La séquence blanche par rapport à la contrepartie traditionnelle est différente dans un certain nombre d'avantages: à la fois dans les caractéristiques opérationnelles et ses propriétés esthétiques. Grâce à une belle couleur, elle est largement utilisée non seulement pour les travaux de construction, mais aussi pour la création de sculptures et d'autres formes architecturales. Dans l'article, nous considérerons les principales caractéristiques du ciment blanc et de la région dans laquelle il est utilisé.
La nuance légère du ciment blanc est due à la composition et à la technologie spéciale de sa fabrication.
Il est effectué sur la base d'un clinker à faible impliquant, avec un mélange d'additifs minéraux, de calcaire, de gypse, de sels de chlore, qui lui donnent une couleur blanchâtre. Et le tir avec un refroidissement tranchant offre de la force.
Un tel matériau est multifonctionnel. Il est utilisé pour:
construction;
construction de sols en vrac;
il peut servir de composant composant dans la fabrication de mélanges de finition sec.
La composition et les propriétés du ciment blanc
Matériaux. La couleur claire du ciment est obtenue en utilisant des matières premières, où il n'y a pas de composés glandulaires ou est présent, mais en petites quantités. La séquence blanche est basée sur un clinker à petite taille, où la teneur en manganèse et en chrome est minimisée. Il comprend également des additifs minéraux, du calcaire, du gypse, des sels de chlore qui lui donnent une couleur blanchâtre.
Technologie. Le broyage des matières premières et des moulins de clinker se produit dans des concasseurs / moulins équipés d'une doublure spéciale. Les plaques de silex, de basalte, de porcelaine sont utilisées ici. Dans le même temps, la surface spécifique (minceur du broyage) est significativement plus élevée que celle du ciment ordinaire:
la minceur du broyage du ciment gris ̴ 3 500 cm / gr.;
la subtilité du broyage blanc ̴ 4 500 cm / gr.
Pour tirer le mélange de matières premières, liquide, gazeux ou autre carburant qui ne produit pas de particules de suie ou de cendres est utilisé.
La force et la blancheur du ciment sont obtenues en tirant le clinker à des températures élevées, puis son refroidissement dans un milieu oxygénérique (1200-C). Ou un refroidissement aigu de l'eau (1500-500c) est utilisé, après quoi un clinker humide est séché dans un tambour de séchage à une température de 300 ° C.
Voie sèche. Avec une faible humidité dans les matières premières, la plupart des entreprises utilisent juste cette méthode. Pour cela, les fours d'arbre sont utilisés, où les étapes du broyage mince, du séchage et du mélange approfondis, et tous les composants nécessaires sont combinés. Le clinker résultant tire à une température de 800 ° C.
Méthode humide. Ce schéma implique un écrasement dans un moulin de composants solides, et doux dans un appareil spécial - un bavardage utilisant de l'eau. Après cette étape, les huttes humides sont séchées, puis son plus petit meulage et mélange avec le reste de la matière première sont effectués, comme dans une méthode sèche.
Le ciment est fabriqué avec deux indices de résistance: M400 et M500.
Les particularités.Le broyage d'un tel ciment est plus mince, par conséquent, lorsqu'il est en train de passer à travers le net n ° 008, le reste ne devrait pas dépasser 12%.
Le degré de blancheur détermine ses propriétés décoratives, sur la base de cet indicateur, le ciment est produit par 3 variétés: 1 (supérieur), 2 et 3, où le coefficient de réflexion est respectivement de 80%, 75%, 68%.
La saisie du matériau se produit après 45 minutes, sèche complètement après 12 heures.
Le ciment de couleur est obtenu de manière similaire avec l'ajout de colorants minéraux. Les couleurs rares donnent:
obelle de pistache d'escopie;
cobalt brun;
le manganèse du bleu au noir profond.
Avantages
Résistance maximale et durcissement accéléré du matériau. Après 16 heures, le durcissement de la solution est déjà de 60%, donc le processus de construction est réduit et réduit;
un indicateur technologique aussi élevé que la dispersion ne permet pas au matériau de s'effondrer sous l'influence de solutions agressives, l'humidité atmosphérique;
attribution environnementale du ciment en raison de l'utilisation de composants minéralogiques naturels dans la production de composants minéralogiques naturels;
les bâtiments prêts sont durables et la stabilité. Ils ont une résistance à la formation de fissures (copeaux). Ces avantages du matériau minimisent les coûts de réparation ou de restauration;
l'esthétique de la blancheur, la résistance aux couleurs du ciment et de la polyvalence, vous permet de le combiner avec d'autres matériaux décoratifs de finition;
multifonctionnalité: utilisé comme matériau de construction et décoratif; utilisé dans les dalles et les briques de coulage; Il fait partie des mélanges adhésifs secs, du béton coloré, du coulis, du mastic, etc.
Champ d'application
Maintenant, dans presque tous les bâtiments, il y a une séquence blanche, dans certains cas, son utilisation est la meilleure et unique solution.
Il est utilisé dans la fabrication d'une variété d'éléments de construction, le béton blanc semble particulièrement impressionnant que la décoration de façade. Grâce à cela, les bâtiments et les fragments architecturaux deviennent plus durables et expressifs.
Les caractéristiques techniques élevées du ciment empêchent un changement de couleur en béton et lui permettent d'être utilisées à la fois dans les pièces fermées et en plein air. Il a une résistance accrue à divers phénomènes atmosphériques (lumière du soleil, neige, pluie), tout en maintenant la blancheur pendant une longue période.
Il permet aux fabricants de produits de ciment et de produits en béton, ainsi que des architectes, une excellente base pour la mise en œuvre de diverses idées. Vous permet de travailler avec des formes, des charges, des couleurs, ainsi que d'utiliser diverses technologies de béton, de décoration et de traitement d'une surface durcie.
Dans quels cas la séquence blanche est-elle utilisée
Une similitude incroyable avec une pierre naturelle est obtenue en mélangeant un ciment de portland blanc avec du gravier argile étendu, du marbre ou du gravier de granit d'une petite fraction et une teinte souhaitée avec un colorant. Ce type de mélange est utilisé dans la fabrication du plâtre terrazite pour faire face à la façade de la structure, en pavage de dalles ou en briques décoratives.
Il sert de base aux solutions de ciment-ciment, aux composés adhésifs, aux coulis, aux sols en vrac, aux mélanges en plâtrage.
Il est utilisé dans la fabrication de sculptures, colonnes, étapes, bordures, parterres de fleurs, petites formes architecturales, fragments de décoration.
Un degré élevé de résistance à l'usure et de propriétés réfléchissantes permettent l'utilisation d'une séquence blanche, à la fois pour marquer l'aérodrome et la route, et comme matériau pour la surface de la route.
Travailler avec du ciment blanc. Conseils utiles
Les formes utilisées (coffrage, différents types de conteneurs) et les outils doivent être propres: sans poussière, saleté, graisses, rouille. Cette règle s'applique à un mélangeur en béton;
pour pétrir la solution et son humidité ultérieure, seule de l'eau pure est utilisée;
si un armature en acier est utilisé dans la conception, il doit d'abord être recouvert d'une couche de béton de 30 mm. Sinon, il est probable qu'avec le temps, des taches rouillées apparaîtront sur la surface blanche;
un additif de blanchiment peut être un dioxyde de titane, mais sa masse ne devrait pas dépasser 1% du poids total;
l'agrégat pour le béton est sélectionné uniquement blanc et petite fraction (jusqu'à 2 mm). Il ne doit pas être assisté par des particules inclinées ou un petit terrain. La teneur en minéral de la classe sulfure dans le sable de quartz doit être exclue, la fraction recommandée de 1,5 mm;
les plastifiants, le ralentissement des additifs sont également sélectionnés avec une teinte qui n'affectera pas la couleur de la solution. Il n'est pas recommandé d'utiliser du blanc basé sur le zinc.
Fabricants de ciment blanc et son prix
Vous pouvez acheter une séquence blanche dans n'importe quel magasin de construction. Il est représenté par un large éventail de fabricants.
Aalborg blanc
La technologie améliorée et la base de matières premières pures affichent la plante de ciment danoise Aalborg White à une position de leader. Leurs produits se caractérisent par des indicateurs élevés de blancheur et de force, exportés dans 80 pays du monde. Ce type de matériel est produit par des usines situées: au Danemark, en Chine, en Malaisie, dans la région nord-américaine et en Égypte. Parmi les lacunes, seul son coût peut être noté.
Caractéristiques techniques du ciment Portland blanc de la marque M700 (Danemark):
les produits de 25 kg de sacs en papier de marque sont emballés, le prix est de 300 roubles;
première variété, degré de blancheur de 85 à 90%;
le début du réglage après 85 minutes, la fin après 130 min.;
la force du 2e jour atteint 36-44 MPa, le 28e jour 68-78 MPa;
extension jusqu'à 2 mm.
Caractéristiques techniques de la marque de ciment blanc M600 (Égypte):
les produits de 50 kg de sacs en papier de marque sont emballés, le prix est de 470 roubles;
première variété, degré de blancheur 87,4%;
le début du durcissement après 170 minutes;
la force du 2e jour atteint 32 MPa, le 28e jour 67 MPa.
Holcim (Schurovsky Cement et Volskzament)
Un autre plus grand fabricant et fournisseur de la société financière et industrielle Holcim. Deux plantes produisent du ciment selon la technologie unique de cette préoccupation en Russie: Schurovsky Cement et Volskzcent.
Caractéristiques techniques de la marque de ciment blanc M500 (Russie):
les produits de 50 kg de sacs en papier de marque sont emballés, le prix est de 435 roubles;
première variété, degré de blancheur 82-84%;
le début de l'ensemble après 100 minutes, la fin après 170 min.;
la force le 2e jour atteint 34-40 MPa, le 28e jour 54-57 MPA
Cimsa
Le ciment Portland blanc du fabricant turc CIMSA est une qualité de produits de haute qualité et un coût acceptable.
Caractéristiques techniques du ciment Portland blanc de la marque M600 (Turquie):
- Les produits de 50 kg de sacs en papier de marque sont emballés, le prix est de 500 roubles;
- Première variété, le degré de blancheur est de 89 à 92%;
- le début de la saisie après 130 minutes, la fin après 160 min.;
-Les forces du 2e jour atteignent 43,7 MPa, le 28e jour 66,7 MPa
- Extension jusqu'à 1 mm.
Un tel ciment vous permet d'utiliser des pigments pour donner la teinte nécessaire et stable, recevant ainsi une palette de couleurs illimitée. Et en tenant compte des caractéristiques de ce matériau: la résistance et la résistance aux influences agressives, vous pouvez effectuer n'importe quelle, même les intentions les plus non standard des architectes.
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