Variétés de sols en béton. Do -it -y-vous-vous-même des instructions d'installation en béton

La technologie de sa fabrication dépend de l'endroit où le sol en béton sera utilisé. Une attention particulière nécessite le processus technologique de fabrication du sol en béton dans la zone industrielle, dont la tâche principale est de résister à d'énormes charges. Comme alternative au revêtement traditionnel, de plus en plus souvent dans les appartements, les maisons et les zones d'entrepôt sont organisés par des sols en polymère modernes. À propos de toutes les variétés de sols en béton et des méthodes de leur remplir seront discutées dans cet article.

Contenu:

1. Variétés de sols en béton
2. Étages en béton versant
3. Béton béton du béton Paul
4. Sol en béton industriel de vos propres mains

Choisir un sol en béton comme base, ils s'attendent à:

• durabilité;
• force;
• résistance à l'humidité;
• décevant des soins;
• absurdité;
• l'absence de moisissure et de champignons avec lesquels le parquet en bois est soumis.

Photo de sols en béton

Tout cela fait de lui une option de plancher gagnante, à la fois dans les bâtiments résidentiels et dans des locaux humides et non chauffés. Si vous faites un sol en béton de vos propres mains observant toutes les règles, cela durera plus d'une décennie, sans destruction significative.

Variétés de sols en béton

Conditionnellement, les sols en béton sont divisés en 2 types: classique à partir de solution en béton et de polymère à terme en vrac.

• Si un sol en béton est fabriqué dans un salon, par exemple dans un appartement, il est effectué selon un schéma standard.
• La situation est beaucoup plus compliquée dans les zones d'entrepôt ou de production. Même avant de créer le projet du bâtiment, vous devez calculer les charges estimées qui seront fournies à l'avenir pendant le fonctionnement. De plus, le degré d'exposition aux produits chimiques et aux changements de température est déterminé, tout cela a un effet fort sur le plancher en béton.
• Lorsque vous versez le sol dans l'entrepôt, calculez la hauteur des futurs racks et leur charge maximale. Cela contribuera à donner une réelle évaluation aux capacités de soutien du sol, qui remplit la fonction de la couche sous-jacente. Compte tenu de tout cela, vous obtenez un projet économiquement rentable d'un sol en béton, car la méthode de renforcement, une marque de béton et l'épaisseur du remplissage seront correctement sélectionnées.

Étages en béton versant

• Planchers en polyuréthane brûlantils ont une apparence esthétique sans traitement supplémentaire de la couche supérieure. Selon l'objectif, ces revêtements ont un degré d'élasticité et de force différent. Ils résistent à de grandes charges, vibrations, coups et changements de température pendant longtemps.
• Verser des planchers époxyils ont des caractéristiques à haute résistance, résistants à l'abrasion et aux effets chimiques, et sont également produits dans un grand assortiment de couleurs. Cependant, l'élasticité et la résistance des coups sont faibles, mais cela peut être corrigé si le remplissage de quartz est ajouté à la composition.
• Planchers en vrac acrylique Ils sont très résistants à de fortes fluctuations de température, à la résistance à la traction. Et grâce à la résistance à Ultraviolet, ils sont souvent utilisés dans les zones ouvertes.

Astuce: lors du choix d'un type particulier, vous devez faire attention à la composition. S'il contient des additifs de renforcement supplémentaires, il est appelé hautement rempli. Lorsque la composition est versée dans sa forme pure de son nom subtil.

Béton béton du béton Paul

Outils pour installer un sol en béton en vrac:

• conteneur pour mélanger la solution;
• rouleau à aiguille;
• spatule métallique large;
• ruban adhésif, tournevis avec une buse de mélangeur;
• niveau.

Le mélange devra être préparé, car en vente, il est toujours vendu sous la forme de deux composants. Mélangez la solution immédiatement avant l'utilisation.

Étapes du travail

• Le dispositif du sol en béton en polymère commence par la préparation de la surface. La durée du fonctionnement du sol fini dépend de la qualité de ces travaux.
• Si le sol est en bois, il doit être poli et séché. Ensuite, remplissez toutes les coutures entre les planches avec un scellant et amorcé. Il est également important de vérifier la force de l'attachement de toutes les planches afin qu'ils ne passent pas sous les pieds et qu'il n'y ait pas de grincement.
• La base en béton, si elle est ancienne, est réparée avec un scellant, qui remplit toutes les fissures. Si sa surface est trop gravement endommagée, il est recommandé d'éliminer la couche supérieure et de le poncer. En raison de la forte porosité de la base en béton, elle est amorcée en tout cas.

• Pour un ensemble de résistance maximale, pendant les travaux, il est nécessaire d'observer le régime de température 5-25 C.
• La solution préparée ne doit pas contenir de bulles d'air, être uniformément mélangées et, en cohérence, ressembler au kéfir. Travailler avec lui doit être rapidement, tandis que l'on verse la solution sur la base, la seconde la distribue immédiatement à la surface avec une large spatule. Vous devez vous déplacer le long d'un sol fraîchement planté dans des chaussures spéciales avec des pointes élevées. Les artisans les font seuls, les vissant à la vieille paire de chaussures le long du morceau de la planche avec des ongles.
• Après avoir versé le site, il est traité avec un rouleau à aiguille pendant 30 minutes pour éliminer toutes les bulles d'air qui sont inévitablement formées lors de la coulée. Après 30 à 40 minutes, le plancher en vrac s'arrêtera et lui fera l'esprit ne sera plus possible.

• En moyenne, la consommation de composition sèche est de 1,5 kg / m2 est une épaisseur de couche de 10 mm.

Astuce: Lorsque vous travaillez avec un sol en vrac, il y a des évapores nocifs. Par conséquent, il est recommandé de travailler dans des équipements de protection personnelle. De plus, une bonne ventilation doit être fournie dans la pièce, cela accélérera l'évaporation des résines et la vitesse de réglage du sol.

• Après 3 jours, une couche de finition est versée, dont l'épaisseur n'est que de 2 à 3 mm. Lorsqu'il gagne en force, il peut être traité avec du vernis en polyuréthane. Cela est nécessaire non seulement pour une belle apparence, mais aussi pour une meilleure résistance aux compositions chimiques.
• Le sol congelé est une base forte, mais elle est souvent décorée en plus d'un motif. Il est imprimé sur une échelle de 1: 1, posé sur le sol et versé avec une couche transparente du sol en vrac.

Sol en béton industriel de vos propres mains

• Tout d'abord, vous devez vous familiariser avec le projet de plancher, qui devrait avoir des données sur l'emplacement des coutures de déformation. Ainsi qu'une évaluation des caractéristiques du sol, ou plutôt du degré de son sceau (qui devrait être d'au moins 0,99). Cela empêchera la fissuration et la destruction de la plate-forme en béton avec un atterrissage possible. Si la densité est insuffisante et qu'il n'y a pas de temps pour hacher la construction pour une autre année, la surface est percutée d'une patinoire ou d'une plaque de vibration.
• Ensuite, faites un oreiller de sable avec une épaisseur de 15-20 cm. La chute de hauteur peut être déterminée à l'aide d'un niveau laser, il ne doit pas dépasser 5 cm.
• Si vous êtes versé sur l'ancienne base de béton, vous devez d'abord retirer tous les éléments bombés en métal ou en bois. S'il y a de grandes fissures ou des tranchées, elles sont versées avec un mélange de béton et alignées.
• L'épaisseur correcte du sexe en béton affecte sa durabilité. Souvent à ce stade de construction, ils sauvent, ce qui conduit à la fissuration et à la destruction ultérieures. Il existe des recommandations générales dans lesquelles l'épaisseur de la garniture sur la vieille plaque en béton déjà existante ne doit pas être inférieure à 10 cm et 15 cm sur la base au sol.

• Étant donné que les zones de production sont toujours grandes, elles sont versées avec des zones distinctes. En conséquence, les coutures sont formées. Leur danger principal est l'affaissement inégal du sol et la formation de changements de hauteur dans ces lieux. Par conséquent, il est souhaitable de les organiser dans la zone des racks ou des zones, où il n'y a pas de mouvement actif et d'utilisation des chargeurs. De plus, la taille des zones versées dépend de l'emplacement des colonnes porteuses, qui est le plus souvent de 5 à 6 m. Il est nécessaire de remplir complètement le site, vous ne pouvez pas le laisser inachevé avant le lendemain.
• Ensuite, posez une couche de film PVC. Il empêchera le lait de ciment du béton au sol. Et lors de la déversement d'une base en béton existante, elle divisera une nouvelle couche de l'ancien, empêchera ainsi une éventuelle fissure en raison du retrait inégal des sections individuelles.

• Il est également important de créer l'effet d'un plancher flottant. Afin que le sol ne soit pas déformé avec l'expansion linéaire du béton sous l'influence des températures, une couche de mousse ou d'insolon avec une épaisseur de 8 à 10 mm est posée le long de tout le périmètre de l'ajustement des fondations et des communications.
• Ensuite, les guides sont installés en fonction de la marque du dernier étage. Il est préférable d'utiliser des guides métalliques spéciaux qui peuvent être amovibles ou non créables. Puisqu'ils sont libérés dans une large gamme de tailles, il ne sera pas difficile de les choisir pour l'épaisseur de conception souhaitée.

Les guides non agréables les plus populaires pour installer un sol en béton:

• Combattant Il est en acier avec perforation pour faciliter la structure. Il a une tête de polymère. Ce rail est monté sur le renforcement préparé par le soudage. Après le durcissement en béton, la tête de déformation est retirée et la couture résultante est remplie de scellant.
• Ns -mega ou delta Il s'agit d'un guide métallique rigide qui reste dans la solution. Il a une couture de déformation. Il est également soudé au renforcement.
• Trembler Guide en béton, a une rigidité élevée, ce qui garantit l'absence de déviation lors de la déversement de la solution.

• En tant que guides amovibles, vous pouvez utiliser un canal ou un tuyau métallique. Ils sont placés le long des bords du site de versement, et après avoir solidifié la zone inondée, ils sont retirés. De telles lacunes entre les sites créent un écart de retrait. Les guides situés le long des murs sont supprimés immédiatement pendant que la solution est douce. Si le projet fournit, au stade de l'installation de guides, ils installent également des plateaux pour la vidange de l'eau, des trappes pour les puits, etc.

• Vient ensuite le stade du renforcement. Selon les exigences des capacités de support indiquées dans le projet, le sol en béton est renforcé de filets métalliques, de fibres ou d'un cadre volumineux tricoté. La fibre est souvent utilisée non pas comme renforcement indépendant, mais pour une résistance supplémentaire au cadre métallique.

Conseils de sélection de renforcement:

• la grille finie est choisie pour les zones à faible charge, par exemple, les zones piétonnes ou le stationnement. L'installation est faite avec un chevauchement dans 1-2 cellules et fixée avec du fil;
• le cadre volumétrique est sélectionné pour la plus grande force. Le diamètre des tiges métalliques ou en fibre de verre correspond à la résistance calculée d'un plancher particulier. Ils doivent être situés dans l'épaisseur du béton, sans toucher la base. Pour cela, ils sont placés sur des supports de navigation spéciaux. Toutes les tiges sont associées à un chevauchement minimum de 20 cm;
• une fibre d'acier pour le renforcement réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et le coût d'un plancher industriel en béton. En moyenne, sa consommation est de 30 à 35 kg / m3 de solution en béton. Il doit être ajouté avant de poser sur le chantier de construction. La fibre est ajoutée à l'automyxer et bien mélangée. Cette méthode ne convient que lorsque vous utilisez du béton de haute qualité et une base sablonneuse soigneusement préparée.

• Une solution en béton est servie par une pompe d'un Automixer. La carte doit être remplie d'un seul rendez-vous. Pour atteindre la forte résistance de la couche supérieure, il n'est pas recommandé d'ajouter des additifs anti-témoins au béton.
• Lorsque la carte entière est remplie d'une solution, elle est compactée et percée par des bulles d'air via un équipement spécial, par exemple, la libération. Cela est le plus soigneusement fait le long des murs et des éléments de soutien. La zone entière de la garniture est nécessaire pour passer au moins 2 fois.
• Après avoir versé toutes les cartes, la solution est laissée pendant 3 à 4 heures à régler (par temps pluvieux ou froid, cette fois peut augmenter). Et ils commencent à sentir la surface du béton avec des machines spéciales pour les travaux de finition en béton. Pour vous assurer que vous pouvez commencer à travailler, vous devez monter sur le béton, la trace du démarrage doit plonger en 2 cm, mais pas plus.

Astuce: Parfois, pour la décoration, ils utilisent une méthode plus rapide avec un équipement d'aspirateur, mais cette méthode peut donner trop de retrait. Par conséquent, il est recommandé d'attendre l'exposition naturelle de la solution en béton.

• Les machines de finition en béton pour l'usinage sont manuelles compactes ou auto-protégées. Dans les deux cas, les disques alimentaires sont utilisés. Ayant passé toute la zone à basse vitesse, la composition minérale durcissant est répartie uniformément à la surface. Dont la consommation recommandée est de 5 à 9 kg / m2. Il est laissé pour un ensemble de force. Il est impossible de l'hydrater, il doit prendre toute l'humidité nécessaire du sol en béton. Dès qu'il s'assombrit, vous pouvez commencer davantage de coulis machine.

• Dès que les travaux sont terminés, ils distribuent immédiatement la moitié restante du matériel et attendent également un ensemble de force et s'assombrissent. À la fin, le coulis est effectué plusieurs fois, changeant la direction du mouvement.
• Pour gagner une résistance maximale, la couche supérieure, elle est essuyée avec des lames, qui sont d'abord placées avec un petit angle d'inclinaison et augmentent progressivement au cours du travail. Le résultat est une surface lisse.
• Lorsque le béton est durci, il est important que l'humidité ne s'en sache pas. Pour ce faire, utilisez SLER (composition contribuant aux pouvoirs d'humidité). Il est vendu sous forme liquide et appliqué avec un rouleau. Pour le réduire, vous pouvez simplement couvrir toute la zone avec un film. Par temps chaud, il est recommandé de humidifier en plus le film une fois par jour.
• Lorsque le béton saisit, les stroboscopes sont fabriqués sur le revêtement frais avec un disque de diamant perpendiculaire aux coutures froides. Ils rempliront la fonction des coutures à la chaleur. Leur profondeur est 1/3 de l'épaisseur du remplissage.
• Le polyéthylène frotte est posé dans la couture. Son épaisseur doit être légèrement plus grande, la largeur de la couture. Il est compacté à une profondeur de 1 cm. Ensuite, l'espace restant est recouvert de scellant et à l'aide d'un pistolet, tout espace est rempli de scellant.

Des astuces:

• il est important d'utiliser le durcissement sec pour les sols en béton industriel. Grâce à la composition avec du ciment à haute infirme, le revêtement a une résistance à l'usure élevée et des caractéristiques de faible arrosage;
• lorsque vous utilisez le renforcement, vous devez être prêt qu'après l'avoir séché à la surface, les microfissures peuvent se former en raison du rétrécissement, cela n'affecte pas la qualité du sol.

Le revêtement de sol du sol avec du béton est une option économiquement rentable pour le revêtement de sol pour toutes les chambres, des appartements à la zone de production. Pour un prix bas, un revêtement vraiment fort est obtenu, qui peut être décoré de n'importe quel matériau de plancher.

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