Comment remplir le sol en béton | Portail de construction

Le sol est perçu par beaucoup comme un revêtement de finition prêt à l'emploi du linoléum, du parquet ou des tuiles en céramique. En fait, il s'agit d'un tarte complexe à plusieurs niveaux, qui comprend un plafond en béton, une couche à vapeur en isolation d'hydro-hydro, une autre couche à vapeur-hédroélectricité, à la chape et seulement alors un revêtement décoratif. Dans l'article, nous considérons comment verser correctement un sol en béton.

Contenu:

La technologie de remplissage du sol en béton dans les maisons et les appartements privés varie. Dans des conditions urbaines, ces travaux sont beaucoup plus faciles, car initialement il y a des planchers inter-étages. Par conséquent, il suffit d'effectuer la chape de So-appelée ici, après quoi la surface est prête pour poser le revêtement de finition.

Mais faire une base en béton dans la structure de banlieue un processus laborieux. Après tout, le sol doit être non seulement même, mais aussi chaud, et non pour manquer l'humidité. Dans ce cas, peu importe que le sol noir soit versé ou qu'une nouvelle surface soit formée, l'essentiel est d'adhérer aux règles de base pour la collecte de la solution et d'observer la technologie.

Technologie de remplissage du sol en béton

Niveau zéro de plancher en béton

Le niveau horizontal est plus facilement déterminé par les niveaux laser, mais s'il n'y a personne, alors les aquageurs habituels conviennent tout à fait.
Le travail commence par la porte. Depuis le seuil, 1,5 m est mesuré vers le haut et une ligne dans toute la pièce est tirée à partir de ce point.

Les mêmes 1,5 m sont mesurés à partir de celui-ci. Tous les risques sont séquentiellement connectés par une ligne plate. Plus ils se trouvent souvent, plus le résultat sera précisément. L'horizontal inférieur deviendra le niveau du sexe futur.

Travail préparatoire

Avant de verser le sol en béton, il est recommandé d'éliminer la couche supérieure du sol à une profondeur de 35 à 40 cm. Ensuite, la pierre broyée de la fraction de 20 x 40 mm est remplie, l'épaisseur de la couche doit être d'au moins 10 cm . Une couche de sable de 10 cm est disposée par-dessus, qui est à nouveau recouverte de pierre écrasée. Chaque couche est humidifiée et piétinée par une pelle, une truelle ou un équipement spécial.

IMPORTANT: Après le tamping, l'épaisseur de l'oreiller diminue d'environ 20 à 25%, donc lors de la disposition, il faut prendre en compte.

Maintenant, il y a un tour de matériau d'étanchéité, il peut s'agir d'un type de film ou de rouleau. La membrane est répartie sur toute la surface, les bords doivent aller au mur et au-dessus de la ligne marquée. Toutes les coutures sont collées avec du ruban adhésif. De la même manière, le film est fixé sur les murs le long du périmètre de la pièce.
Après la disposition du revêtement de finition, les bords du matériau d'étanchéité sont coupés.
Ceramzit, popularité impatiente due à ses caractéristiques et à l'accessibilité, est idéale pour l'isolation. Mais vous pouvez également utiliser des plaques de laine de basalte ou de mousse de polystyrène fabriquée par extrusion.

Le renforcement est obligatoire, il augmente la résistance de la base en béton. La grille métallique, où l'épaisseur de la tige est d'au moins 4 mm et avec des cellules de 150x150 mm est installée sur des pierres ajustées, des chaises et des supports.
Si une charge importante est fournie pour les sols, il est préférable d'utiliser le renforcement d'une épaisseur plus grande de 10 à 16 mm.

Arrangement de phare

Les balises sont des guides, selon lesquels le mélange en béton sera redressé. Tout matériau peut être dans leur qualité, l'essentiel est qu'il s'agit d'un tuyau dur, d'un profil ou d'un rail en bois.
Les guides sont organisés comme suit. Environ 20 cm sont concédés du mur et le mortier de sable-ciment est disposé en ligne avec un pas de 30 à 40 cm. La ligne suivante est située à une distance plus petite que la longueur de la règle qui sera alignée sur le béton mélange.

Un profil est installé sur une structure particulière. Si nécessaire, il est légèrement écrasé ou ajouté un peu de mélange, atteignant horizontal absolu. Vous devez commencer à remplir uniquement après le séchage final des petits pains en béton.
Pour la fiabilité, vous pouvez abattre le coffrage, sa taille doit correspondre au niveau du futur sexe et le diviser en segments. En principe, le cadre est nécessaire avec de grandes zones des locaux, lorsqu'il n'est pas possible de verser toute la surface pendant la journée.

Mélange en béton pour le sol versant

En règle générale, les sols sont remplis de béton de la marque 200. Cette espèce est la plus courante pour un tel travail. Il est idéal pour la construction individuelle. Il est utilisé pour les bases de bande, les structures armatures en béton.
Le béton M200 est basé sur un remplissage à grains fins, ce qui, à son tour, vous permet de ne pas utiliser de vibrateurs profonds ou de vibro-ramps lorsque vous travaillez. Ainsi, facilitant considérablement le processus de travail pour l'homme.

Important: utilisez le mélange fini pour la première fois pendant quelques heures. Après ce temps, le béton saisit, à l'exclusion de la possibilité d'obtenir une surface idéale.

Le durcissement final se produit après 28 jours. De bonnes caractéristiques, ainsi que le ratio de prix et de qualité rendent cette classe de béton si populaire parmi les propriétaires privés.
Bien sûr, il est plus facile de commander le volume requis du fabricant. Mais si le groupe minimum, qu'il est prêt à fournir trop grand ou qu'il y a une sorte de barrière qui interfère avec l'entrée de l'équipement spécial à l'objet, alors la seule issue sera un pétrin de Beton de ses propres mains.
Par exemple, 280 kg de sable, 480 kg de pierre broyée ou de gravier et un peu plus de 50 litres d'eau, pour 2 sacs de ciment M400 M400 par 50 kg. En conséquence, il se produira environ 900 kg ou 0, 4 m du mélange.
Pour calculer la quantité de béton nécessaire pour une certaine zone peut être la suivante:
- la zone est multipliée par l'épaisseur du remplissage. Par exemple, la zone de la pièce est de 35 m, il est prévu d'effectuer une couche de béton de 15 cm. Cela signifie que 35 mx0,15 m \u003d 5,25 m du mélange est nécessaire pour cette pièce.

Versez la base du sol

Le mélange en béton ne doit pas s'adapter près des murs; dans cette situation, un ruban d'amortissement collé sur les surfaces saillants vous aidera. La coulée est faite à partir du coin le plus éloigné, en direction de la sortie.

Le mélange est nivelé et taillé au moyen d'un vibrateur spécial ou souvent percé d'une truelle, un segment du renforcement. Le béton est ajouté aux vides.
La règle doit être contrôlée par des mouvements lisses d'un côté à l'autre, se déplaçant strictement le long des guides.
La base finie pendant une semaine est mouillée d'eau et recouverte d'un film. Parce que le séchage rapide du béton conduit à sa fissuration, et donc à une diminution de ses caractéristiques de force.

Travail de la chape

La détermination du niveau zéro est effectuée par presque la même méthode que pour remplir la base en béton. La hauteur du rythme est également réalisée, à partir de 1,5 m. C'est à partir de ce niveau qu'ils sont repoussés dans un calcul supplémentaire.
Maintenant, la différence de hauteur maximale est révélée. La hauteur de la ligne zéro à la base existante est mesurée. Les résultats peuvent être fixés directement sur le mur.
Mais, s'il est prévu de coller les surfaces avec du papier peint ou de plâtrer les murs et de les recouvrir de peinture à dispersion d'eau, il n'est pas recommandé d'utiliser un marqueur brillant pour les enregistrements. Il se montrera certainement sur un nouveau revêtement.
Ensuite, les indications sont comparées, par exemple, la valeur maximale est de 1,52 m et le minimum est de 1,45 m, ce qui signifie que la différence est de 70 mm. À la réception de valeurs plus modestes, n'oubliez pas: il est impossible de remplir le sol de moins de 30 mm, une telle surface se fissurera et s'effondrera rapidement.
Cependant, l'exception est un revêtement en polymère. Une composition d'auto-niveau spéciale est sélectionnée en fonction des informations sortantes indiquées sur le package. Le fabricant indique la valeur maximale et minimale de l'épaisseur de la couche de mélange.

Parfois, dans une pièce de différentes pièces, divers revêtements de sol sont pontus. Ainsi, par exemple, dans le hall d'une planche de parquet ou de stratifié, dans les salles de bains en céramique, dans les chambres du tapis. Par conséquent, lors du calcul du niveau de chape, il est nécessaire de prendre en compte non seulement l'épaisseur du matériau, mais aussi les couches précédentes: colle de ciment, mastic, substrats, etc.

CONSEIL: Pour poser une planche de parquet: Plywood 10 mm + couche de mastic ou de colle 2-3 mm + parquet lui-même de 8 à 22 mm. Lors de l'installation de carreaux de céramique, l'épaisseur du produit et de la colle est prise en compte, respectivement, une solution de 8-11 m + 4-5 mm.

Il vaut la peine de se concentrer sur ce qui suit, l'épaisseur du parquet reste presque inchangée, mais avec l'épaisseur de la solution adhésive pour les carreaux de céramique, vous pouvez toujours jouer.

Types de chapeaux de sol humides

Ce type de chape est divisé en 4 sous-espèces, qui diffèrent entre eux par l'appareil et l'organisation du processus:

Avec renforcement.Cette option est généralement utilisée dans les appartements, où il est nécessaire de faire un revêtement de sol sur des dalles de béton armé. La grille métallique dans des plaques ou des rouleaux est installée sur les supports, puis complètement recouverte du mélange préparé. Pour ce faire, vous pouvez prendre une grille avec des tiges de 4 mm et des cellules 10x10 ou 15x15 cm. Le renforcement ne doit pas reposer contre les murs. Une couche de béton qui couvre le cadre au moins 5 cm.
Avec imperméabilisation. Cette espèce est recommandée pour les chambres à forte humidité, où il y a toujours un risque d'inondation (salles de bains, cuisine). Il est utilisé pour verser des étages dans des appartements sur les premiers étages, car le sol borde souvent le sous-sol ou les bâtiments privés pour protéger le boîtier du froid venant de la cave. Hydrosthelizol, un matériau de toiture roulé ordinaire ou un autre matériau de bitume-polymère est réparti sur la surface d'un chevauchement et avec une configuration obligatoire sur les murs.

Avec isolation thermique. Lorsque le sol est fabriqué, dans ce cas, il est préférable de poser la membrane d'isolation thermique. De plus, cette méthode est pertinente si le sol chaud est équipé. Ensuite, toute la chaleur augmentera et ne chauffera pas le sol. Une couche d'argile expansée (au moins 10 cm) d'une fraction de 5x20 mm convient ici ou vous pouvez utiliser une plaque de mousse en polystyrène extrudée avec une épaisseur d'au moins 50 mm.

Phares pour la chape

Les phares sont montées sur le même principe que pour une fondation en béton. Seulement pour la fiabilité dans le sol à l'aide d'un perforateur, les trous pour la cheville sont forés.

Important: les vis ne sont pas vissées à la fin, leur hauteur est réglementée conformément au marquage du niveau zéro.

Les métises sont installées en une seule ligne avec un pas de 60 à 80 cm. Un mélange préparé de la même manière que pour remplir le sol est disposé entre les vis avec quelques gifles.
Les lignes suivantes pour les guides sont réalisées de manière similaire. La distance entre eux doit être inférieure à la longueur du rail, dont la solution sera nivelée.
Aux points où il y a une différence maximale, il est recommandé de faire le coffrage afin d'éviter la pénétration de la solution dans une autre zone de chape.
Bien sûr, vous pouvez simplifier considérablement votre tâche si les guides sont définis uniquement sur la solution, mais toujours avec des vis, cela se révèle plus fiable. Vous ne devez pas du tout refuser, même si la zone de la pièce est très petite.

La proportion correcte de béton pour remplir le sol

L'épaisseur de la couche recommandée est de 40 à 50 mm, et la zone de pose est d'environ 20 m. De tels paramètres contribuent à la distribution uniforme et au séchage du mélange. Avec un lot indépendant d'un mélange en béton, il est important d'observer le rapport des matériaux source.
Habituellement, à ces fins, du béton avec une force d'au moins 200 kg / m est utilisé. Cette solution est obtenue lors du mélange de ciment M400 avec du sable dans un rapport de 1: 2,8. Ainsi, 10 kg de ciment sont nécessaires pour 28 kg de sable. Si le ciment M500 est utilisé, le sable doit être de 3 à 3,5 parties, respectivement, 10 kg prendront 30 à 35 kg de dressing.

La quantité d'eau pour la préparation du mélange est toujours exactement la moitié du volume de ciment, c'est-à-dire que le rapport sera en tout cas de 1: 0,5.
Comment savoir combien de solutions seront nécessaires pour une certaine pièce, il est nécessaire de multiplier sa zone par l'épaisseur de la chape. Par exemple, une pièce de 5x4 m est versée, l'épaisseur estimée de la couche est de 4 cm, ce qui signifie 20 mx0,04 \u003d 0,8 m.
Lors du calcul, vous pouvez compter sur les données suivantes:
1. du ciment du M400 50 kg (poids moyen d'un sac conventionnel) plus 140 kg du vestiaire et 25 litres d'eau (la quantité requise pour observer la proportion) sera de 215 kg ou 0,144 m du mélange.
2. pour la même quantité de ciment, mais avec une marque 500, 35 kg de sable est prise et encore 25 litres d'eau. En conséquence, 560 kg de 0,374 m de la solution finie.

Nous réchauffons le sol en béton

Malgré l'augmentation du prix de la déversement du sol en béton, il a besoin d'isolation obligatoire. Cela est particulièrement vrai pour les appartements de nouveaux bâtiments. Ainsi, une perte de chaleur importante et, par conséquent, la formation de condensat, conduisant au développement de moisissures, peut être évitée.

L'isolation est effectuée de 2 manières:

la méthode la plus populaire est le revêtement de sol des matériaux spéciaux sur la base en béton fini;
moins souvent, l'option utilisée consiste à monter le cadre (décalage).

Le produit isolant de la chaleur doit avoir les propriétés suivantes: faible poids, faible conductivité thermique, coefficient élevé de résistance à la compression et, bien sûr, résistance à l'humidité. Après tout, personne n'est à l'abri des inondations.

Travail et nuances pour la pose des matériaux d'isolation thermique

Les mesures préparatoires sont de fermer toutes les fissures et les recoins, enlevant les tubercules et le broyage final de la surface. Le travail est considéré comme terminé lorsque le sol en béton devient uniforme, propre et sec.
En tant que radiateur, vous pouvez utiliser des panneaux de puce de 22 mm d'épaisseur. Un tel matériau a également des propriétés d'insuffisance. Avant de l'installer, un film plastique qui protège le produit en bois et en épandage de l'humidité dans le béton est posé sur la base.

Les plaques doivent être placées en désavantage, les coutures en forme de croix sont inacceptables. Un espace d'au moins 15 mm, qui est fixé par des coins, doit rester entre le matériau et le mur. Un maillage en plâtre est posé sur les joints, un mastic est appliqué sur le dessus, mélangé avec une petite quantité de peinture à l'huile.
Vous pouvez appliquer des plaques de liège de matériaux plus chers, caractérisés par une résistance à l'humidité, un coefficient d'économie de chaleur élevée. L'épaisseur optimale de la plaque est de 10 mm. Un tel revêtement peut être équipé d'une connexion du château ou monté sur la composition adhésive. La technologie de style est similaire à l'installation de Chipboard.
Si le boîtier est initialement chaud, alors un isolon, qui est plus souvent utilisé comme substrat pour le stratifié et le parquet, peut servir d'isolation supplémentaire. La structure moussante fournit une isolation de chaleur et sonore. Il est réparti sur toute la surface, toutes les coutures sont collées et renforcées par du ruban en papier d'aluminium. Au-dessus, vous pouvez répandre le tapis, le linoléum ou monter le même parquet.
S'il était préféré pour isoler à l'aide du décalage, n'oubliez pas que cette méthode est rationnelle pour les pièces avec de hauts plafonds. Car le sol augmentera d'au moins 30 à 40 cm.
La surface est recouverte de film d'étanchéité. La forêt traitée avec un antiseptique est installée parallèle à la fenêtre. Le niveau horizontal de bois doit être vérifié.
La distance entre le bois ne doit pas dépasser 60 cm. Les retards intermédiaires sont montés avec une étape de 40 à 50 cm. Des plaques minérales ou en mousse sont placées dans les nid d'abeilles résultants. Le cadre est recouvert de contreplaqué, de panneaux de puce ou d'un plancher de planche rampant. Vient ensuite le tour du sol principal.

Protection de la base en béton

Parlant d'un matériel tel que le béton, l'idée qu'il avait besoin de protection, mais, néanmoins, c'est ainsi. Après un certain temps, le sol en béton commence à dépoussiérer, à se fissurer, à saupoudrer, ce qui contribue au processus rapide de destruction. Il convient de noter que la marque de la force du ciment ne joue pas un rôle spécial.
La technologie pour verser un sol en béton industriel dans les installations de production, les garages, les entrepôts, etc., implique l'utilisation de vernis en polyuréthane. Il pénètre profondément dans la chape et forme un film protecteur, augmentant la force de la surface. La couleur du sol peut être modifiée en effectuant une teinte de vernis.

L'étage dans les appartements, les locaux de bureau, les écoles, les jardins d'enfants sont versés avec une composition spéciale sur une base polymère. Les sols en vrac so-appelés scellent la surface, formant le revêtement durable et résistant aux influences mécaniques. La teinte peut également être sélectionnée pour n'importe quel intérieur, en passant, vous pouvez acheter une nouveauté avec un effet 3D, cependant, le coût de remplissage d'un tel plancher en béton sera nettement plus élevé.

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