Nous faisons un béton de mousse de construction de nos propres mains. Instructions de production de Penoboton

Le béton en mousse est un matériau de construction populaire qui se distingue par de bonnes caractéristiques de chaleur et d'insuffisance. La production indépendante de béton en mousse vous permet de réduire plusieurs fois les coûts des matériaux. Plusieurs technologies de construction se distinguent, selon laquelle le béton en mousse est produit. Nous proposons de nous familiariser avec leurs fonctionnalités et méthodes de mise en œuvre.

Table des matières:

1. Portée d'utilisation, types et avantages du béton en mousse domestique
2. Do -it -y-vous-vous-même des blocs de mousse
3. Instructions étape par étape pour la fabrication de béton en mousse

Portée d'utilisation, types et avantages du béton en mousse domestique

La popularité du béton en mousse dans l'industrie de la construction s'explique par ses avantages:

1. opportunité économique.

Le processus de production ne nécessite pas d'investissements spéciaux de matériaux, le matériel est fabriqué à partir de matériaux disponibles et la possibilité de production domestique réduit considérablement son coût.

2. La perméabilité de vapeur du béton en mousse.

En raison du fait que le matériau passe l'air, une atmosphère favorable et saine est créée dans la pièce, la moisissure et les champignons ne sont pas formés.

3. Sécurité environnementale.

Le béton en mousse est un matériau respectueux de l'environnement, car dans le processus de production, des substances toxiques n'y sont pas ajoutées. Les principaux composants sont le sable, l'eau et le ciment. Certains fabricants améliorent les performances du matériau en ajoutant des plastifiants et des durcisseurs.

4. Le matériau a un poids léger.

Cet avantage simplifie considérablement le processus de transport et de pose de béton en mousse. De plus, une base massive n'est pas nécessaire pour une telle maison, et les travaux de construction sont effectués même dans les zones sismiques.

5. La vitesse d'installation.

L'utilisation du béton en mousse comme matériau de construction pour la construction de murs vous permet de construire une maison en 2-3 mois.

6. Indicateurs à chaleur élevée et à insonorisation.

La fabrication de murs à partir de béton en mousse réduit le coût total du bâtiment, car les coûts de la chaleur et des matériaux d'inoniments sont réduits.

7. Niveau de sécurité incendie élevé.

Le béton en mousse ne brûle pas et ne prend pas en charge la combustion, en outre, il empêche la propagation de la flamme.

8. Universalité de la finition supplémentaire.

Les murs de béton en mousse sont du mastic, en plâtré, gainés de bois, de doublure ou de revêtement. Il n'y a aucune restriction à cet égard.

Parmi les inconvénients du matériau, nous notons une porosité élevée qui, d'une part, améliore les indicateurs d'isolation thermique, et d'autre part, il réduit la résistance. Par conséquent, le transport du béton en mousse est effectué avec une prudence particulière. Les murs des blocs de mousse sont renforcés obligatoires, afin d'éviter l'apparition de fissures à leur surface après le retrait. De plus, les murs moussants ont besoin de décoration. L'absence de décoration externe conduit à l'absorption du dioxyde de carbone avec du matériau et à une diminution de sa résistance. La décoration extérieure de haute qualité résout rapidement cet inconvénient. La meilleure option consiste à utiliser la brique comme couche de finition.

La portée de l'utilisation des blocs de mousse ne se limite pas à l'industrie de la construction. Le matériau est utilisé pour la construction de murs, les structures de soutien dans les maisons de campagne, les immeubles résidentiels et de bureaux. De plus, les blocs de mousse sont largement utilisés dans le processus d'isolation des murs déjà érigés, une isolation sonore améliorée, dans la construction de partitions intérieures. Avec l'aide de ce matériau, les anciens bâtiments sont reconstruits et réparés, leur nombre d'étages est augmenté et l'isolation saine des plafonds est améliorée.

Les blocs de mousse diffèrent en densité et en quantité de pores dans le matériau. Pour désigner cet indicateur, la lettre D. La recette de la production de matériel détermine directement sa qualité et sa marque, et ces indicateurs sont les principaux dans le domaine d'utilisation des blocs de mousse. En ce qui concerne le lieu d'application, le matériel est divisé en:

• Les blocs de mousse à partir desquels les partitions internes D100-300 sont érigées;
• Matériau d'isolation thermique D400-500;
• D600-900 constructif et isolant;
• Blocs en mousse structurelle D1000-1600.

Les blocs de mousse de densité la plus élevée sont caractérisés par les indicateurs d'asulation de chaleur les plus bas et sont utilisés pour renforcer les plafonds et le travail à des fins constructives. Leur coût est beaucoup plus élevé que celui des blocs en mousse de la marque D100-300.

Gardez à l'esprit que l'humidité de l'air dans le processus de pose du matériau ne doit pas dépasser 60%. Sinon, un film de barrière de vapeur est appliqué à la surface intérieure du matériau. Pour poser le matériau, une solution basée sur le ciment régulière et de la colle spéciale sont utilisées. L'utilisation de la composition adhésive présente de grands avantages, car dans ce cas, les ponts froids ne sont pas formés à l'intérieur des murs. De plus, le nombre de composition adhésif pour fixer les blocs de mousse est bien inférieur au ciment.

Do -it -y-vous-vous-même des blocs de mousse

La technologie standard à deux étages pour la fabrication de blocs de mousse implique l'utilisation de l'équipement sous la forme:

• Générateur de mousse et installation de compresseur fournissant de l'air;
• Le mélangeur, à la maison, est remplacé par un mélangeur en béton;
• formes pour remplir la solution et la résoudre;
• Dispositifs supplémentaires sous la forme d'un manomètre et d'un équipement de pompage.

Avant de commencer les travaux, préparez les dessins de l'équipement pour la production de béton en mousse. Ensuite, obtenez le module - le composant le plus coûteux. Cette partie de l'appareil convertit l'agent moussant en une substance mousseuse, le fournissant à la solution.

Le module d'alimentation sert de lieu pour remplir la solution qui forme de la mousse. Tout réservoir, une taille appropriée, va faire face à cette fonction. Le module de transformation - traite la solution, en faisant de la mousse. Équipement de dosage - Fourniture de la mousse dans une certaine densité et une certaine quantité, détermine la marque du matériau résultant.

Parmi les principales parties du générateur de mousse, nous notons les éléments sous la forme:

• buses;
• rejoindre la flange;
• tuyau d'aspiration;
• partie du corps;
• Chambres de décalage;
• diffuseur.

Pour la fabrication indépendante de cet appareil, préparez deux tuyaux, pompe, tuyau, valve. De plus, accumulez sur la machine de soudage et les dessins, selon laquelle des travaux supplémentaires sont effectués.

Le tuyau d'usine pour l'agent moussant se distingue par une structure particulière, une partie de celle-ci a une structure étroite, se développant progressivement. Ainsi, la vitesse de passage du fluide à travers le tuyau augmente, à la sortie, augmentant autant que possible.

Ensuite, faites une mousse et une caméra pour une connexion de composants turbulents. Pour ce faire, souder les tuyaux en quantité de deux pièces à un tuyau. L'un d'eux est situé dans la partie finale, et la deuxième mousse d'alimentation, avec un coin. Assurez-vous que les tuyaux sont situés à angle droit par rapport au tube.

Sur chacun des tuyaux, installez deux vannes chacune:

• Type de fermeture - avec lui, l'alimentation de la mousse est arrêtée avec elle;
• Type de réglage - régule la vitesse et le nombre de mousse fournies.

Les vannes d'ajustement ne sont nécessaires que pour la configuration primaire, à l'avenir, elles ne sont pas utilisées. Recommandation: Le tuyau latéral de diamètre doit être de vingt pour cent de plus que la fin.

La prochaine étape est le travail sur la mousse. La deuxième préparation du tuyau est équipée d'une buse, qui fournit la sortie de la composition finie. Un entonnoir est installé sur le tuyau de sortie, ce qui réduit la vitesse du mélange en béton en mousse. Réglez le filtre à l'intérieur de la pièce, qui convertit l'émulsion en mousse. Il est possible d'acheter un filtre fini ou sa fabrication indépendante à partir d'une brosse ordinaire pour laver la vaisselle.

Gardez à l'esprit que dans ce cas, utilisez un maillage de type fil, pas une spirale. N'oubliez pas d'eux sur toute la longueur du tube, afin d'éviter la perte du brouillard, renforcez-le en outre avec une rondelle.

Ensuite, la chambre de mélange est connectée à la carte en mousse. Dans le même temps, les tuyaux installés sont situés aux extrémités opposées. Pour améliorer la vitesse de transport de la composition le long du tuyau, installez un élément entre eux sous la forme d'une buse ou d'une prise de buse. Gardez à l'esprit que la deuxième option, bien que moins chère, est pire, car elle réduit l'efficacité de l'appareil de 30%.

Connectez l'installation du compresseur avec le tuyau d'extrémité et la chambre de connexion. Gardez à l'esprit que la puissance du compresseur doit être d'au moins 5 atm, en outre, il doit avoir un récepteur, un manomètre et une vanne de réduction.

Installez le récipient sur le sol, connectez-le le tuyau pour fournir de la mousse au mélangeur. Combinez l'installation résultante avec une pompe qui simplifiera l'alimentation en mousse. Cet appareil n'est pas inférieur à la puissance de l'installation achetée, mais son coût est 3 à 4 fois plus bas.

L'étape suivante est la construction de formulaires pour les blocs de mousse. À ces fins, divers matériaux tels que le bois, le contreplaqué, l'acier, les polymères conviennent. La principale exigence est la création d'une surface forte et même même qui n'est pas sujette à la déformation. Pour faire le formulaire, suivez les étapes:

• Calculer la taille;
• Créer un dessin.

Les blocs de mousse standard de longueur, de largeur, de hauteur dans un plan proportionnel sont 4-2-1. Adhérant à un tel rapport, il s'avère un matériau adapté à la construction des murs et du pansement pratique, sans blocs de coupe. Autrement dit, à une profondeur de forme de 15 cm, en largeur et en hauteur, il sera de 30 et 60 cm.

Dans la production individuelle de blocs de mousse, il y a suffisamment de trente formes pour le bloc de mousse. Montez les partitions afin que la plus grande partie d'entre eux soit située sur le dessus. Ainsi, la mousse bloque plus rapidement et gagne uniformément. L'option de fabrication de formulaires multi-niveaux est possible.

Tout d'abord, construisez le bas de la forme, réparez à peine les murs dessus et installez les partitions amovibles à l'intérieur. Nous vous recommandons de vous attarder sur la version pliable de la forme, ainsi, la taille du bloc de mousse change, si nécessaire. Dans la fabrication d'un moule en contreplaqué, connectez les pièces entre elles avec les ongles et choisissez ses options laminées. Les formulaires faits maison vous permettent de faire des blocs de mousse de la taille et de la forme requises. Gardez à l'esprit qu'avant de verser du béton en mousse sous forme, les produits en bois sont pré-couverts avec un film, sinon, le bois absorbera l'humidité de la solution et déformera les caractéristiques du produit résultant.

Instructions étape par étape pour la fabrication de béton en mousse

Pour la fabrication de blocs de mousse, l'équipement spécial et le mélange seront nécessaires. La composition de la solution pour le béton en mousse comprend les ingrédients sous la forme:

• 310 kg de ciment de haute qualité;
• une demi-tonne de sable fin;
• 210 litres d'eau;
• 1 à 2% de l'agent moussant dans le rapport avec une masse de ciment;
• Modification des additifs.

Pour la fabrication d'un agent moussant à la maison, mélangez les composants sous la forme:

• 150 grammes de soda caustique;
• 1 kilogramme de colophane;
• 60 grammes de colle de menuiserie.

L'agent moussant n'est pas nécessaire pour faire à la maison, une variante de compositions finies est possible. Les instructions pour la mousse pour les blocs de mousse indiquent la proportion d'ajout pour le matériau d'une marque particulière.

Pour l'auto-fabrication de l'agent moussant, suivez les instructions:

1. Préparez la solution adhésive. Versez la colle avec de l'eau dans un rapport de un à dix, laissez une journée. Ensuite, chauffez le réservoir avec la composition à une température de soixante degrés, en remuant constamment, la masse devrait devenir homogène.

2. Le savon caniphol est préparé de cette manière: porter le soda à ébullition, ajouter de la colophane, faire bouillir la composition pendant 120 minutes jusqu'à l'uniforme. Caniphol est pré-chooppé.

Lors du refroidissement des savons jusqu'à soixante degrés, connectez les compositions les unes aux autres dans une proportion de un à six.

Versez la composition dans une unité moussante pour obtenir une mousse de forte dense. La valeur optimale du moussage est de quatre-vingts grammes par mètre cube. Avec un indicateur inférieur, la qualité du matériau fini et ses caractéristiques d'isolation thermique aggravent.

La qualité de la mousse est déterminée de cette manière, remplissez le seau avec la composition du seau, retournez-le. Si la mousse est maintenue étroitement et ne coule pas, les proportions sont correctes.

Le schéma de fabrication de blocs en mousse ressemble à ceci:

• fourniture de sable avec du ciment;
• ajouter de l'eau;
• faire entrer la composition dans le gorizator;
• Soumission de Penton aux formulaires.

Gardez à l'esprit que très souvent les 3 à 5 premiers blocs de mousse ne sont pas obtenus la qualité souhaitée. Cela est dû aux raisons suivantes:

• la difficulté d'ajouter des composants dans la dose souhaitée;
• diminuer, augmenter le niveau d'eau;
• un grand nombre d'éducation moussante;
• le mauvais moment du pétrin;
• détermination du temps pour un ensemble de force;
• Sélection du mode de séchage du matériau.

L'expérimentation, tous ces indicateurs conduisent à la normale. Une recette supplémentaire pour la production de matériaux est constamment utilisée. Des blocs de mousse défectueux sont utilisés pour remplir le sol.

Le briquet dans la production de blocs en mousse de la marque D900 et plus, car ils contiennent une petite quantité de pores, cependant, ils ont moins de propriétés isolantes.

Do -it -y-vous-soi-même Vidéo en béton: