Nous faisons des blocs Arbolite de nos propres mains. Équipement pour la production de blocs Arbolite

Arbolite est des blocs de construction basés sur du ciment et des copeaux de bois. Il a de bonnes caractéristiques qui sont nettement meilleures que celles d'Opilcoton. L'article parlera des domaines dans lesquels des blocs Arbolite sont utilisés, de leurs avantages et inconvénients, ainsi que de la technologie de fabrication.

Contenu:

Que sont les blocs Arbolite

Le béton est un matériau de construction universel. Ses propriétés dépendent directement du remplissage. Il est facile de travailler avec lui, grâce à une cohérence liquide. Il est versé dans le coffrage ou la forme spéciale et acquiert les dimensions et la force de conception souhaitées. Arbolite est également en béton, mais en raison de la sciure dans la composition, il a un certain nombre de différences par rapport aux compositions habituelles.

Au cœur des blocs Arbolite se trouve le ruban de bois. À sa taille et à sa quantité, des exigences strictes sont appliquées à ces deux paramètres affectent la qualité du matériau et de sa marque. De plus, il existe une production d'arbolite qui utilise des tiges de coton, de la paille de riz ou de l'écorce.

Le composant astringent est le ciment de marque pas inférieur à celui du M300. Sa marque affecte la force du produit fini et, par conséquent, sur son marquage.
Pour améliorer la connexion des composants du mélange, des additifs spéciaux qui fournissent un durcissement rapide, etc. y sont ajoutés. Dans la plupart des cas, c'est du verre liquide, des sels de chlorure de potassium ou d'aluminium.
Initialement, le ruban et le ciment de bois sont mal combinés pour terminer la qualité et la force uniforme des blocs, il est nécessaire de mettre correctement la production avec un processus technologique clair. Au cours de laquelle un mélange à long terme et approfondi de tous les composants joue un rôle important.
Le ruban sélectionné pour la fabrication devrait subir un contrôle dur. Le pin, l'épinette ou le hêtre sont les mieux adaptés. La nature du bois est également importante ou précoce ou précoce. La taille de la puce ne doit pas dépasser 10 mm de largeur et 25 mm de longueur. Suivant ces conditions, le matériau se révèlera avec une perméabilité élevée en vapeur, mais durable.
Pour obtenir les meilleurs indicateurs d'isolation thermique. Le mélange est fait de copeaux de bois, astringents (ciment avec des additifs) et de l'eau dans une proportion de 1: 1: 1,5. Si vous avez besoin d'un bloc plus durable pour un mur avec une charge de chargement élevée, les proportions de l'astringent changent en conséquence

Arbolite bloque la vidéo

Avantages et inconvénients des blocs Arbolite

La chose la plus importante est les indicateurs élevés d'énergie dans la construction des murs externes de la maison et le faible coût du matériau. Mais en raison d'une faible résistance, disons uniquement pour la construction de bâtiments de faible hauteur.

Les avantages d'Arbolite

Dans les qualités d'isolation thermique, il est en avance sur le béton ou la brique ordinaire. Sa conductivité thermique n'est que de 0,08 W / (M * C).
Il a les meilleures qualités de bois, mais contrairement à cela, il est ignifuge. Arbolite est difficile à inflammable, qui pendant le feu forme peu de fumée.
Lorsque la maison est chauffée et que le système de chauffage est ultérieur, la chaleur dans la pièce restera longtemps, même à une température négative à l'extérieur.
Dans ses caractéristiques perméables de vapeur, elle est seulement après le bois. Par conséquent, la pièce sera toujours un bon microclimat, même avec une humidité élevée. C'est pourquoi ce matériau est choisi pour la construction d'un sauna ou d'un bain.
Malgré la faible résistance (la construction des bâtiments des blocs d'Arbolite n'est pas supérieure à 3 étages est autorisée), il est bien opposé aux charges d'étirement. Ce qui est particulièrement important lors de l'assaisonnement du sol lorsque la maison commence à marcher. Ces propriétés du matériau protégeront la structure de l'apparition des fissures.
La résistance au gel, selon la marque du produit, peut être dans le F25 F50, mais si l'humidité et la température négative alternent en hiver, la durée de conservation de l'Arbolite est considérablement réduite.
Ce matériau peu coûteux est facile à s'adapter aux dimensions souhaitées, les objets fixes sont suffisamment fermement conservés. Ce sera la meilleure option pour les petites dépendances ou les garages.

Le petit poids des blocs vous permet d'économiser sur la fondation, car ce dernier ne sera pas très chargé.

Les inconvénients de l'Arbolite

La faible résistance met l'utilisation de blocs Arbolite dans des cadres étroits. Seules la construction à faible plis, les partitions intérieures ou en tant qu'isolation thermique supplémentaire sont autorisées.
La durabilité du matériau dépend de sa qualité. En plus de spécialiser de grandes usines, il y a aujourd'hui beaucoup de petites entreprises privées à travers le pays qui font des blocs et les vendent à des prix inférieurs. Mais, malheureusement, la qualité de leurs produits reste souvent faible en raison du désir de réduire autant que possible le coût des marchandises et de le rendre attrayant pour l'acheteur.
Le matériau fabriqué selon GOST a un coût presque égal au béton en mousse. Cela est dû au fait que dans sa fabrication, on ne peut pas faire sans travail humain.
En raison des erreurs de taille des blocs, pendant la maçonnerie, les coutures sont inégales. Et le matériau lui-même ne diffère pas dans une belle apparence, donc le revêtement décoratif des façades de la maison est requis.

Types de blocs Arbolite

Au total, 2 types principaux sont produits:

De construction. Il diffère la densité la plus élevée de 500 à 800 kg / mètre cube. Il est proportionnel au contenu du ciment par rapport à la puce. En termes de caractéristiques, il convient à la pose des murs et des supports porteurs de charge. Pour une plus grande résistance, son renforcement est autorisé avec des tiges ou des filets.
Isolation thermique. Densité dans la plage de 500 kg / mètre cube. Il est destiné à la construction de partitions intérieures pour lesquelles il n'y a pas de charge et comme couche d'isolation thermique.

Arbolite peut avoir 2 formes:

Sous la forme de blocs. Ceci est déjà prêt à utiliser le matériel de certaines tailles. Mais en raison des caractéristiques du matériau et de sa fabrication en tailles, il peut y avoir des erreurs importantes. Bien qu'ils soient réglementés par GOST, en fait, les incohérences dépassent en fait plus souvent ces paramètres. Cela doit être pris en compte même au stade de conception et au calcul du nombre de matériaux requis. Les blocs ont une grande taille, donc le taux de construction est élevé.
Monolithique. Il est fait immédiatement avant l'utilisation directement sur le chantier de construction. Après le pétrin, ils l'utilisent immédiatement. Cette méthode convient à la création d'une couche mince-isolante (lorsque l'arbolite est versée dans un coffrage non rémunérable de mousse ou de mousse). Après avoir coulé, vous devrez arrêter le travail pendant le cadre de la composition. C'est au moins 7 jours.

Caractéristiques techniques des blocs Arbolite

Bien que dans l'Arbolite, il y ait du bois sur un égal pour le béton, cette classe de matériaux se réfère précisément à la pierre de construction. Par conséquent, il est marqué et donne une classe de force précisément comme tout autre produit concret.

En forme, les blocs Arbolite peuvent être:

avec une récréation en forme de U. Pratique pour les chaussures de porte ou de fenêtre avec des pulls;
les blocs muraux peuvent être grands, moyens ou étroits;
radeaux. Mais ils ont nécessairement une couche de béton durable et dense, car les caractéristiques de l'Arbolite ne peuvent pas répondre aux exigences nécessaires, dans ce cas. La longueur autorisée conformément au GOST ne dépasse pas 480 cm.

Technologie de production de blocs Arbolite

Le processus technologique lui-même est donc assez simple pour les petits bâtiments, tels qu'une grange ou un poulailler, faire un bloc monbolytique mono de vos propres mains. Mais en raison du durcissement lent de la composition, la fabrication prendra beaucoup de temps, surtout s'il y a peu de formulaires pour le remplissage. Surtout à condition que l'Arbolite ne gagne la résistance nécessaire qu'à une température de 12 degrés et supérieure. Bien sûr, vous pouvez ajouter des composants chimiques spéciaux qui permettra de travailler à des températures plus basses, mais cela entraînera une augmentation du coût du matériau.

Étapes du processus technologique

Obtenir des frites en bois. Pour cela, les déchets de travail du bois conviennent, qui sont disponibles en grande quantité sur n'importe quelle scierie. Presque toutes les variétés de bois conviennent, à l'exception du mélèze et du peuplier. Nous ne devons pas oublier des restrictions strictes du montant fondamental pour les qualités de l'Arbolite. Par conséquent, les fabricants fabriquent des puces par eux-mêmes en utilisant divers concasseurs (Shreder, Hammer, Disk ou Rotary-Noble).

Proportions. Si les professionnels utilisent des distributeurs spécialisés, avec une fabrication indépendante devra être guidée par le poids ou le volume.
Connexion des composants. Tout d'abord, connectez un ruban et du ciment. Il n'est pas possible de le faire manuellement avec une pelle, seul un pétrin à long terme dans un mélangeur en béton est autorisé.
Remplir le formulaire. Le mélange fini sur la gouttière est fourni à des formes spéciales de métal ou de bois.
Trombovka. Il s'agit d'une étape très responsable qui ne peut pas être manquée. La main-d'œuvre manuelle est utilisée ici, car d'abord le mélange doit être percé pour éliminer les bulles d'air. Ensuite, la rampe est réalisée dans le vibrostol.

Astuce: En raison d'une mauvaise adhérence du ciment avec des puces, la rampe ne devrait pas durer plus de 20 minutes, sinon le béton commencera à se séparer de la puce et compacte en bas.

Durcissement. Il se produit dans des entrepôts ventilés, où il n'y a pas de lumière directe du soleil. Les formulaires sont supprimés en une journée. Un transport supplémentaire est possible après 2-3 semaines.

Fabricants de blocs Arbolite

Chaque ville a plus d'une production de blocs Arbolite. Mais le plus souvent, ils sont produits dans des conditions artisanales et vendues par des annonces sur les ressources locales. S'il n'y a pas de grande usine à proximité, il est préférable de contacter l'entreprise engagée dans la construction de maisons Arbolite. En règle générale, ils ont toujours leur propre production à laquelle toutes les technologies sont observées.

La plus grande entreprise de Russie, engagée dans des blocs Arbolite Produit Ecodrev. Ils fournissent leurs produits à de grands marchés de matériaux de construction. En moyenne, le coût du matériau structurel est de 5500 6000 roubles / m3 et de l'isolation thermique 4500 roubles / m3.
Baisse des prix du fabricant Commerce arbolite - 5300 roubles / m3 avec livraison. Ils produisent non seulement la brique à cod, mais aussi la brique creuse.
Plante de vologda d'Arbolit Propose également ses produits dans la plupart des régions. Le prix d'un bloc structurel est de 4100 roubles / m3.

En achetant de grands volumes directement auprès du fabricant, vous pouvez toujours vous mettre d'accord sur une remise supplémentaire.

Outil de bloc arbolite

L'équipement spécial pour les blocs Arbolite n'est pas requis, il suffit de préparer des outils standard:

bétonnière;
grande palette métallique;
former pour remplir l'Arbolite;
séparateur. Il est nécessaire s'il est prévu de verser plusieurs blocs plus petits ou de faire des vides sous une forme;
un grand tamis avec des vibrations;
vibration ou marteau;
fourks, pelle et seau;
master OK.

Dessins de blocs Arbolite

Préparation de puces pour la fabrication de blocs Arbolite

Cela se fait en deux méthodes.

Sortie en plein air

Au début, un grand volume de copeaux ou de copeaux de bois est acquis sur n'importe quelle scierie. En règle générale, il est toujours donné gratuitement, il vous suffit de payer la livraison.
S'il n'y a pas une telle possibilité ou le matériau de faible qualité, puis à l'aide d'une machine hachée (qui peut être louée), le matériau est préparé indépendamment du bois.

Avant utilisation, les puces sont conservées en plein air pendant 2 à 2,5 mois. Pendant ce temps, la scie a été nettoyée du saccharose qui y est présent, ce qui affecte négativement la qualité des blocs finis (la fermentation peut commencer). Pendant ce temps, les copeaux sont ralentis plusieurs fois et traités avec de l'oxyde de calcium, retournés. Je le souhaite pour que l'air tombe dans la couche inférieure. Cela empêchera la désintégration du matériau.

Traitement du calcaire

Le calcaire est mélangé avec de l'eau jusqu'à ce qu'une solution de 1,5% soit obtenue. Cela nécessitera un très grand conteneur. Un ruban est versé dans la solution résultante à un taux de 200 l / 1 m3. Mélanger 2 fois par jour pendant 4 jours.
Ensuite, ils passent un grand tamis pour séparer les grosses ordures et laisser sécher.

Solution pour les blocs Arbolite et verser dans les formes

Les proportions d'échantillons pour les blocs d'arbolite ressemblent à ceci: 25-30 kg de ciment M400 / 25-30 kg de copeaux / 1 kg de verre liquide / 35-40 L d'eau.
Pour le pétrin, vous avez besoin d'un mélangeur en béton électrique. Tout d'abord, le volume d'eau souhaité est versé, le verre liquide est ajouté et commence à mélanger pendant plusieurs minutes, pour un mélange de haute qualité.

Ensuite, les puces sont remplies et mélangées. Elle doit se mouiller tout pour qu'il n'y ait pas de zones sèches.
Vient ensuite la file d'attente du ciment. Si vous vous endormez à la fois tout le volume, les grumeaux se forment inévitablement. Par conséquent, il est nécessaire de s'endormir progressivement dans un mélangeur en béton de travail.
Sans arrêter le travail du mélangeur en béton, tout le ciment est ajouté jusqu'à ce qu'il forme une masse homogène avec une puce. Ce n'est possible que si les copeaux de bois sont uniformément mouillés.
Le mélange Arbolite fini est disposé sous forme détachable ou formulaire. S'il y a un vibro résistant, le processus est très simplifié. Après avoir rempli les formulaires, il reste seulement pour attendre le résultat et retirer les blocs finis.
Avec la fabrication indépendante de blocs Arbolite par une méthode artisanale, le travail manuel est le plus souvent utilisé pour le compactage. Pour ce faire, préparez un ramily sous la forme d'une feuille de métal de taille avec une poignée.
La forme est une boîte de métal ou de planches sans fond. Installez-le sur une surface absolument uniforme, versez une couche du mélange et compact. Le nombre de couches dépend de la hauteur de la forme. Plus il y en a, plus la qualité élevée et le bloc durable se révèlent. En moyenne, environ 5 couches sont versées. Pour éliminer l'excès d'air, le mélange après chaque remplissage est percé d'une fourche ou d'une tige métallique.

Pour la densité la plus élevée, vous devez couper de telle manière que le rétablissement est plus petit. Il est préférable d'alterner alternativement une pression forte et plus faible.
À la fin de l'excès de la solution, ils sont nettoyés avec une truelle.
La meilleure force est obtenue au moyen de vibrations. Dans ce cas, vous n'avez pas besoin d'être piétiné manuellement. Après avoir versé le mélange, il est pressé dans le moule avec une charge et les vibrations sont incluses pendant 15 à 20 minutes.
Suivant se produit ensuite le moment du séchage. Si la force de la solution Arbolite est élevée, la forme peut être retirée immédiatement des blocs bruts et les envoyer à loisir. Mais avec une consistance plus liquide, cela ne peut pas être fait. Car le bloc perdra sa géométrie.
Le processus technologique consiste à sécher les blocs pendant 2 jours à une température de 60 ° C. Mais à la maison, ils sont séchés simplement dans la rue pendant 2-3 semaines, auparavant couverts d'un film.

Production d'Arbolite Blocks Video

Conseils pour la fabrication de blocs Arbolite

Les puces prêtes à l'emploi peuvent être achetées auprès de petits fabricants de blocs Arbolite.
Pour une extraction plus facile du bloc de la forme, son intérieur est fini avec du matériau lisse, par exemple, par linoléum.
Pour un ensemble de résistance, les blocs doivent subir l'hydratation. Les 10 premiers jours, ils doivent sécher sous le film à une température de 13-15 C.
Si des blocs Arbolite sont nécessaires uniquement pour l'isolation des murs porteurs de charge, le processus technologique peut être légèrement simplifié.
Vous pouvez immédiatement faire des blocs de finition. Pour ce faire, sur un bloc brut, une couche de mastic est appliquée avec une spatule sous la forme et nivelée.

Recherche du site