Les tâches de réparation les plus importantes et les plus laborieuses sont le travail pour aligner le sol ou sa chape, car il est précisément de leur qualité que la durabilité et l'apparence du revêtement de finition au sol dépendront de leur qualité. C'est loin d'être toujours dans les immeubles résidentiels et les immeubles de bureaux que vous pouvez trouver des conditions idéales pour le revêtement de sol du linoléum, du parquet ou du tapis, ce qui signifie qu'avant de les mettre, vous devez travailler correctement pour créer une base fiable et même. Dans l'article, nous considérerons les principaux fabricants d'une humidité grossière pour le sol et la technique de travail avec elle.
La nécessité d'égaliser la base survient à la fois pendant la refonte et en cosmétique, lorsque tout l'ancien étage est démantelé, et en dessous, toutes les carences de surface existantes sont révélées. Dans de tels cas, les experts recommandent de fabriquer une chape en utilisant des appartements impolis spéciaux pour le sol.
Mélange de construction multicomposants à rotation à sec utilisé pour aligner la surface du plancher du projet, ainsi que pour éliminer la plupart des défauts: fissures, puits, tubercules, copeaux, etc. Tous les mélanges disponibles sont divisés en l'alignement de démarrage et la finition, en outre, ils diffèrent par la composition, les fractions et la structure de remplissage et les propriétés de base.
Un germe rugueux est utilisé dans les cas où il est nécessaire pour éliminer les défauts graves ou une grande chute de hauteur à différents points du sol. De grandes particules sont ajoutées à sa composition, et après le clip, une telle solution peut être appliquée dans un passage avec une couche épaisse, avec le séchage final de la chape, il s'avère aussi fort et résistant à l'apparence des fissures.
Toutes les surfaces durables, telles que les dalles de béton, la maçonnerie en pierre ou en brique, peuvent agir comme une base pour un Diller grossier.
Les principales caractéristiques d'un rugueux pour le sol
L'unité pour l'installation du revêtement de sol de base, en règle générale, se compose d'un mélange de sable en ciment et a les paramètres techniques suivants
Rendez-vous. Selon la marque de marchandises, elle peut être appliquée:
pour l'installation de chapeaux de nivellement sur une base solide et solide (béton, brique, pierre, ciment) avec la pose ultérieure du sol de finition;
pour l'appareil de la couche de base dans les sols chauds;
pour créer un sol incliné ou verser la base avec une pente;
pour remplir la chape flottante;
pour créer une couche finale qui n'implique pas de revêtement supplémentaire, avec la possibilité de peindre par des peintures en béton.
Les principales qualités positives:
résistance au gel;
isolation thermique;
absorption du bruit;
plasticité de la solution;
adhésion élevée avec la base;
résistance à l'humidité;
la probabilité de fissuration est réduite;
résistance à l'usure;
convivialité environnementale.
Composé:
ciment (marque M200-M400);
sable polyptionnel;
charges minérales;
polymères;
certains mélanges peuvent ajouter de la chaux ou des fibres de renforcement.
Couleur. Du gris foncé à une teinte gris clair, selon le nombre de composants supplémentaires.
La taille de la fraction - 0,5-1,2 mm.
Épaisseur recommandée d'une couche. Presque tous les mélanges peuvent être appliqués à la fois de 5 mm à 7 cm à la fois. Il existe plusieurs composés spéciaux qui impliquent une épaisseur d'application accrue allant jusqu'à 10 cm ou réduite à 2 mm.
La viabilité de la solution. Les composés de ciment ont les propriétés pour durcir rapidement en plein air, de sorte que la solution préparée, selon la composition, doit être utilisée en 30 à 80 minutes (moins les additifs supplémentaires, plus rapidement, il durcissant).
Groupe. Pour une superficie de 1 m2 à une couche de 1 mm, 15-17 kg de matière sèche est consommée, en règle 25 kg lorsque 3 cm versant est conçu pour 0,5 m2, c'est-à-dire à 16 m2, avec une telle épaisseur de couche, vous devrez acheter 800 kg d'égalisation ou 32 sacs.
Consommation d'eau. Pour la fermeture du mélange, les proportions d'eau / poudre sont observées: 130-200 ml / 1 kg, conformément aux instructions du fabricant sur chaque produit particulier. Ne dépassez pas les normes de consommation d'eau, car la solution n'aura pas de force appropriée.
Résistance au gel. Le mélange peut résister à 50 cycles de congélation / dégivrage sans perte (marquage F50).
Température. La poussée rugueuse germent uniformément et de haute qualité sèche à la température de la base et de l'air environnant de +5 à + 25 degrés.
Temps de séchage. Il est autorisé à marcher sur la surface durcie après 7 heures, versant la deuxième couche après 24 heures, pose des revêtements de finition après 7-14 jours, séchage complet de 28-35 jours (les données sont calculées à des températures ambiantes + 20- +25 degrés, à un temps de température inférieur. Le séchage augmente).
Conditions de stockage et délais. Les produits sont stockés dans un emballage d'usine intact, dans une pièce sèche, pendant 6 à 12 mois à compter de la date de production. Il est recommandé d'emballer en outre des sacs en papier dans un film plastique et de les poser sur des palettes.
Emballage. Les marchandises sont emballées dans des sacs en papier de 20 et 25 kg.
Méthodes d'application
L'humidité grossière est utilisée comme mélange de sol de base sur des bases en béton et en sable de ciment. Avant de procéder au mélange de la solution, il est nécessaire d'effectuer des travaux préliminaires, qui incluent principalement la bonne préparation de la base du remplissage.
Comment préparer une surface pour appliquer un Diller rugueux
Les bases de l'appareil de la chape doivent être durables, solides et propres. Ce sont trois conditions principales qui doivent être observées sans faute. S'il est censé remplir la solution sur la surface du béton, vous devez vous assurer qu'elle a gagné en règle générale, en règle générale, cela se produit dans les 2-3 mois, la base du sable de ciment gagne en force dans les 28-35 jours.
Le profond sur la base de profonds, plus de 1 à 2 cm, des fissures ou de la fosse sont scellés en utilisant le même fossé, qui est censé être utilisé à l'avenir. S'il y a des rebords ou des monticules de ciment trop élevés, ils sont renversés avec un marteau ou un perforateur.
Après que la surface ait acquis une apparence plus ou moins uniforme, vous pouvez procéder à la nettoyer de la saleté, de la poussière, ainsi que des endroits qui réduisent l'adhésion (huile, peinture, bitume). Les gros morceaux de déchets sont retirés manuellement ou avec une brosse, un aspirateur de construction aidera à se débarrasser de la pollution et de la poussière fines. Les taches grasses peuvent être nettoyées avec du papier de verre ou traitées avec un solvant.
La surface purifiée doit être amorcée avec une composition spécialement conçue à ces fins. Par exemple, les imprégnations de Livna: Profit Gn12 Soil ou renforcement l'imprégnation PN27. Leur objectif principal est de procéder à un processus préliminaire des matériaux d'alimentation forts pour l'application ultérieure de divers mélanges pour les sols.
L'amorce doit être traitée au moins 5 heures avant le travail principal. Le grunning aide à réaliser un séchage uniforme du sort, réduisant les capacités absorbantes des surfaces en béton ou en ciment, ce qui minimise la probabilité de former des fissures rétrécies sur la couche finie.
Comment pétrir correctement la solution
Dans la préparation d'une solution de travail à partir d'une substance sèche, une règle est versée dans l'eau, et non vice versa. Cela vous permet d'obtenir un mélange de qualité, sans grumeaux. Les fabricants de conscience indiquent toujours sur l'ensemble la quantité de liquide nécessaire pour le clip de 1 kg de poudre de construction (ou proportions avec le calcul par sac). En moyenne, 25 kg de mélange nécessiteront 5 à 6 litres d'eau propre à température ambiante. Lors de l'ajout d'une plus grande quantité de liquide que le fabricant ne le recommande, il est impossible d'obtenir un résultat qualitatif, l'apparence des fissures inévitablement sur la chape et, en outre, la couche finie ne correspondra pas à la résistance déclarée.
L'eau est versée dans un récipient en plastique ou en silicone et une substance sèche y est ajoutée, puis pendant 5 à 8 minutes, la solution est agitée par un mélangeur de construction, un agitateur à la main ou une perceuse avec une buse spéciale. Après cela, pendant 5 minutes, la solution est laissée, et après cette époque, elle est à nouveau mélangée pendant 2-3 minutes.
Il faut se rappeler que les mélanges de ciment ont un court temps de vitalité, en règle générale, il varie de 60 à 90 minutes, il vaut donc la peine de préparer une telle quantité d'un mélange facile à utiliser pour cette période.
Technologie de remplissage de Diller grillé
La chape sur une grande zone est versée avec des rayures entre les balises pré-installer. Les phares sont des profils de métaux qui sont installés à travers certaines lacunes et nivellent la solution en hauteur dans un plan. La distance entre eux peut varier de 50 cm à 1,5 m.
À la base, le profil est fixé au mortier de ciment, c'est-à-dire le long de chaque guide, après 30 à 40 cm, le mélange est appliqué avec des pétales, le profil de plage est installé sur le dessus, alors qu'il doit être légèrement poussé pour plus durable fixation. Assurez-vous d'égaliser chacun avec un niveau de construction. La hauteur doit correspondre à la hauteur planifiée de la chape (1-8 cm).
Un ruban amortisseur est collé le long du périmètre de la pièce transformée, qui est également appelée bande d'assistance régionale ou thermique. Il est utilisé pour compenser l'expansion thermique de la chape et soulager la tension de la couche inondée et est obligatoire lors du remplissage de la surface d'une superficie de 32 m2.
Il est en polyéthylène moussé de 0,8 cm d'épaisseur et 15 cm de large, un côté est fait de matériau auto-adhésif, en raison de laquelle l'installation est simplifiée autant que possible, en outre, la partie supérieure du ruban a des bandes perforées de 1 cm large, ce qui est facilement séparé si le ruban dépasse la hauteur de la chape.
La solution préparée est versée entre les deux balises et le mélange est aligné avec une spatule métallique, puis en utilisant la règle ou le rail, la couche est lissée, tandis que la formation de vides est nécessairement contrôlée et elles sont scellées dans le temps. S'il est nécessaire de poser la solution en plusieurs couches, chaque précédent n'est pas séché pendant 24 heures.
Une technologie est également pratiquée dans laquelle les phares ou les rails ne restent pas dans le mélange, mais sont supprimés. Pour cela, les guides, alignés dans le niveau dans un seul plan, sont installés sur la surface préparée. Le remplissage d'un égaliseur impoli est effectué à travers une cellule. Une fois la masse gelée, les bouchons sont retirés et la solution est versée dans des cellules vides, alignant le mélange à travers des blocs déjà inondés.
Il n'est pas toujours possible de remplir la solution directement sur la base, par exemple, avec sa résistance insuffisante ou s'il est impossible de nettoyer à partir de points de matières grasses qui réduisent l'adhésion, dans de tels cas, il est recommandé d'organiser des chapeaux flottants.
L'appareil de la chape sur la couche de séparation
En règle générale, ces salles sont équipées sur les premiers étages des bâtiments, ainsi que dans les pièces où il est nécessaire d'augmenter l'isolation de la chaleur et du son. De plus, en raison d'une couche supplémentaire, la consommation d'un piqûre grossier est réduite, car l'épaisseur de son remplissage diminuera.
Les chapeaux de natation sont appelés en raison du fait que la solution principale n'a pas de points de contact avec les murs ou les dalles de plancher, mais est situé sur un substrat spécial et est clôturé autour du périmètre du ruban de décharge. En tant que matériaux de chaleur et d'insuffisance, des dalles de mousse en polystyrène en mousse ou extrudées, ainsi que de la laine minérale, de l'isoon et d'autres produits conçus pour les sols sont utilisés.
En général, le remplissage de la chape flottante ne diffère pas de la technologie des inondations simples du déversement. Les mêmes outils et la conduite des mêmes opérations sont nécessaires. Le terrain sur lequel il est prévu de poser les couches de doublure est nettoyé des ordures, s'il y a des fissures ou des trous profonds, alors ils sont scellés avec un mortier de ciment ou une colle pour les carreaux de céramique. Toutes les pièces saillantes sont éliminées ou coupées (par exemple, les boucles des dalles de sol sont mieux coupées à l'aide d'un broyeur).
Ensuite, la goupille s'allume à partir de vis ou de guides d'auto-pont à partir de profils en aluminium est installé. Si nécessaire, posez une couche de barrière de vapeur. Sans faute, un large ruban amortisseur est collé autour du périmètre du mur. La base préparée est recouverte d'une pellicule plastique ou d'un papier d'aluminium, avec un chevauchement de feuilles les uns sur les autres au moins 10 cm. Si nécessaire, les plaques isolantes sont posées sur le dessus, les joints entre eux sont scellés avec un ruban de peinture et une autre couche de film, sur lequel un déversement grillé sera versé.
Le sol, inondé de germes grossières, nécessite une protection pendant au moins 72 heures des courants d'air, des dispositifs de chauffage directs directs et de chauffage. De telles mesures sont nécessaires pour empêcher le séchage de la masse, son séchage inégal, car sinon l'apparition de fissures sur la chape ne peut être évitée. S'il est prévu d'effectuer du plâtrage ou du mastic à l'aide de mélanges de gypse, ainsi que de travailler avec des cloisons sèches, alors ils ne doivent être effectués qu'après le séchage de la chape.
Fabricants et prix
Pendant longtemps, plusieurs fabricants mettent avec succès leurs activités sur le marché russe, dans l'assortiment des produits de base dont les mélanges de ciment secs pour un nivellement approximatif du sol ne sont pas le dernier endroit.
Volma Corporation
Volma LLC a été fondée en 1999 dans la ville de Volgograd. Aujourd'hui, il s'agit du plus grand groupe de construction et de production de la Fédération de Russie, qui comprend 6 usines, 9 centres pour la vente de produits et de 150 concessionnaires, dont le Bélarus (Minsk). En 2009, de nouvelles lignes de production ont été ouvertes et l'entreprise a commencé la production de mélanges de bâtiments secs pour les sols en ciment.
La direction principale est la production du Volm, les produits, dont la composante principale est le gypse. Par conséquent, la gamme de produits de ciment n'est pas si grande. Les usines ont produit une Volma-River, un mélange de poudre de plancher de base rugueux pour la garniture au sol initial sur le béton ou la base de sable de ciment. L'épaisseur autorisée de la couche de nivellement est de 1 à 10 cm. Elle est utilisée pour la construction du sol pendant la nouvelle construction et lors de la réparation de la surface qui est en service depuis longtemps.
Le mélange peut être utilisé à la fois dans les pièces couvertes et en plein air. Cela implique une méthode manuelle d'application, peut servir de base au remplissage ultérieur des mélanges auto-niveleux. Emballage de 25 kg, coûte de 180 à 230 roubles. Pour l'emballage. Ce fabricant d'un étage grossier pour le sol a de nombreuses critiques positives des consommateurs.
Hercules-Sibérie
L'usine Novosibirsk pour la production de mélanges secs pour la réparation est l'un des principaux fabricants de matériaux de construction de haute qualité dans la région sibérienne. Les produits Hercules se distinguent par la consommation économique et la facilité d'installation, et grâce à l'utilisation de matériaux ayant une exigence de qualité accrue, toutes les plantes de la plante ont garanti des caractéristiques opérationnelles élevées. Les mélanges secs pour le sexe de Hercules Company contiennent divers polymères et modificateurs, en raison de laquelle l'adhésion et l'élasticité de la solution augmentent, ainsi que la résistance à l'usure et l'étanchéité de la couche finie.
Gérotage grossier pour le sol Hercule Il est utilisé pour créer des sols transparents sur des bases fortes. En une passe, il est autorisé à appliquer une couche de 5 mm à 10 cm. Le mélange est destiné uniquement au travail dans les pièces avec un toit. Le plancher de base résultant est une résistance à l'humidité. Le produit comprend du sable de quartz grossier, des additifs composites astringents et polymères. Les marchandises sont emballées dans des sacs en papier à trois couches pesant 25 kg, de 180 à 200 roubles.
Masque
LLC Maska - Une plante pour la production de constructions de mélanges secs sur le ciment. La production a été fondée en 1999 et aujourd'hui, la société occupe une position de premier plan dans son industrie dans la région sibérienne et d'extrême-orientale. Les produits se caractérisent par des caractéristiques opérationnelles stables, de haute qualité et de facilité d'utilisation, ainsi que par un prix abordable. Les mélanges de construction ont des additifs uniques qui leur permet d'être utilisés même dans des conditions climatiques difficiles.
Plancher rugueux en dehors du masque de l'entreprise Utilisé pour l'appareil de base et aligner la surface horizontale dans les pièces à diverses fins. La composition du produit comprend des substances telles que le ciment, le sable de polyphraction et divers additifs chimiques. Les sols ponnidables, les plafonds en béton armé, les surfaces de sable de gravier et d'autres matériaux solides peuvent agir comme base pour appliquer le mélange. Les principaux avantages du spin est sa haute résistance. Il est fourni dans des forfaits de 25 kg, le coût par sac de 150 à 200 roubles.
Profit (Livna)
L'usine de profit est l'une des divisions de Livna, elle a commencé à fonctionner en 2003 et il produit aujourd'hui plus de 50 000 tonnes de mélanges de construction en poudre. La fierté de l'usine est une automatisation complète de la ligne de gestion des lignes de processus de production, ce qui permet d'obtenir la fabrication de produits de haute qualité. Les mélanges de bénéfices combinent des réalisations avancées de la science et de la technologie, avec des matières premières de première classe. En 2007, avec le soutien des sociétés allemandes, une ligne de production de mélanges secs destinée à l'application de la machine a été ouverte et l'étiquetage MN est apparu dans le produit.
Monolithe du profit- Un plancher rugueux séparé pour l'application manuelle des liens de nivellement, une épaisseur de couche admissible de 5 mm à 7,5 cm. Le mortier de sable de ciment peut être utilisé sur des bases en béton et en ciment lors de la création d'un sol chaud et des chapeaux flottants, ainsi qu'une couche de finition , n'impliquant pas de chevauchement supplémentaire. Un linoléum, un tapis, des carreaux pose et un stratifié, ainsi que des solutions de plancher autonome, peuvent être recouverts sur une couche de canne à rotation. Il est utilisé à l'intérieur et à l'extérieur des bâtiments. Le mélange comprend des substances écologiquement sûres, telles que du ciment, du sable grossier, des charges minérales et des polymères spéciaux qui fournissent la solution de plasticité et d'adhésion, et la couche finie est la résistance, l'humidité et la résistance au gel. Il est produit dans des sacs en papier de 25 kg, le coût de l'emballage de 130 à 200 roubles.
Profit Monolith Mn- L'APISTE de base a utilisé pour niveler les couches de mise à niveau de l'appareil à l'aide de l'application machine. L'épaisseur admissible d'une couche varie de 5 mm à 7 cm. La solution peut être utilisée pour créer une couche de base sous l'application ultérieure du revêtement de sol de finition, et elle-même est la couche finale. La convivialité environnementale du produit est confirmée par divers certificats. Il est emballé dans des sacs en papier à trois couches de 25 kg, de 160 à 220 roubles.
MC-Bauchemie
La société russe-allemande a été créée en 2001, en rejoignant la société russe, la préoccupation allemande MC-Bauchemi. Aujourd'hui, l'usine située dans la ville de Kirovsk est engagée dans la production de produits sous la marque de carreaux. Tous les produits fabriqués ont des certificats de qualité et se conforment aux normes européennes les plus élevées. La société produit un certain nombre de marchandises destinées à l'alignement brut des étages.
P1 Easy Timm- Un mélange, pour un nivellement approximatif des bases en béton et d'autres surfaces monolithiques, convient à l'installation de sols avec une pente, ainsi que pour la pose d'une tuile, le parquet et peut agir comme base pour les étages en vrac. L'épaisseur de la couche recommandée est de 1 à 5 cm. La solution est utilisée dans le travail à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment, il est résistant en croix et résistant au gel. Emballage dans des forfaits papier de 25 kg, prix moyen de 200 roubles.
P1 Pro - Le germe de base pour les bases en béton, l'épaisseur admissible de la couche appliquée de 1 à 5 cm. Il peut être utilisé sans sol de finition, et également peint avec des peintures en béton. Emballé dans des sacs en papier de 25 kg, prix moyen 260 roubles.
Tample P1 est léger - Un germe rugueux conçu pour l'installation du plancher de base à l'intérieur. En une passe, il est autorisé à appliquer la solution avec une couche de 2 à 10 cm. La consommation de matériaux est réduite. Cela implique le revêtement de sol du revêtement de finition. Emballé 20 kg, coût par sac de 300 à 350 roubles.
Timlinite P200- Une composition professionnelle destinée à être utilisée dans les locaux industriels et ménagers, ainsi que lors de la verse de la base de l'extérieur des bâtiments. Il peut être utilisé comme couche de base de nivellement, pour couvrir les pipelines et la création de surfaces avec une pente. Le mélange peut être versé dans le béton, le sol et le sable. Il peut être utilisé sans revêtement de finition. L'épaisseur d'une couche est de 2 à 10 cm. La couche finie est caractérisée par une résistance accrue à l'usure, en raison de la présence de fibres de renforcement dans la composition. Emballé dans des sacs en papier de 25 kg, le coût par paquet 360-400 roubles.
Couvre-lit
La société de commerce et de production de Bedvest a commencé ses activités en 2001 et a été engagée dans la fabrication de dalles de pavage, en 2007, une nouvelle direction a été créée pour la production de mélanges de bâtiments secs. Tous les produits de l'entreprise sont fabriqués en fonction de la recette éprouvée pour les meilleures préoccupations chimiques européennes. Les produits Bridvest sont livrés et activement utilisés dans toute la Russie, y compris dans des régions ayant des conditions climatiques sévères. L'avantage des produits est le ratio optimal du prix et de la qualité.
Bridvest NB 52- Un germe rugueux conçu pour créer des structures de plancher sans couture sur une base solide et solide. L'épaisseur de la couche en un passage est de 1 à 5 cm. Le prix d'une cuillère rugueuse pour le sol de Bedvest NB 52 varie de 150 à 150 roubles. Lors de l'emballage de 25 kg.
Un moo rugueux pour le sol est un matériau indispensable à un prix abordable. En raison de ses qualités spéciales, il réduit la pression sur la base (sur le sol du sol et sur la conception de l'ensemble du bâtiment), augmente les propriétés opérationnelles du revêtement de sol et aide à maîtriser la réparation dans les plus brefs délais.