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Presque chaque refonte n'est pas complète sans la disposition de la chape de sol. Ce processus vous permet de créer une base solide qui durera son propriétaire pendant plus d'une douzaine d'années. La qualité de la chape dépend directement des matériaux utilisés dans le processus de sa fabrication. Afin d'éviter les dépenses inutiles pour leur achat, la bonne quantité de sable, le ciment et divers types de composants qui seront nécessaires pendant le travail devraient être soigneusement calculés. Nous parlerons de la façon de procéder.
La chape de sol est une couche de sable en béton qui couvre toute la surface du sol avant d'appliquer les matériaux de finition. En organisant la chape de sol, il est aligné et améliore les caractéristiques de force.
La chape est une excellente base pour poser n'importe quel sol. De plus, un système de communication est caché sous la chape, un écart de ventilation est équipé et l'étanchéité et l'isolation sont posées sur la chape. Il y a deux objectifs principaux des salles:
En ce qui concerne la méthode d'installation de la chape, il y a:
En ce qui concerne la méthode d'installation, la chape se produit:
De plus, il existe deux types spéciaux de chape:
La conduite du calcul des matériaux pour organiser la chape est un processus assez simple facile à effectuer avec la bonne approche. Afin de calculer la bonne quantité de matériel pour la chape, vous devrez effectuer les actions suivantes:
1. Par exemple, pour une surface de plancher de 20 mètres carrés, lors de l'application d'une chape de 50 mm, 1 mètre cube de solution sera nécessaire. C'est-à-dire 20x0.05 \u003d 1.
2. Pour calculer la quantité de ciment et de sable à partir de laquelle la solution sera préparée, vous devez d'abord déterminer leur proportion. Dans la plupart des cas, c'est un à trois. Autrement dit, pour une partie du ciment, trois parties du sable sont nécessaires. 0,25 mètres cubes de ciment et 0,75 mètres cubes de sable sont nécessaires pour organiser une telle chape.
3. Maintenant, nous transférons les données obtenues en kilogrammes. Le poids approximatif d'un mètre cube de ciment est de 1,3 tonnes. Cela, nous aurons besoin d'environ 330 kg de ciment.
En utilisant cette formule, il sera possible de calculer les matériaux pour la chape de toute configuration et complexité. Il suffit de déterminer simplement la zone du sol.
Gardez à l'esprit que dans la fabrication d'une solution en béton, il est légèrement réglé et réduit le volume. Par exemple, lors de l'utilisation d'un mètre cube de solution, en conséquence, environ 0,7 mètre cube de chape se révèlera. Par conséquent, après les calculs, le nombre de matériaux doit être augmenté de 10 à 15%.
Après des calculs basés sur des matériaux pour organiser la chape et après les avoir achetés, un processus important suit - la préparation de la solution avec laquelle la chape de sol est versée.
Il existe plusieurs variétés de chape, elles diffèrent en composition, les proportions des ingrédients et le type de revêtement sur lequel elles sont appliquées.
Le plus souvent, la composition de la chape contient les composants suivants:
De plus, certains composés impliquent l'utilisation du gypse comme liant. Ces solutions sont caractérisées par un taux de séchage élevé, ils ne sont pas sujets à un rétrécissement, leur zone d'utilisation est limitée par les pièces sèches. Dans une pièce avec une humidité élevée, l'installation d'une telle chape est inacceptable.
CONSEIL: Lors de l'achat de ciment, faites attention à la période de sa fabrication, car le stockage à long terme entraîne une accumulation excessive d'humidité dans le ciment et cette composition est de faible qualité.
La possibilité d'acheter un mélange fini est possible, mais un tel événement coûtera plusieurs fois plus.
La procédure de préparation de la solution doit être effectuée avec soin et conforme à toutes les technologies, car le résultat final de la chape résultante en dépend.
Pour préparer la solution, nous vous suggérons de vous familiariser avec les recommandations qui vous aideront à procéder:
1. Tous les matériaux en vrac et secs sont mélangés séparément. Gardez à l'esprit que les proportions doivent être observées avec une précision d'un kilogramme. En cas de violation de la proportionnalité des ingrédients, la qualité de la composition est détériorée.
2. Les plastifiants et l'eau sont connectés séparément et sont bien mélangés. Le plus souvent, pour un sac de ciment, dont le poids est de 50 kg, environ 200 grammes de plastifiant est nécessaire. Des instructions plus précises sont écrites dans les instructions de sa demande.
3. Après la préparation des composants secs et liquides, il y a une procédure pour leur mélange entre elles. Les matériaux secs s'endorment lentement dans l'eau, surveillent l'homogénéité de la masse et l'absence de morceaux.
Astuce: Pour remuer uniformément la solution, utilisez des outils électriques sous la forme d'un mélangeur ou d'une perceuse spéciale. Ils rendront la solution homogène et la procédure de préparation s'accélérera considérablement.
Pour que le travail sur le calcul du mélange pour la chape du sol puisse aller rapidement et facilement, nous proposons de vous familiariser avec les recommandations simples qui vous aideront dans ce cas:
1. L'étape initiale implique les performances de la quantité requise de béton, il comprend:
2. Traduction de mètres cubes en kilogrammes. Dans la relation avec les règles de construction, un mètre cube de la solution contient environ 500 kg de ciment. Le calcul du ciment par la chape de plancher doit être multiplié par trois, car son rapport dans la solution est de 1 à trois. Ainsi, nous découvrons la quantité de sable nécessaire pour préparer la solution.
3. Après le calcul du béton de sable pour la chape de sol, il reste uniquement pour acheter des matériaux et commencer à travailler sur la construction de la chape.
Il existe une option pour acheter des mélanges prêts à l'emploi dans lesquels il existe des additifs spéciaux qui fournissent un renforcement supplémentaire de la chape. Travailler avec eux est plus simple, car il n'est pas nécessaire de calculer indépendamment les composants, leur connexion et leur préparation correctes. Il suffit d'ouvrir un seau avec le mélange fini et de l'utiliser dans son objectif.
De plus, ces compositions sont équipées d'instructions dans lesquelles non seulement la préparation de la solution est décrite en détail, mais aussi sa consommation pour une certaine zone du sol.
Ces compositions sont caractérisées par un coût assez élevé, bien que la procédure de travail avec leur utilisation soit beaucoup plus facile.
Sur l'emballage, il y a une valeur du volume du mélange. Pour le préparer, il suffit d'utiliser uniquement de l'eau et d'apporter la composition à la cohérence souhaitée, par rapport au type sélectionné de chape.
Pour préparer la solution, il est préférable d'utiliser un seau et un mélangeur. N'utilisez pas de pelle ordinaire, car avec son aide, il n'est pas possible de préparer une composition en béton parfaitement mélangée. Tout d'abord, l'eau est placée dans le seau, puis le mélange est progressivement versé.
Plusieurs étapes de la construction de la chape de sol se distinguent:
Pour que le résultat final de la qualité des travaux soit de la qualité, vous devez clairement adhérer à la technologie de fabrication de la chape.
La préparation de la base se compose de ces étapes:
Veuillez noter que le choix d'un type particulier d'amorce dépend directement du type de surface sur lequel il sera appliqué. Suivez soigneusement les caractéristiques techniques du matériau et choisissez une amorce pour le revêtement de sol.
L'étape suivante est l'installation de balises. Ils ont l'apparence de guides installés dans la pièce. Lorsque vous versez le sol sur les balises, une règle est établie, à la fin, la surface est uniforme et lisse.
Gardez à l'esprit que des balises à tort incorrectement établies conduisent à une violation de l'horizontale du sol, à l'apparition de sa courbure et de son inégalité. Les profils en aluminium sont utilisés comme guides.
L'installation de phares pour la chape de sol est la suivante:
1. Détermination du niveau zéro, à environ 50 mm du sol.
2. La désignation de la ligne qui passe près du mur. De chaque côté, les trous doivent être forés et des vis installées.
3. Installez le profil en aluminium, vérifiez sa régularité en utilisant le niveau. En tordant les vis, installez le profil dans une position parfaitement uniforme. Vérifiez plusieurs fois son horizontal, car c'est à ce sujet que la voile future dépendra.
4. Fixez le phare avec une solution de gypse. Installez également d'autres phares. Après leur installation, vérifiez encore une fois la régularité de chaque élément.
La fabrication de chape termine la procédure de remplissage. Essayez de le produire en rayures, dans l'espace entre les balises. Après que la surface ait saisi un peu, les balises sont démantelées. Si des taches lumineuses sont présentes à la surface, elles sont éliminées par l'utilisation d'une solution avec une règle.
Afin d'éviter les fissures sur la surface du sol, humidifiez la solution avec de l'eau, pendant une semaine après la garniture.
La technologie de fabrication d'une chape de sol sèche a ses propres caractéristiques, elle n'a pas besoin de fabrication de mortier de ciment et de travail humide. Pour construire une chape sec, vous avez besoin:
Étapes du travail sur la chape sèche:
En ce qui concerne le type de matériau utilisé dans l'œuvre, le coût d'une telle chape est déterminé. Il n'est pas recommandé d'équiper une chape de sol sèche dans une pièce avec une humidité élevée.
L'un des matériaux de qualité les moins chers, mais en même temps utilisés dans la disposition de la chape est l'argile élargie. Il est en argile en mousse, qui est brûlé dans une fournaise spéciale. Par conséquent, l'argile étendue est absolument inoffensive à la santé. S'il est prévu pour équiper une chape, dont l'épaisseur est supérieure à 50 mm, alors l'utilisation d'argile élargie est idéale.
La conductivité thermique d'une telle chape est à un niveau élevé, en outre, il n'y a pas de charge sur le bâtiment, et les coûts d'acquisition des matériaux sont réduits.
Pour 10 mètres de zone carrée, avec une épaisseur de couche de 1 cm, 0,3 mètre cube d'argile expansée. Si vous transférez cette valeur aux litres, vous devez acheter 100 litres d'argile élargie.
Pour un calcul plus détaillé, la hauteur de la chape doit initialement déterminer. Si la pièce est au rez-de-chaussée, l'épaisseur minimale de la couche doit être de 100 mm. Sinon, 40 mm suffiront.
Ensuite, nous calculons l'argile élargie en fonction de la formule. Pour 1 cm, la chape et la zone carrée de 1 mètre nécessitent 10 litres d'argile expansée et pour 5 cm de chape - 50 litres de matériel.
Ensuite, la zone de la pièce est déterminée et cette valeur est multipliée par la quantité de mètres carrés.