avoir laissé refroidir à température ambiante, ce qui est nécessaire pour que tous les composants entrent dans la réaction. Après avoir refroidi les balles finies, ils sont immergés dans une machine à écraser pour le broyage ultérieur et l'obtention d'une masse destinée à la fabrication de tuiles en polymère. La masse résultante est immergée dans une machine à mélange thermos, où tous les composants sont chauffés et mélangés à nouveau. En conséquence, le sable est enveloppé de polymères chauds et la libération du mélange de l'unité sous forme de petits gâteaux, dont la masse ne dépasse pas 2 kg. Ensuite, ils sont envoyés sous la presse, suivis de la formation de carreaux de sable polymère en utilisant des formes de presse spéciales. Pour que la surface de la tuile finie acquière une surface brillante, elle doit être refroidie à une température inégale.

Caractéristiques techniques des carreaux de polymère

• Malgré le fait que les tuiles en polymère sont un analogue de naturel, c'est un matériau de toiture qualitativement nouveau, qui, dans ses caractéristiques, dépasse largement les matériaux similaires.
• Contrairement aux carreaux naturels, les sands en polymère sont caractérisés par un poids plus léger et un faible coût;
• Contrairement aux carreaux métalliques, les carreaux de polymère ne sont pas sujets à la corrosion et fournissent un niveau plus élevé d'isolation de chaleur et de sons;
• Le toit, pour la disposition desquels les tuiles en polymère ont été utilisées, se caractérise par une plus grande force, contrairement au toit bitumine, lors de l'installation dont il est nécessaire de préparer soigneusement le levain du toit.

Quelles sont les caractéristiques techniques des tuiles en polymère?

• Le matériau spécifié est caractérisé par une résistance aux différences de température pointues et aux effets de la lumière directe du soleil, qui surveillait, ayant étudié les résultats des tests de laboratoire effectués à des températures de -65 à +100 degrés. En raison du fait que dans des conditions naturelles de décomposer un film polymère nécessitera plus de cent ans, le matériau conserve son apparence d'origine pendant de nombreuses années;
• Une caractéristique distinctive des tuiles en polymère est un faible coefficient d'absorption d'humidité, qui est son mécanisme de protection naturel de l'apparition de la moisissure, du champignon, de la mousse et des pluies acides, qui ont des effets agressifs destructeurs;
• Le maintien du régime de température optimal dans l'espace sous le toit est facilité par une faible conductivité thermique, qui est une autre caractéristique distinctive des carreaux de polymère. C'est grâce à cela que c'est l'un des matériaux les plus populaires dans la disposition des terrasses et du grenier;
• La combinaison de deux des caractéristiques ci-dessus d'une faible conductivité thermique et d'une faible absorption d'humidité est un facteur contribuant à la création d'une barrière fiable de la formation de condensat, ce qui contribue à la protection efficace des structures de toiture, en particulier en bois;
• Les tuiles en polymère sont caractérisées par une absorption sonore efficace, et par conséquent, dans le processus de son installation, il n'est pas nécessaire d'utiliser une couche absorbante du son;
• L'efficacité de la pose du toit à partir des tuiles en polymère augmente en raison de la résistance à l'impact du matériau, qui ne frappe pas dans le processus de pose et de transport;
• Le matériau est fabriqué conformément aux exigences pour la sécurité sanitaire, épidémiologique, d'incendie et de radiothérapie.

Photo de carreaux de polymère

Avantages des carreaux de polymère

Compte tenu de ce qui précède, nous résumons quels sont les avantages des carreaux de sable polymère.

• Résistance aux fluctuations climatiques nettes et tolérance élevée des gelées;
• Faible coût des carreaux de polymère-sand, en raison du faible coût des matières premières utilisées pour sa production;
• Caractéristiques élevées de l'isolation de la chaleur et du bruit, ainsi que des inapprovisions complètes des processus de corrosion;
• Une stabilité élevée des carreaux de sable polymère à l'épuisement professionnel, en raison de l'utilisation de l'équipement avec un stabilisateur UV, non seulement à la surface, mais aussi dans la masse;
• Les tuiles en polymère sont un diélectrique efficace et, par conséquent, il n'est pas nécessaire d'installer une protection contre la foudre;
• Une résistance à fort impact des carreaux de polymère, en raison de laquelle la probabilité d'obtenir un matériau avec un mariage qui est apparu dans le processus de production, le transport ou le style s'efforce de zéro;

Inconvénients des carreaux de polymère-sand: que rechercher?

Malgré la liste approfondie des avantages précédemment marqués du matériel, il ne faut pas oublier avant de l'acheter que certaines lacunes en sont caractéristiques. Considérez ce qu'ils sont.

• Destruction érosive de la surface de la tuile, due au fait qu'après un certain temps, la surface du matériau s'amincit progressivement sous l'influence du rayonnement ultraviolet. Cependant, selon les experts, la caractéristique indiquée du matériau est difficile à considérer avec un désavantage, car l'épaisseur des tuiles en polymère est plutôt grande, et l'érosion de la surface est un long processus;
• La pose et le transport des carreaux de polymère est significativement compliquée en raison du poids important du matériau (le poids de chaque tuile est d'au moins 2 kg);
• Malgré la stabilité éprouvée des carreaux de polymère à des changements climatiques nets, dans les conditions de la différence de température, la déformation linéaire du matériau se produit, ce qui peut provoquer la dépressurisation des joints de verrouillage et le flux ultérieur du toit. C'est cet inconvénient, selon les experts de ce domaine, qui est l'essentiel.
• Quant aux défauts du marché dans son ensemble, souvent, acquérir des carreaux de polymère de fournisseurs non fiables qui n'ont pas fait ses preuves dans ce domaine, vous courez le risque de rencontrer des produits non étatiques, dont la qualité ne respecte pas les existants existants normes. Un représentant brillant parmi les matériaux fiables qui ont fait ses preuves sur le marché et méritaient la confiance du consommateur est la tuile en polymère de Ruffplast.

Payage des carreaux de polymère: fonctionnalités d'installation

Même si vous n'êtes pas un spécialiste dans le domaine de l'installation de structures de toiture, mais uniquement à un niveau amateur, vous possédez la technique d'un marteau et d'un clou, vous pouvez effectuer indépendamment l'installation de tuiles en polymère-sable, au cours de laquelle vous allez Obtenez l'occasion de se déplacer librement dans le toit, en raison de la résistance à l'impact du matériau utilisé. De plus, compte tenu des propriétés des carreaux de sable polymère, vous n'avez pas à dépenser en outre de l'argent pour l'acquisition de matériaux de chaleur et d'insuffisance.

Les principales mesures préparatoires avant l'installation de tuiles en polymère

Installation d'une structure de chevrons

Parmi les citadins, il existe une opinion selon laquelle l'utilisation de carreaux de sable polymère est considérablement limitée par sa grande masse, non caractéristique des carreaux métalliques et d'autres matériaux de toiture légère. À cet égard, les non-professionnels sont sûrs que cela nécessite des dépenses supplémentaires pour l'achat de bois pour la fabrication d'une caisse et l'organisation de chevrons puissants. Cependant, dans la pratique, cela s'est avéré être une profonde idée fausse par un mythe qui n'est pas difficile à démystifier. Les experts ont calculé que dans la charge calculée sur le toit, la part de son propre poids de la tuile en polymère n'est pas si grande (si vous le comparez avec le vent et la charge de neige), et donc, selon les résultats des études, il Ne dépasse pas cela pour les carreaux métalliques et autres matériaux de toiture légère. Dans cet esprit, ainsi que des axiomes que le poids de 1 m². M des carreaux ne dépasse pas 22 kg, on peut conclure qu'il n'est pas nécessaire d'organiser un renforcement supplémentaire de la structure du chevron, pour l'installation de laquelle vous pouvez utiliser un faisceau caractérisé par une section transversale de 50x150 mm à 60x180 mm. Pour la fabrication de chevrons, le bois sec doit être utilisé, dont l'humidité ne dépasse pas 15%. Dans l'option classique, l'étape entre les chevrons ne doit pas aller au-delà de la distance de 600 à 1200 mm, tandis que sa largeur est directement proportionnelle à l'angle de l'inclinaison du toit.

Important! Si l'angle d'inclinaison du toit dépasse 45 degrés, l'étape de chevron doit être augmentée à 1000-1200 mm, si, au contraire, l'angle d'inclinaison est faible, l'étape de chevron devrait être à 600 à 800 mm.

Arrangement de la couche d'étanchéité

Afin de protéger l'espace grenier sous-jacent de la suie, de la poussière, de la pluie et de l'humidité neige, ainsi que d'assurer une bonne ventilation de la vapeur d'eau, les experts recommandent l'utilisation de films sous-cutanés avec micropercéphorage. Il est posé sur les chevrons, en utilisant une attaque de comptoir qui est posée le long de chaque faisceau de chevrons. Les bords de la corniche commencent à poser la couche d'étanchéité, se déplaçant progressivement vers la crête et fournissant la sortie du film d'au moins 20 à 40 mm. Nous ne devons pas oublier qu'en même temps, il est nécessaire d'effectuer un chevauchement du film pendant au moins 200 à 300 mm et de mettre une couche de film supplémentaire. Pour garantir le niveau optimal d'isolation sous le toit, une couche de film située sur les patins et les côtes d'horloge n'est pas amenée au point supérieur de 30 à 40 mm. Il est nécessaire de couper le film uniquement à la fin du travail.

Installation de la caisse

Pour l'installation de la caisse, il est recommandé d'utiliser un faisceau non inférieur à la deuxième année avec une section transversale de 50x50 ou 60x40. L'étape de la caisse, qui doit être clairement maintenue lors de la pose, est de 350 mm. Si vous ne négligez pas cette règle, vous pouvez être fermement sûr que lorsque vous vissez les vis, vous entrerez clairement dans le bois. Pour marquer le marquage, utilisez le laçage, qui doit être tiré sur des homologues extrêmes et en même temps mesurer le possible affaissement de chaque faisceau de caisse.

Comment équiper une caisse dans des zones distinctes?

Installation de la caisse sur un toit avec une corniche éloignée:

Si vous posez une tuile en polymère sur un toit avec un tel type d'assemblage, vous devez prendre en compte la taille de l'étape dans la zone de la fracture de la pente, qui devrait prendre en compte l'attaque optimale de la rangée supérieure de la rupture sur le bas. Le faisceau supérieur de la caisse de la corniche éloignée est rempli près du lieu de fracture des chevrons;

Serviette du toit grenier:

Lors du calcul de l'étape de la caisse dans le processus de son installation pour le toit grenier, il est nécessaire de prendre en compte non seulement l'angle d'inclinaison des deux deux demie inférieurs, mais aussi l'épaisseur de la caisse. Les principales caractéristiques de la pose sont les suivantes:

• L'angle d'inclinaison de la rangée inférieure des carreaux de polymère de la pente inférieure doit être le même que l'angle d'inclinaison de la rangée supérieure des carreaux cette fois la pente inférieure;
• La rangée inférieure de carreaux de polymère de la pente supérieure du toit doit être montée de telle manière qu'elle offre une valeur suffisante du cul sur la rangée supérieure des carreaux de la pente inférieure;
• Avant de procéder avec le levage des carreaux sur le toit, il est nécessaire de compléter la pose des barres de barre. Pour éviter une charge inégale sur les chevrons, la tuile est soulevée sur le toit, tout en allongé sur toutes ses pentes en petits lots (5-6 pièces).

Installation de carreaux: guide étape par étape

Sans fixer, disposer les première et dernière rangées de tuiles. Sur la caisse, marquez la peinture toutes les 3 à 5 rangées. L'installation de carreaux doit être démarrée à partir de la rangée inférieure. Pour faciliter la fixation des carreaux, les fabricants ont fourni un rebord spécial dans la partie supérieure de son dos, avec lequel il s'accroche à la caisse. De plus, grâce aux structures du château prévues, les carreaux s'accrochent les uns aux autres, formant un tapis carrelé continu qui empêche les fuites de toit possibles.

Les carreaux sont montés sur la caisse à travers des vis qui sont vissées dans des trous technologiques spéciaux fournis dans la partie supérieure de la tuile.

Important!Pour éviter l'apparition de la rouille à l'avant des carreaux, les experts recommandent d'utiliser des ongles ou des vis anodisées (en acier inoxydable). La fixation de chaque tuile individuelle ne doit pas être difficile, car elle devrait être capable de légèrement libre (devrait avoir un contrecoup). La présence de cette caractéristique de conception du toit vous permettra de compenser l'expansion naturelle des tuiles qui se produisent sous l'influence des changements de température, et contribuera également à la perception adéquate du toit de la charge causée par le retrait du retrait du rythme Construction, ainsi que la pression du vent et de la neige, et empêchent les déformations possibles et la destruction du toit.

Après avoir posé chaque troisième rangée, vérifiez la symétrie horizontale et verticale des lignes. Pour assurer une charge uniforme sur le bâtiment, les carreaux sont ponnés uniformément sur toutes les pentes. Si vous devez couper les carreaux sur les joints, utilisez un broyeur ou une scie à métaux pour le métal pour cela. Après avoir coupé et foré les carreaux, humidifiez-le avec de l'eau. Même si le toit monté est caractérisé par une configuration complexe, les coûts de carreaux seront minimes.

Installation de carreaux de patinage

Les carreaux de patinage sont fixés à l'aide de vis d'auto-pont sur la planche de crête. Il est important de se rappeler qu'il est nécessaire de fournir un écart optimal entre la planche de skate, le skate et la vis d'auto-pont (la petite réaction SO-appelée), ce qui permettra de compenser la déformation de température des carreaux de polymère flexibles. La longueur des vis ne dépasse pas 65 mm.

L'installation de carreaux de crête doit être effectuée de sorte qu'elle chevauche les vis qui ont été utilisées pour fixer au-dessus de la rangée de tuiles couchée.

Système d'arrangement du système d'arrosage des tuiles en polymère

Les caractéristiques des caractéristiques opérationnelles des tuiles polymère-sable et bitume-polymère, ainsi qu'un drainage organisé qualitativement, permettent son utilisation en l'absence d'assainissement efficace, lorsque l'eau se draine du toit à la terre. Ce type de drainage est pertinent uniquement dans les petits bâtiments caractérisés par un toit à sous-gorge, tandis que l'élimination de la corniche doit être d'au moins 60 cm.

Si vous prévoyez d'exploiter un toit de carreaux de polymère dans des conditions de drainage organisées, vous devez savoir que dans ce cas, l'utilisation des deux systèmes traditionnels est autorisée, pour la fabrication dont le ciment de fer ou d'amiante galvanisé, et les fabriqués modernes De PVC et de l'acier galvanisé ont été utilisés.

Vidéo de carreaux de polymère