Comment appliquer une amorce de phosphate de vos propres mains

Selon les statistiques, aucun événement de construction n'est complet sans l'utilisation du métal comme l'un des matériaux les plus courants et les plus fiables. La demande généralisée de métal aide à étendre les limites de son utilisation, et aujourd'hui, il s'agit non seulement d'un matériau de construction demandé, mais aussi d'un lien intégral dans les technologies innovantes dans le domaine de l'instrumentation, du génie mécanique et de la robotique. Mais, étant l'un des matériaux les plus fiables, le métal a besoin d'un traitement supplémentaire, qui le protégera de la corrosion, prolongeant ainsi sa période opérationnelle. Grâce au développement rapide de l'industrie chimique, le marché de la construction moderne offre une large sélection de matériaux qui protègent de manière fiable les métaux contre la corrosion. Après avoir appliqué sur la surface du métal, ils forment un film de protection mince, ce qui empêche l'oxydation du métal. Ils sont effectivement combinés avec d'autres peintures et vernis, et certains d'entre eux sont utilisés immédiatement avant de les appliquer. La composition protectrice la plus populaire appartenant à ce groupe de substances est l'amorce phosphatisante pour le métal, dont les caractéristiques et les techniques seront prises en compte dans cet article.

Contenu

1. Qu'est-ce que le phosphate: concepts de base
2. Primer phosphate: caractéristiques du matériau et de la portée de l'application
3. Avantages et propriétés spéciales de l'amorce phosphate
4. Comment appliquer une amorce phosphate?
   •   Préparation de la surface de travail
   •   Préparation et technique d'application de l'amorce phosphate
   •   La consommation d'amorce phosphate
5. Les marques et l'expérience les plus populaires dans leur utilisation
   • Réflexe d'amorce phosphate
   • Amorce de phosphate Vika
   • Phosphate amat phosphogront

Qu'est-ce que le phosphate: concepts de base

Afin de mieux comprendre les problèmes d'application d'une amorce de vos propres mains, comprenez le principe et le mécanisme de son action de protection, ainsi que les performances du matériel qu'elle acquiert après l'amorçage, il est nécessaire de se familiariser avec les réactions chimiques sous-jacent à ce processus et à la terminologie qui vous permet de le comprendre de l'intérieur.

Ainsi, avant de passer à la pratique, nous nous familiariserons avec les fondations théoriques et examinerons le processus du point de vue de la chimie.

Phosphate Le processus chimique consistant en des réactions cohérentes qui sous-tendent la préparation de la base pour la peinture. Grâce à ce traitement, la force du métal augmentera non seulement, mais la qualité de la peinture augmentera également, ce qui masquera les défauts de surface existants. La base du phosphate est l'ensemble du complexe de mesures préventives prises dans le cadre de la formation du revêtement protecteur, qui est formé en raison de la formation d'un fort film anti-corrosion. Il s'agit d'un composé chimique d'une résistance accrue avec toutes les surfaces métalliques.

Le phosphation est un processus techniquement complexe qui n'est pratiquement pas réalisé à la maison. À cet égard, s'il est nécessaire de protéger les surfaces métalliques contre la corrosion, qu'il s'agisse d'une amorce avec les mains d'un maître de maison ou d'autres produits métalliques, ils sont amorcés à l'aide d'amorce phosphate.

Primer phosphate: caractéristiques du matériau et de la portée de l'application

L'amorce du métal est une composition spécialisée conçue pour aligner et protéger les surfaces métalliques de la corrosion. Après l'avoir appliqué, un film de protection mince se forme sur la surface traitée, caractérisée par une résistance aux différences d'humidité et de température. L'une des variétés de sols métalliques est les amorces de phosphate. Ce sont des compositions de deux compartiments composées de la base ou du produit semi-finis et diluant acide.

La base de l'amorce phosphate est représentée par une suspension de pigments et de charges (le plus souvent, c'est le tétraoxichromate et le zinc trioxichromate) dans une solution d'acide polyvinylbutiral et idytoral, solvant d'acide avec une solution d'acide orthophosphorique. Après avoir appliqué à la surface du métal, les amorces de phosphate entrent activement dans une réaction chimique avec le métal et, formant une couche de phosphates insolubles, fournissent une forte adhérence avec une surface traitée et contribuent à l'inhibition de la corrosion de propagat. Grâce à la propriété indiquée, une amorce de phosphate à deux compostiques est utilisée pour protéger les surfaces du magnésium, des alliages d'aluminium, du cuivre, ainsi que du carbone et de l'acier inoxydable, des matériaux galvanisés et cadmed.

L'industrie nationale produit deux types d'amorces de phosphate:

• l'amorce phosphate VL-02, fabriquée sur la base de polyvinylbutiral;
• l'amorce phosphate VL-023, fabriquée sur la base de la résine polyvinylbutirale et idyton, augmentant la stabilité de l'amorce.

Le diluant acide, à son tour, peut être fait sur la base d'alcools éthyliques, butyles ou isopropyliques.

Important! L'inconvénient de l'amorce de phosphate est une faible compatibilité avec les émaux de couvrage, et par conséquent, l'application d'une couche d'amorce supplémentaire compatible avec tous les types d'émaux couverts est pratiqué sur une couche d'amorce phosphate. Le plus souvent, une amorce de la marque AK-070 est utilisée. Le système d'amorce résultant est caractérisé non seulement par une adhésion élevée aux surfaces métalliques, mais aussi par une compatibilité avec tous les types d'émaux couverts. Cependant, ce système d'amorce présente également ses inconvénients, à savoir l'augmentation de la consommation de sols et des coûts de main-d'œuvre associés à l'application d'une amorce supplémentaire.

Important! L'introduction d'un diluant acide dans le mélange de travail est obligatoire, car elle contribue au phosphate de la surface métallique transformée, qui est dépensée sur la majeure partie de l'acide phosphorique, qui fait partie du diluant, suivi de la formation de phosphate chromique complexes. Ce sont eux qui contribuent à l'augmentation des caractéristiques adhésives du métal et des propriétés protectrices de l'apprêt.

Dans les propriétés anticorrosives, les amorces de phosphate sont inférieures aux composés primerial passivant, et si des exigences accrues sont imposées aux propriétés protectrices des revêtements métalliques, les experts recommandent d'appliquer une couche supplémentaire d'amorce passivante. L'amorce phosphate dans ce cas remplit la fonction du sous-couche adhésif. L'inconvénient de ces deux systèmes de comparaison est une courte période (environ 8 heures), au cours de laquelle ils conservent leur stabilité.

L'utilisation de technologies innovantes dans la production de peintures et de compositions amorcées vous permet de créer un amorce de phosphate de composant, qui inclut des pigments qui maintiennent la stabilité dans les mélanges avec un diluant acide. Ces pigments sont le chromate de strontium et le chromate jaune du plomb ou, la couronne de plomb SO.

La durée de conservation d'une amorce de composante ne dépasse pas 6 mois.

La fabrication d'une amorce de comparaison est associée à certaines difficultés de stockage et de transport des caractéristiques de leur composition déterminent la nécessité de les emballer dans un récipient résistant à l'acide.

La portée de l'amorce phosphate comprend plusieurs positions:

L'amorce phosphate est utilisée pour mener une protection prolongée contre la corrosion:

• Pipelines métalliques;
• Surfaces des structures de construction;
• Plates-formes et passes supérieures;
• Transport ferroviaire;
• Machines agricoles;
• Ponts et installations hydrauliques;
• Angarov;
• Véhicules utilisés dans le domaine de la construction;
• De plus, l'amorce de phosphate est utilisée pour les produits d'amorce avant l'application directe d'émaliers époxy, alkyde, alkydineline, perchlorvinyle, polyuréthane et acrylique.

Important! L'amorce phosphate n'est pas utilisée pour traiter les surfaces en fonte en fonte.

• Et d'autres produits métalliques fonctionnaient dans des conditions climatiques agressives et ont besoin d'une protection anti-corrosion supplémentaire.

Après avoir appliqué à la surface métallique, l'amorce phosphate entre dans une réaction chimique avec des produits de corrosion, formant une forte couche de composés métalliques insolubles et augmentant ainsi les caractéristiques adhésives de la surface métallique à tous les revêtements. Grâce à cela, les processus de corrosion sont significativement inhibés.

Une amorce de phosphate avec la même efficacité peut être utilisée pour la coloration primaire des surfaces, y compris pour le traitement des soudures, ainsi que pour l'application sur la rouille, dormant densément avec la surface. Dans le même temps, l'épaisseur autorisée des produits de corrosion peut atteindre 70 microns. De plus, l'amorce de phosphate peut être utilisée pour traiter les surfaces en fibre de verre et en céramique afin d'augmenter les caractéristiques adhésives du revêtement de finition.

Avantages et propriétés spéciales de l'amorce phosphate

L'avantage de l'amorce de phosphate est la fourniture de:

• Résistance adhésive de la surface traitée;
• Stabilité anti-corrosion;
• Stabilité chimique du système de peinture;
• Résistance à l'humidité.

L'amorce phosphate est caractérisée par:

• Capacité de cachette élevée;
• Facile à polir;
• Un chevauchement léger avec tous les types de peinture.

Que devez-vous savoir d'autre sur les propriétés de l'amorce phosphate?

Compte tenu de la faible compatibilité de l'amorce phosphate avec certains types de revêtements, il est nécessaire de se souvenir de certaines nuances importantes de son utilisation:

• Lors de l'application d'une amorce de phosphate sur des surfaces en acier, elle doit être bloquée par des amorces anti-corrosion GF-0119, PF-031 ou EP-045;
• Si vous faites une amorce pour la surface sous émail époxy, il ne peut pas être recouvert de composés anti-corrosion supplémentaires;
• Afin d'augmenter les propriétés anti-corrosion de l'amorce phosphate, en particulier VL-02, il est autorisé à ajouter 5-7 m. La poudre d'aluminium pour 100 m. La poudre d'aluminium doit être ajoutée après avoir mélangé la base et le diluant acide, après quoi le mélange est apporté à la viscosité de travail.
• L'amorce phosphate de la marque VL-02 peut être utilisée pour amorcer toutes les surfaces métalliques, à l'exception de celles en aluminium et ses alliages.

Comment appliquer une amorce phosphate?

Préparation de la surface de travail

Avant de procéder à l'application de l'apprêt, il est nécessaire de préparer soigneusement la surface de travail, il doit être sec, nettoyé de saleté et de poussière, soigneusement dégraissé. La méthode de nettoyage de la surface des produits d'oxydation est déterminée par le degré d'oxydation de la surface des métaux ferreux.

Préparation et technique d'application de l'amorce phosphate

Tout d'abord, le mélange de travail est préparé. Pour ce faire, la base est mélangée avec le diluant acide, sur la base de leur rapport de 4: 1, et le mélange résultant résiste pendant 30 minutes. Pour élever l'amorce phosphate VL-02, les solvants RFG, R-6, 648, xylol ou toluène, empêchant le mélange de ces solvants, peut être utilisé comme diluant.

Important! Si, lorsque vous appliquez une amorce avec une brosse, la viscosité du mélange de travail doit être de 20 à 35 s le long du viscoséètre, le diamètre de la buse est de 4 mm, alors, appliquant une amorce par la pulvérisation sans air et pneumatique, il doit être être porté à la viscosité de 16-20 s.

L'application de l'amorce doit être effectuée à une température de -10 à +30 degrés.

La consommation d'amorce phosphate

Considérez la consommation du mélange de travail sur l'exemple de l'amorce phosphate VL-02, en tenant compte de l'épaisseur optimale d'une couche de 8 à 10 microns.

Selon la méthode d'application de l'amorce, sa consommation sur une seule couche est:

• Pulvérisation pneumatique 100-120 g / m2;
• Pulvérisation sans fin 95-110 g / m2;
• Brosser 80-95 g / m2.

Si nous parlons de la durée de l'amorce avant l'application ultérieure de la peinture, alors pour l'amorce phosphate VL-02, la période minimale autorisée est de 30 minutes, mais pas plus de 14 jours.

Précautions qui doivent être observées lorsque vous travaillez avec l'amorce phosphate:

• Dans le processus de travail avec ces mélanges, ainsi qu'après leur mise en œuvre, il est nécessaire de ventiler soigneusement la pièce;
• Le mélange de travail doit être tenu à l'écart du feu;
• Pour protéger la peau des mains, il est nécessaire de travailler dans des gants en caoutchouc.

Conditions de stockage pour l'amorce phosphate:

Tous les composants d'amorce sont stockés à une température de -10 à +30 degrés, dans un récipient étroitement fermé qui vous permet de protéger le matériau des effets destructeurs de la lumière du soleil et de l'humidité.

Durée de conservation 12 mois.

Les marques et l'expérience les plus populaires dans leur utilisation

Réflexe d'amorce phosphate

Tout d'abord, parlons de l'amorce phosphate du Reflex. L'expérience de l'utilisation de cette marque montre que nous parlerons d'un outil très efficace pour peu d'argent. L'amorce phosphate est utilisée comme revêtement anti-corrosion primaire appliqué directement sur le métal. Comme la plupart des amorces de phosphate, il s'agit d'un agent à deux combinaisons, qui comprend la base du sol jaune et du durcisseur acide, qui sont fournis avec un rapport de masse de 1: 1.

Malgré le fait que l'amorce Reflex est un moyen lié à une catégorie de prix bas (le prix varie de 500 roubles), il a des propriétés anti-corrosion élevées que tous les remèdes ne peuvent pas se vanter. La preuve de cela est les revues des maîtres qui ont utilisé cette introduction dans la pratique.

Michael:J'ai acheté un prix réflexe d'amorce, bien que l'on soupçonne que pour ce genre d'argent, la qualité ne serait pas la meilleure. Pour découvrir les propriétés du matériau dans la pratique, j'ai décidé de mener une expérience: j'ai traité un morceau de métal du corps avec un apprêt et je l'ai jeté dans la rue (comme on dit, il a créé des conditions extrêmes). Au fil du temps, à propos de l'expérience, j'ai oublié le métal pendant six mois allongé sous la neige, la pluie, après avoir connu toutes les épreuves climatiques. En trouvant accidentellement ce morceau de métal en six mois, je n'ai trouvé aucune trace de corrosion, il a conservé son apparence d'origine. Je recommande un outil efficace à tout le monde!

Amorce de phosphate Vika

L'amorce Vika phosphate le produit d'un fabricant national populaire sur le marché. Après avoir étudié les catalogues du fabricant, vous pouvez voir qu'il existe plusieurs variétés de l'amorce phosphate de cette marque, et la plus populaire est l'amorce de phosphate Vika Wash, conçu pour la protection anti-corrosion du métal. Il est appliqué directement sur les surfaces en aluminium et en acier ou sur le mastic en polyester du fabricant correspondant. La préparation de surface est similaire à celle qui est effectuée avant d'utiliser d'autres marques.

Sergey: L'année dernière, j'ai acheté quelques canettes de Vicki avec un diluant acide de la même marque. Il se trouve qu'il n'était pas possible d'appliquer une introduction et qu'ils l'ont oublié en toute sécurité pendant six mois, à tel point que la date d'expiration est déjà sortie. Eh bien, je ne l'ai pas jeté, j'ai décidé de l'essayer quand même, et dès que le moment est apparu, j'ai effectué toutes les opérations nécessaires. Le résultat a été ravi, le revêtement résultant correspondait à ce qui a été déclaré par le fabricant. Essayez de ne pas le regretter!

Phosphate amat phosphogront

Une autre marque de sols phosphate de phosphogrogront sur le marché intérieur. Sous cette marque, des sols phosphatés à un composant sont produits pour protéger les métaux contre les dommages à la corrosion basés sur des résines époxy, acrylique, formaldéhyde, ainsi que des solvants organiques et des pigments résistants à la corrosion. Ils sont utilisés pour amorcer l'aluminium, le titane, les surfaces en acier fonctionnant dans des conditions rigides, par exemple, à une température de +130 degrés.

En plus des marques considérées dans cet article, vous pouvez trouver d'autres noms non moins populaires qui ne seront pas inférieurs aux compositions établies par leurs propriétés.