Planchers en polymère de vos propres mains

La plupart des propriétaires qui prévoient de réparer ou d'organiser des revêtements de sol essaient de se concentrer sur les technologies modernes et les solutions de conception les plus populaires. Souvent, en train de choisir le revêtement de sol, il faut faire face à un certain nombre de difficultés, car le revêtement de sol moderne devrait répondre à de nombreuses caractéristiques et être approprié même dans les pièces où le sol sera soumis à un ensemble entier d'effets nocifs du produit chimique à l'abrasif, sans perdre ses effets décoratifs et ses caractéristiques hygiéniques. Toutes ces exigences sont satisfaites par un revêtement en polymère pour le sol, qui est très populaire sur les sites de construction moderne et se caractérise par des caractéristiques opérationnelles élevées. Les planchers en polymère, également appelés linoléums liquides, sont un sol en polymère finition transparente appliqué sur une base en béton, une chape de ciment, des carreaux de céramique ou un plancher en bois. Les sols en polymère, étant un revêtement de sol moderne en technologie haute, ont toutes les caractéristiques qui ne sont pas caractéristiques du béton, ni du linoléum ou des carreaux de céramique et pertinents au stade actuel du développement de la conception. Malgré le fait que les planchers auparavant polymères n'étaient pris en compte que dans le contexte des locaux industriels, aujourd'hui, grâce à l'utilisation des technologies modernes dans le processus de leur production, ils sont devenus pertinents dans les locaux résidentiels. En raison de la pertinence du revêtement de sol en polymère, cet article examinera ses principales variétés, leurs brèves caractéristiques, ainsi que les avantages et les inconvénients.

Contenu

Variétés de sols en vrac: brève description

Revêtements en vrac minéral

La demande de plancher en vrac est en partie due au large choix de ses variétés présentées sur le marché de la construction. Les fabricants modernes offrent deux principales variétés de revêtement en vrac: les minéraux et le polymère. Le revêtement en vrac minéral est un mélange de ciment complété par un certain nombre de charges, qui déterminent largement ses caractéristiques opérationnelles. Le plancher en vrac minéral est une composition de nivellement, qui est utilisée pour préparer la surface immédiatement avant de poser des carreaux de céramique, du linoléum, du stratifié et d'autres revêtements de sol.

Il existe trois types de mélanges minéraux:

Le mélange de base destiné au nivellement initial des surfaces de béton et de ciment, dont les pentes atteignent 80 mm. Le nivellement de la surface avec le mélange de base n'est pas définitif, car il est nécessaire de faire son ajustement supplémentaire à l'aide de mélanges pour la couche intermédiaire;
Le mélange moyen est utilisé comme composition principale pour les surfaces de nivellement caractérisées par des pentes de pas plus de 30 mm;
Le mélange de finition est conçu pour le nivellement final des bases sur lesquelles le revêtement de sol est posé.

Revêtements en vrac en polymère

Une autre variété de revêtements en polymère de sols en vrac n'est pas moins populaire. Ils se caractérisent par l'utilisation prédominante dans les pièces où des exigences accrues, telles que la résistance aux influences mécaniques et chimiques, le manque d'abrasion et la sécurité environnementale, sont présentées au revêtement de sol. Il existe plusieurs classifications pertinentes des revêtements polymères qui regroupent les types de revêtements polymères conformément à un certain signe. Le plus souvent, les revêtements en polymère sont classés en tenant compte:

Composant de liant utilisé dans le mélange;
Le degré de remplissage et l'épaisseur du matériau.

Considérez les principales variétés de revêtements polymères pour le sol en béton.

Conformément à la composante de connexion utilisée, les types de revêtement de polymère suivants sont distingués:

Revêtement en polymère époxy Pour le sol, il se caractérise par une résistance à l'humidité, une résistance élevée et une résistance aux effets mécaniques et chimiques des acides, des alcalis et des huiles, que tous les revêtements de sol ne peuvent pas se vanter. L'utilisation du revêtement époxy est pertinente uniquement des locaux fermés dans lesquels certaines exigences sanitaires et hygiéniques sont établies. C'est en eux que les conditions des effets intensifs des charges mécaniques et des fluides agressives sont créées;
Mélanges époxy uretane, dont l'utilisation n'est justifiée que dans les pièces caractérisées par un mouvement intensif, tel que les plates-formes et le stationnement. Étant des compositions de fortes forces résistantes à l'abrasion, ils conservent leur élasticité tout au long de la période de fonctionnement;
Revêtement en vrac en polyuréthane Il se caractérise par une résistance à l'usure élevée, une résistance aux températures élevées et aux produits chimiques, qui détermine la longue période de revêtement, atteignant 20 ans. Une caractéristique distinctive des planchers de polyuréthane est lisse et le manque de coutures, grâce à laquelle ils ne se transformeront jamais en vacu nombre. C'est le principe de base de leur haute esthétique. Compte tenu de ces caractéristiques, il convient de noter que le plancher en vrac en polyuréthane est un choix idéal pour les pièces caractérisées par une charge de vibration constante et une mobilité du sol, ainsi qu'un effet abrasif fréquent sur le revêtement de sol;
Revêtement de méthacrylate de méthyle Il se caractérise par la moindre popularité, en raison des difficultés survenant dans le processus de la pose. Malgré le fait que le revêtement de méthacrylate de méthyle se caractérise par une résistance minimale aux charges mécaniques, elle reste hors de compétition pour les pièces non chauffées.

Compte tenu de ce qui précède, nous pouvons conclure sur une grande variété de matériaux polymères pour couvrir les étages. Malgré le fait que la composante de connexion de la composition du polymère détermine largement ses caractéristiques opérationnelles, ce n'est pas le seul facteur sur lequel ils sont guidés lors du choix d'un revêtement en vrac.

Important!Un autre paramètre important caractérisant le revêtement en vrac est l'épaisseur. Pendant le fonctionnement, une annuelle à partir de la surface du revêtement de polymère est effacée par une couche de polymère d'une certaine épaisseur, qui est déterminée par la composition du polymère, ainsi que l'intensité de la charge et varie à l'intérieur de 10-30 microns.

Conformément à l'épaisseur et au degré de remplissage du revêtement, les catégories suivantes de revêtements en polymère se distinguent:

Revêtements polymères minces(L'épaisseur ne dépasse généralement pas 0,5 mm), selon la méthode d'application également appelée peinture, se caractérise par une période opérationnelle minimale et une utilisation prédominante dans les pièces avec une capacité de pays croisée minimale et, par conséquent, une charge mécanique;
Brûlant, également appelé auto-universitaire, étant le type de revêtement de sol le plus populaire, se caractérise par une épaisseur de 4 à 5 mm, le degré de remplissage jusqu'à 50% et les caractéristiques opérationnelles universelles;
Revêtements hautement remplis (Les indicateurs d'épaisseur moyenne de 4 à 8 mm, mais peuvent atteindre 20 mm) sont caractérisés par le degré de remplissage jusqu'à 90%, ce qui détermine leur résistance prolongée à des charges mécaniques élevées.

Plandre en polymère: avantages et inconvénients

Malgré la non-prétention du revêtement en polymère, c'est toujours l'une des options les plus esthétiques pour le revêtement de sol dans n'importe quelle pièce. Le nom suit que le revêtement de sol comprend les polymatériaux inclus sous forme de liquide et de polymérisation en cours pendant son traitement technologique. Grâce à cette fonctionnalité, la surface est parfaitement plate et homogène.

Important! En raison de la polymérisation rapide de la composition, le fonctionnement des planchers peut être effectué dans un court laps de temps à partir du moment de pose du revêtement de sol.

Avantages du revêtement en polymère:

Élasticité élevée, qui détermine la stabilité du revêtement de sol à des charges de choc intenses;
Résistance à une exposition constante aux basses températures, grâce à quels composés polymères peuvent être utilisés pour organiser des revêtements de sol sur les planchers de négociation ouverts, pour poser des revêtements de sol sur le territoire des organisations commerciales de diverses destinations, ainsi que dans les congélateurs;
Résistance à l'usure élevée, détermination de la capacité de résister aux charges mécaniques prolongées sans perte de performances initiales;
Résistance à l'augmentation de l'humidité et des produits chimiques;
Période opérationnelle à long terme, qui peut dépasser 40 ans;
La non-prétention dans le départ du revêtement de sol peut être effectuée à l'aide d'eau ordinaire, sans utiliser d'agents de nettoyage spéciaux;
Non-toxicité et sécurité incendie;
Caractéristiques esthétiques élevées, manque de coutures et douceur absolue du revêtement. Le revêtement en polymère acquiert une décorativité supplémentaire de la surface et un effet spécial unique en raison de 3D-Varnish. De plus, les fabricants modernes offrent un revêtement polymère d'une surface texturée et d'un motif d'origine.

Inconvénients du revêtement en polymère:

Dans le processus de préparation de la surface, qui prend assez longtemps, vous pouvez rencontrer des difficultés;
Le revêtement en polymère est caractérisé par une longue période opérationnelle, au cours de laquelle il peut être moralement obsolète ou s'ennuyer avec le propriétaire;
Des difficultés survenant dans le processus d'élimination du revêtement de sol;
Sol en polymère à vapeur;
Le revêtement de sol en polymère appartient à une catégorie de prix assez élevée, en raison du coût élevé des matériaux composants qui font partie du revêtement en polymère;
Malgré la pertinence du paragraphe précédent, le marché présente également les variétés moins chères de revêtement en polymère, mais ils sont sujets à un jaunissement rapide sur l'action du rayonnement ultraviolet;
Par rapport aux revêtements de sol traditionnels, la conception des matériaux en polymère n'est pas assez grande;
Pendant la réparation du revêtement de sol en polymère, des difficultés peuvent survenir, car des exigences esthétiques accrues lui sont présentées. Ainsi, si vous êtes confronté à la nécessité de réparation locale, des difficultés surviendront lors de la sélection de la palette de couleurs nécessaire.

Important! Les sols en polymère conçus pour poser sur une base en béton et caractérisés par le manque d'étanchéité active seront bientôt exfoliés, en raison de l'évaporation des eaux souterraines, qui montent le long des capillaires naturels des plaques de béton.

Paul Polymer Coatings: Guide étape par étape

Afin d'éviter de réparer le revêtement de sol en polymère, en le fournissant pendant une longue période opérationnelle, en train de disposer du plancher en vrac, il est nécessaire de suivre clairement les recommandations des spécialistes. Si vous observez toutes les étapes technologiques du dispositif de revêtement de sol, ce processus vous semblera assez simple.

Matériaux et outils pour organiser un sol en vrac

Vous aurez besoin: pour organiser un sol en vrac:

Plusieurs seaux en plastique avec un volume de 30 litres;
Une perceuse équipée d'un mélangeur de repas et caractérisée par un petit nombre de révolutions (pas plus de 300);

Rouleau et spatule du casseur;
Un rouleau à aiguille spécial conçu pour éliminer les bulles d'air. Le nombre d'outils requis est déterminé par la superficie des locaux en moyenne de 40 mètres carrés. M de la pièce nécessitera un rouleau;
Une fusée avec l'espace installé, qui sera nécessaire pour une distribution uniforme du mélange à la surface;
Les peintures qui devront se déplacer sur un sol fraîchement allongé;
Le solvant avec lequel vous nettoyez tous les outils après le travail.

La préparation de la base est l'étape responsable de la disposition du sol en vrac

Il est important de considérer attentivement cette étape de la disposition du sol, car sinon, s'il y a des irrégularités de la base, cela entraînera une déformation du revêtement de sol et de ses dommages ultérieurs. La technologie du travail préparatoire à partir de l'état initial de la base et du matériau à partir de laquelle il est fabriqué.

Préparation d'une fondation en béton

Effectuer une vérification de l'humidité de la base, qui ne devrait pas dépasser 4%;
Si vous posez une nouvelle base, avant de poser le sol en vrac, doit passer au moins 28 jours;
Si vous avez affaire à une vieille base en béton, retirez l'ancien sol, nettoyez la surface de la pollution, enlevant les taches de mastic, de peinture, de colle et d'huile restantes;
Nettoyez la base en béton de la poussière et remplissez toutes les irrégularités, fissures et nids de poule existants avec une solution de construction avec l'ajout de résine. Si de petites fissures et des larmes sont trouvées, il est recommandé d'utiliser une solution adhésive. Pour masquer et retirer les plus petits défauts, utilisez une machine de broyage;
À l'aide d'un niveau de fer horizontal, vérifiez la surface horizontale.

Préparation d'une fondation en bois

Vérifiez la teneur en humidité d'une base en bois, elle ne doit pas dépasser 10%;
Retirez les socles, car un nouveau revêtement sera installé lors de l'installation du revêtement de sol;
Nettoyez la surface du vernis, de la peinture et de la colle avec une spatule, un pinceau métallique ou une machine à broyer;
Développez les fissures et nettoyez le sol avec du papier de verre, ce qui augmentera l'adhésion de surface;
À l'aide d'un aspirateur industriel, retirer la poussière restante et dégraisser la surface avec une poudre de nettoyage;
Arrive le plancher en bois avec une chape de ciment ou disposer des fissures dans la solution de construction.

Paul Poulling: Recommandations des spécialistes

La température de l'air dans la pièce dans laquelle le sol sera rempli doit être de +5 à +25 degrés, et l'humidité ne dépasse pas 60%.
Tout mélange pour verser un revêtement en polymère pour le sol dans un garage ou toute autre pièce est à deux habitués, et donc, ils doivent être mélangés dans un seau propre à l'aide d'un perceuse électrique.
L'application du mélange de polymère ne doit être effectuée qu'après le séchage final de l'amorce, qui prendra environ une journée. Il est recommandé de commencer à remplir le mélange avec le point de surface le plus élevé. Pour ce faire, le mélange de polymère préparé est versé sur une base amorcée et à l'aide d'un rouleau d'engrenage est distribué sur toute la surface de la base. Dans le cas de la formation de bulles, retirez-les à l'aide d'un rouleau à aiguille.
L'épaisseur du revêtement ne doit pas dépasser 1,5 mm en moyenne, mais dans certains cas, elle peut être augmentée à 5 mm.
Pour vous déplacer sur le sol, vous aurez besoin de coups de pulvérisation. Après avoir attendu le séchage final de la première couche, procédez à l'application de la seconde, après quoi, après 12 heures, appliquez une couche de vernis.

Technologie de plancher polélomique des planchers

Versez la solution finie à la surface du sol et distribuez-la dans toute la zone. Pour rendre la distribution plus uniforme, chaque partie ultérieure du mélange est répartie près de la précédente en utilisant une large spatule. Pour régler l'épaisseur du mélange appliqué, utilisez une fusée;
Pour éliminer les bulles d'air qui sont tombées dans la solution, utilisez le rouleau à l'aiguille, en les laissant à la surface du sol;
Versez la partie suivante de la solution et peignez-la, effectuant ainsi la coulée du revêtement sur toute la zone du sol;

Après avoir terminé le travail, couvrir la surface du sol avec une pellicule plastique, ce qui empêchera la poussière de monter sur le sol qui n'a pas encore été gelée, et rendra également le séchage plus uniforme;
Pour augmenter les caractéristiques décoratives du revêtement en polymère, appliquez un vernis en polyuréthane à sa surface.

Caractéristiques de l'arrangement du sexe 3D

L'option décorative pour un sol en polymère est un étage 3D, qui est une structure à trois couches qui comprend trois couches:

Couche de base;
Image;
La couche protectrice finale.

L'installation de la couverture 3D en général ne diffère pas de l'installation du sol en polymère traditionnel. La première étape de l'installation est également la préparation de la base et est réalisée conformément aux recommandations ci-dessus pour le plancher en vrac;
Pour organiser la couche de base, il est recommandé d'utiliser un revêtement en polymère ou une chape de sol. Dans le même temps, il est important de déterminer les caractéristiques de la décoration future. Selon qu'il sera petit ou grand, la palette de couleurs du revêtement en polymère est sélectionnée. Si le décor est caractérisé par la présence d'un petit motif, le revêtement en polymère remplira la fonction de la surface de fond, ce qui nécessite l'attitude responsable envers la sélection de la palette de couleurs;
L'une des étapes les plus critiques est l'application de l'image. Si vous prévoyez de coller l'image sélectionnée, sélectionnez l'image afin que ses tailles dépassent légèrement la zone de plancher;
Coller l'image est réalisée uniquement sur une surface parfaitement plate. Dans le même temps, assurez-vous qu'aucune bulle ne se forme dans le processus de collage;

Important! Pour appliquer un dessin artistique complexe, utilisez les services d'artistes professionnels.

Pour fixer l'image résultante, appliquez une fine couche de vernis.
L'épaisseur de la couche de protection finale ne doit pas dépasser 0,5 mm. Pour l'appliquer, comme dans le cas d'un plancher en vrac traditionnel, un rouleau de vitesse est utilisé et pour lisser l'aiguille de bulles d'air résultante. Le fonctionnement d'un étage en polymère 3D peut être effectué en une semaine.

Important! L'une des principales difficultés que vous pouvez rencontrer en train de disposer d'un étage 3D est la formation de bulles. Leur apparition peut être due à des facteurs tels que l'augmentation de l'humidité du revêtement, les composants de mélange de mauvaise qualité et une mauvaise préparation du mélange. Pour éviter cela, il est recommandé d'utiliser un foret électrique équipé d'une buse de mélangeur pour mélanger les composants du mélange. Pour vous assurer que la teneur en humidité de la surface du béton est au niveau optimal, utilisez un film plastique, le posant sur du béton et collant avec du ruban adhésif. Si après trois jours, le film est resté sec, vous pouvez commencer à remplir le mélange.

Précautions en train de disposer d'un plancher en vrac

Dans le processus, utilisez des lunettes et des gants de protection;
Évitez le mélange entrant dans les zones ouvertes de la peau, car cela peut provoquer une irritation;
Prenez soin d'une ventilation efficace dans la pièce où le remplissage se produira, car le mélange a une odeur spécifique nette;
Si vous souhaitez donner l'éclat du sol, utilisez des produits chimiques spéciaux;
Le nettoyage habituel de la poussière et de la pollution peut être effectué à l'aide de l'eau courante.

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