Panneaux Alukobond: Propriétés des matériaux et instructions d'installation

Plus de 30 entreprises représentent des panneaux composites en aluminium sur le marché. Les produits de tous les fabricants ont des caractéristiques techniques conditionnellement identiques. Le nom général Alukobond est utilisé à ce matériau de construction. Le mot ALUCOBOND Brand du fabricant suisse, qui a d'abord introduit des panneaux composites sur le marché intérieur. Parfois, les assiettes sont appelées panneaux sandwich, grâce aux caractéristiques structurelles (multicouches). L'article parlera des panneaux Alukobond.

Contenu:

Les panneaux Alukobond sont largement utilisés par les entreprises engagées dans des travaux de construction et de finition. Ce matériau vous permet de transformer l'extérieur du bâtiment, donne aux architectes et aux constructeurs d'immenses opportunités non seulement pour la conception de la façade, mais aussi dans l'espace interne.

Photo Alukobond

Caractéristiques des Alukobond

Les panneaux se composent de plusieurs couches. Entre les feuilles d'aluminium d'une résistance accrue se trouve un remplissage en polymère synthétique ou en polyéthylène à haute pression à haute pression.

Le côté du panneau, face au bâtiment, est traité avec un revêtement anti-corrosion. La surface avant est recouverte d'une couche de polyester (RE) ou de carbone fluor (PVDF) de diverses nuances.
La peinture en polyesh fournit un revêtement persistant d'une surface brillante. Les produits peints avec un tel matériel sont exploités dans presque toutes les conditions climatiques.
Le revêtement PVDF est caractérisé par une résistance accrue des couleurs (pratiquement ne s'épuise pas) et une résistance plus élevée aux environnements agressifs. En raison des caractéristiques améliorées, les panneaux sont utilisés pour la façade face à des régions aux conditions météorologiques les plus graves, y compris les zones côtières.
Pour faciliter l'installation et la protection de la surface avant, le côté peint est protégé par un film laminé, qui est retiré après la fin des travaux.
La conception rigide et forte des panneaux Alukobond vous permet de les utiliser pour faire face à des bâtiments de la pirage haute à l'aide de façades ventilées. Un tel système fournit une circulation de l'air, contribuant ainsi au retrait du condensat.
Les fissures n'apparaissent pas sur une surface parfaitement uniforme et lisse pendant la flexion et la formation du matériau. Ces propriétés sont acquises grâce à un revêtement très fort. L'Alukobond peut fonctionner dans les conditions climatiques les plus graves.
En production, un ruban continu de matériau composite est coupé en segments, longueur standard. Des plaques de cassettes formées qui sont complètement prêtes à l'installation sont également produites.
Les panneaux sont disponibles en différentes solutions de couleurs avec un revêtement mat ou une brillance en métal. La sélection la plus large de nuances et de tailles est donnée aux développeurs et aux concepteurs pour utiliser Alukobond à diverses fins.

La portée des panneaux composites d'Alukobond

Grâce aux excellentes caractéristiques du matériau, sa portée est presque illimitée. Des panneaux composites sont utilisés:

dans la disposition des façades de n'importe quel nombre d'étages, donnant aux bâtiments un aspect progressif;

dans la reconstruction des anciens bâtiments dans le but de mettre à jour l'extérieur, augmentant les caractéristiques de l'inoniments et de l'isolation thermique des murs;
pour faire face aux éléments architecturaux: balcons, visières, colonnes, etc.
dans la conception de boucliers et de panneaux publicitaires, de boîtes à lumière et de supports;
pour la fabrication de cloisons intérieures décoratives, terminant des matériaux intérieurs;
dans l'industrie automobile, dont des éléments de la décoration des wagons, des bus et des corps corporels sont fabriqués;
dans la production de blindages, caisses, boîtes pour divers équipements.

Les plaques fabriquées à partir d'un composite font beaucoup avec les fonctions qui leur sont attribuées. Ils n'ont pas peur des effets des conditions climatiques défavorables, permettent de les plier dans la mesure nécessaire par les brigades de construction et d'installation.

Le matériau de ce type est largement utilisé dans les travaux externes et internes à des fins ciblées. Il vous permet de créer de vrais chefs-d'œuvre, à la fois lors de l'organisation de l'extérieur de la structure et de l'intérieur des locaux.

Avantages et inconvénients d'Alukobond

De avantages Ce matériau de construction peut être noté:

Durabilité. Les fabricants offrent une garantie sur le panneau de 15 à 25 ans. Cela signifie que le revêtement externe peut durer plus de 50 ans, sans avoir besoin de réparation ou de remplacement des sections individuelles. La qualité du revêtement externe conservera l'apparence attrayante de la façade même après des décennies.
Traitement simple.Les panneaux composites se prêtent à la coupe, à la flexion angulaire et à la flexion du radium, au rouleau, au soudage des couches de polymère. Les manipulations correspondantes sont effectuées par le biais d'un équipement de travail en bois et de métal ou d'outils manuels.

Force et élasticité.Les feuilles d'acier donnent aux dalles la résistance nécessaire, la résistance aux charges mécaniques. Pendant ce temps, le matériau a une flexibilité, ce qui lui permet de prendre presque toutes les formes.
Résistance atmosphérique.Le revêtement à forte longueur est opposé aux conditions météorologiques sévères, de sorte que les panneaux composites peuvent être utilisés à des températures extrêmes. Les composés spéciaux offrent une protection contre la corrosion causée par des solutions acides, de sel et alcalines.
Esthétique.Une large gamme de couleurs vous permet d'incarner les idées audacieuses des architectes et des concepteurs. Le matériau peut simuler le plâtre, le marbre, le chrome, l'or, etc. Le revêtement persistant ne se faudra pas sous l'influence des rayons ultraviolets et après plusieurs décennies.
Isolation thermique et saine.La structure multicouche augmente les caractéristiques de l'inoniment du bâtiment. Ainsi, le coefficient d'absorption du son du panneau de 4 mm d'épaisseur est de 25 dB. Ces qualités sont particulièrement importantes pour les bâtiments situés dans des rues animées. Quant à l'isolation thermique, le remplissage est plus responsable de cette propriété. La couche de polyéthylène fournit une isolation de la température égale à 0,01 W / Mk.
La simplicité et l'efficacité de l'installation.Le poids léger des panneaux n'augmente pas la charge sur le fond de teint, et une résistance élevée vous permet de ne pas utiliser d'éléments de renforcement supplémentaires. La conception simplifiée du cadre pour la façade de ventilation facilite le travail et économise le budget.

Défauts

Le point négatif peut être attribué réfractaire. Bien que cet indicateur soit déterminé en fonction du type de remplissage. La couche de polymère est mal opposée au feu et émet des substances toxiques lors de la combustion. La couche minérale fabriquée pour la plupart à partir du polyéthylène moussé est traitée avec des antipyrens, ce qui vous permet d'attribuer de tels panneaux à la classe inflammable difficile à avoir une classe inflammable. Selon les normes internationales, ces produits sont marqués par le FR.

Aujourd'hui, des panneaux avec un remplissage amélioré sont présentés sur le marché, qui comprend l'hydroxyde d'aluminium. Cette substance est opposée aux effets de la flamme ouverte dans les 2 heures. Mais le prix de ces panneaux d'Alukobond est nettement plus élevé, donc leur utilisation n'est pas si populaire.

Il est à noter travaux de réparation compliqués. Lorsque vous remplacez le panneau endommagé, vous devez parfois en retirer plusieurs voisins.

Outil Alukobond

Lors de l'installation de façades ventilées à partir de panneaux composites, un outil est nécessaire, avec lequel les cassettes seront ajustées à certaines tailles. Les solutions les plus courantes traversent:

couteau à main vertical;
machine cnc;
frappeur de disque Cutter.

Chaque méthode présente à la fois des avantages et des inconvénients. Je voudrais particulièrement noter que la précision de la coupe détermine la vie de la façade. La faible qualité du fraisage conduit à la formation de fissures sur les panneaux aux différences de température.

Frezer manuel. Cette méthode est populaire en raison de la mobilité et du bon marché de l'équipement. Tous les avantages s'arrêtent là. Mais il y a pas mal d'inauguration:
- faible niveau de rendement. La vitesse du fraisage est beaucoup plus faible par rapport à d'autres méthodes de traitement des panneaux composites;
- complexité. Le travail nécessite certaines connaissances et compétences. L'outil a besoin de paramètres préliminaires;
- basse qualité. Le moulin à doigt quitte les bavures sur le matériau, ainsi qu'un grand nombre de puces polymères, ce qui rend difficile le pliage des panneaux;
- manque de fiabilité. Il est impossible d'atteindre une précision élevée à des dixièmes sur ces équipements. De plus, l'outil échouera rapidement après le traitement d'un certain volume du composite (80 m).
Machine cnc. Avec des qualités positives, cet équipement va bien. Il fournira une précision, une haute qualité et des performances plus importantes. Le moins de la machine n'est qu'un prix ciel et le besoin d'un spécialiste qui sait y travailler. Bien qu'il ne soit pas nécessaire d'acheter du matériel du tout pour louer ou commander le fraisage. Et effectuez les opérations d'argument directement dans l'installation à l'aide d'un outil manuel.
Broyeur de disque. Cet équipement est équipé de vidéos de contact, chacune adaptée aux panneaux de différentes épaisseurs. Cette solution vous permet de ne pas violer les exigences de fraisage. Ici, nous pouvons également noter:
- fonctionnement simple. Vous n'avez pas besoin d'effectuer des opérations de réglage;
- fiabilité. Le boîtier est fait de matériaux résistants à l'usure. L'outil a une protection contre les surcharges et les sauts de tension dans le secteur;
- qualité. Le résultat final dans la précision du fraisage n'est pas inférieur à la qualité de la coupe sur une machine logicielle;

Il convient de noter que les avantages ci-dessus n'appartiennent pas aux fraises de disque d'origine non originale. Une telle technique est utilisée pour le travail de petits volumes soumis à certaines conditions. En conséquence, la période de garantie et le coût de l'équipement sont très différents.

FADADE VENTILÉE DU PANNEL ALUKOBOND

Leur avantage est la possibilité de réaliser des travaux appropriés en peu de temps et dans presque toutes les conditions climatiques. La façade ventilée protégera les bâtiments et la durabilité de la façade.

Un système de profil spécial permet de faire circuler librement les flux d'air entre le mur du bâtiment et le matériau de finition. Pour cette raison, les vapeurs d'eau formées pendant le fonctionnement de la structure ne sont pas retardées, mais évaporées naturellement.
L'isolation vous permet de réduire le transfert de chaleur des murs, minimisant ainsi les coûts de chauffage. Dans le même temps, la couche d'isolation thermique permet de réduire l'épaisseur des murs porteurs de charge, ce qui signifie réduire la charge sur la fondation.
Le panneau de façade protège les murs de la structure des effets des influences environnementales défavorables. De plus, l'extérieur anime l'extérieur, donne une apparence moderne aux bâtiments qui ont déjà besoin de refonte.

Technologie d'installation Panneaux Alukobond

La réalisation des travaux d'installation est simple. Ici, vous devez connaître plusieurs dispositions de base et avoir de l'expérience dans la construction. La technologie est la suivante: un cadre composé d'un profil de support et un support est attaché aux murs extérieurs. Plus tard, la conception est confrontée à des panneaux de façade. L'utilisation d'extensions thermiques contribuera à réduire considérablement la perte d'énergie thermique.

Étapes du travail:

après le marquage, les supports sont attachés au mur, auxquels les profils de guidage seront fixés. Les attaches des supports elles-mêmes sont effectuées à travers des chevilles d'espaceur (boulons d'ancrage);
une couche d'isolation, une épaisseur donnée, est montée à la surface du mur avec de la colle et des chevilles en plâtré. Le matériau d'isolation thermique doit avoir une membrane hydro et résistante au vent à l'avant. Il est interdit d'utiliser un film de polyéthylène;
les guides sont fixés aux supports installés par des attaches spéciales;
ensuite, l'installation de panneaux décoratifs est effectuée.

Vidéo Alukobond

Ce que vous devez savoir lorsque vous travaillez avec un Alukobond

Concevoir

Lorsque vous développez un système de façades ventilées, vous devez connaître et prendre en compte un certain nombre d'indicateurs:

poids et taille des panneaux composites;
hauteur de façade;
caractéristiques des éléments de soutien;
charge de vent;
résistance à la corrosion. La structure de support doit résister stoïquement les effets des environnements agressifs.

Cadre de transport

La force de la structure sous la façade montée est calculée en tenant compte des paramètres suivants:

il devrait résister au poids du complexe agro-industriel, aux charges de vent, au rétrécissement de la structure, à l'expansion de la température;
donner la possibilité de maximiser la géométrie de la structure (irrégularités des murs);
fixé de manière fiable et immobile sur les surfaces des murs de roulement;
résiste fermement aux effets indésirables des conditions climatiques sans préjudice au cadre;
respecter toutes les normes et règles applicables;
résolvez les intentions architecturales lorsque vous travaillez avec de nouveaux bâtiments et des bâtiments précédemment construits.

Les pièces métalliques, y compris les guides, peuvent être en métal galvanisé, en aluminium ou en acier inoxydable. Bien sûr, les paramètres techniques des matériaux sont différents, comme le coût lui-même. Le choix doit être effectué dans le sens de la force et de la qualité, et en aucun cas des économies.

Couches de la tarte

Des caractéristiques élevées pour les propriétés de vibro, de chaleur et de bruit ne peuvent être obtenues qu'en observant la technologie. Dans la section, la façade ventilée semble comme suit:

plâtre de sable-ciment avec une épaisseur d'au moins 1,5 cm de l'intérieur du mur;
un mur de mousse, un bloc de gaz ou un béton argile étendu. Si la brique de silicate est utilisée, l'épaisseur de maçonnerie doit être de 380 cm;
isolation comprimée dans la laine minérale de dalles, 10-20 cm d'épaisseur;
un film à l'épreuve du vent avec un effet perméable de vapeur;
panneaux composites 4 mm.

Les étapes principales du travail avec des panneaux Alukobond

Avant de commencer les travaux à partir des murs extérieurs, les drains et les antennes sont retirés, les climatiseurs sont démantelés. Peinture exfillée, le plâtre est retiré de la surface. Ensuite, un point est sélectionné à partir de laquelle ira tous les marquages \u200b\u200bultérieurs.
Tous les points nécessaires aux montures sont notés et des trous de travail pour la cheville sont forés. Les supports sont fixés avec des ancres, où la rondelle en aluminium offre une force de force. En règle générale, l'étape entre les supports est de 60 à 75 cm, c'est-à-dire 4 pièces par 3 m.

Les dalles de chauffage sont d'abord plantées sur une colle spéciale, pour une plus grande fiabilité, elles sont attachées au moyen de chevilles-zontiques. Un matériau d'isolation thermique est également posé entre les supports, après avoir fait une coupe aux bons endroits. Les dalles minérales sont recouvertes d'une membrane à vent.
Des guides verticaux sont fixés aux supports à travers des rivets ou des vis. L'espace ventilé ne doit pas être inférieur à 40 mm, nous parlons de la distance entre l'isolation et la surface supérieure du guide.

Horizontaux sont attachés aux guides verticaux, où l'étape doit correspondre à la taille du revêtement. Il convient de noter qu'il est tout à fait acceptable d'installer d'abord le profil à l'horizon, puis verticalement.
Les panneaux composites sont fixés aux guides de bas en haut, la fixation est effectuée avec des vis ou des rivets. Il est important de s'assurer que lors de l'installation dans l'espace, il n'y a pas de particules étrangères (inclusions).
Dans le processus de travail, l'emplacement des profils verticaux et horizontaux doit être vérifié. Un écart géométrique entraînera une distorsion de toute la façade.

Fabricants de panneaux composites

Bien que ce matériel soit largement représenté sur le marché moderne, seules 4 entreprises ont acquis une grande renommée. Les fabricants offrent dans l'assortiment de panneaux en composite de haute qualité.

Alucobond (Suisse)

Cette première entreprise, qui a introduit le consommateur national à de nouveaux matériaux de construction. Grâce à laquelle la marque de l'usine est devenue une maison commune, tous les panneaux sont appelés Alukobond, quel que soit le fabricant.

Dans cette marque, la transmission automatique a été produite depuis près d'un demi-siècle, qui dès le début et détient toujours la barre selon la qualité des produits. Aujourd'hui, les plantes préoccupantes sont situées en Allemagne, aux États-Unis et à Singapour.
En plus de la qualité inégalée, les panneaux ont une large palette de couleurs. Grâce aux développements infatigables des technologues, il a été possible d'obtenir la production de panneaux avec des surfaces brillantes qui simulent divers matériaux naturels.

Les produits sont proposés avec 2 types de remplissage (polyéthylène et minéral). De plus, les panneaux sont classés par le type de combustibilité:

groupe de combustibilité G4;
groupe de combustibilité G1;
le groupe de combustibilité G1, mais avec une résistance plus élevée à la flamme.

Reynobond (Tranational Corporation)

L'origine européenne donne également une qualité appropriée. Les usines sont situées aux États-Unis et en France. Les panneaux composites ont une rigidité élevée, les propriétés physiques et mécaniques offrent la fiabilité et la durabilité des façades.
Les produits sont peints en couleurs standard, mais il se voit également un revêtement caméléon. La longueur des panneaux peut atteindre 6,5 m, ce qui vous permet à son tour de réduire les déchets de la coupe, optimisant ainsi les dépenses du budget posé.

Le consommateur offre 2 modifications de ce matériau de construction:

avec du remplissage de polyéthylène PE (non de matériau résistant au feu);
avec un remplissage minéral FR (option résistante au feu).

Dibond (Allemagne)

Des panneaux multicouches sont produits en Allemagne en utilisant la technologie moderne. La qualité allemande parle de lui-même. En raison des caractéristiques techniques élevées, les produits de ce fabricant sont dans les 5 ports.

Les propriétés améliorées du matériau élargissent considérablement son utilisation, ce qui permet d'étendre le cadre du développement des projets. La forme et la rigidité correctes du complexe agro-industriel simplifient considérablement le travail d'installation
La ligne de décoration, en plus des couleurs simples, comprend des panneaux avec des surfaces brillantes, un revêtement pour chrome, or, argent, bronze. L'originalité de la couleur et des textures permettra de réaliser des solutions non standard dans le travail de finition de la façade et de réaliser l'idée progressive dans les espaces internes.

Alpolique (Japon)

Depuis 44 ans, la bien connue de Mitsubishi Group Corporation a été produite. Il existe 2 types de produits: une version faible et ignifuge de la classe A2. Ces caractéristiques élevées ont été obtenues en appliquant un remplissage à partir de matériaux minéralisés et fortement extraits.

Les usines de préoccupation sont localisées au Japon et aux États-Unis, des entrepôts supplémentaires sont organisés en Turquie et en Hollande.
La particularité de la transmission automatique consiste à utiliser des revêtements résistants à l'usure pour les côtés avant. En plus de la résistance aux influences agressives, le revêtement diffère également par d'excellentes propriétés décoratives.
Le fabricant confirme la haute qualité des produits en fournissant une garantie de 20 ans. La vraie vie des panneaux, même dans des conditions difficiles, est au moins un demi-siècle.

Il est impossible de ne pas dire sur l'apparence de la transmission automatique de la production chinoise et coréenne sur le marché. Curieusement, mais les panneaux de cette origine ne sont pas inférieurs aux produits d'éminents usines. Mais la différence dans le prix des produits avec des caractéristiques similaires est assez importante. Parmi les entreprises peuvent être notées Étoile d'or (Chine)et NTV (usine conjointe allemande-chinoise).

Les fabricants ont réussi à combiner les avantages des anciens matériaux dans les panneaux composites et les propriétés améliorées des développements modernes. Les dernières technologies permettent aux façades de donner rapidement aux façades une apparence esthétique et d'améliorer en même temps la chaleur et les propriétés d'insuffisance de la structure.

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