Noyade avec verre en mousse: instructions de pas en étape

L'un des meilleurs matériaux de chaleur et d'inoniments est le verre en mousse. Cette isolation a été créée par des scientifiques soviétiques dans les années 30, mais en raison du coût élevé et de la technologie de fabrication imparfaite, elle n'était pas répandue. Après trois décennies, les Canadiens ont trouvé une utilisation pratique, où le verre en mousse a été utilisé comme isolation thermique du bâtiment. Ce matériel a inclus ce matériau relativement récemment, lorsque tous les défauts ont été pris en compte et que les coûts de production ont été réduits. L'article expliquera comment isoler un verre en mousse.

Contenu:

1. Qu'est-ce qu'un verre en mousse
2. Caractéristiques du verre en mousse
   • Avantages de l'utilisation du verre en mousse
   • Inconvénients de l'isolation avec verre en mousse
3. Attention! Analogues
4. Application de verre en mousse
5. Amélioration de l'efficacité
6. Installation de verre en mousse
   • Verre en mousse de technologie de style

Qu'est-ce qu'un verre en mousse

• Ce matériau d'isolation thermique inorganique a une structure poreuse. Dans le processus de production, la masse de verre est chauffée à des températures élevées, la substance gazeuse ajoutée forme des bulles d'un diamètre d'un millimètre à un centimètre. La porosité varie entre 80 et 95%.

Mousse-verre photo

• La couleur des produits peut être différente: crème, vert ou noir. Cette propriété dépend des matières premières de départ, car en production, le quartz broyé, le sulfate de sodium, les roches sédimentaires et la fibre de verre irrévocable sont utilisées.
• L'isolation est offerte sous forme de granules, de plaques et de produits en forme (tuyaux pour les tuyaux). Blocs en verre en mousse, qui peuvent être les tailles suivantes: sont populaires:
  • longueur 200, 250, 400, 475 mm;
  • largeur 125, 200, 250, 400 mm;
  • épaisseur 80 100, 120 mm.
• L'installation est réalisée par des attaches mécaniques, des solutions de ciment, des composés mastics et autres adhésifs. La méthode de fixation est sélectionnée en fonction du type de surface (béton, fer, bois).

Caractéristiques du verre en mousse

• C'est un matériau léger, sa densité est de 120 à 200 kg / m. cube.
• Quant à la limite de résistance à la compression, cet indicateur est très élevé et varie de 0,5 à 1,2 MPa.
• La conductivité thermique est encore meilleure que celle de 0,06 W / m * avec 0,09 W / m * C, respectivement.
• L'indice d'absorption des ondes sonores avec une plaque de 100 mm d'épaisseur est de 50 dB, ce qui offre un confort accru.

• La taille de la sorption est négligeable et ne dépasse pas 4% du volume.
• La plage de température pour l'utilisation du matériau est très large de -200 à + 500 ° C. À une température plus élevée (à partir de + 540c), les plaques commencent à se déformer, mais ne libèrent pas de gaz ou de vapeurs toxiques. La résistance thermique permet d'utiliser du verre de mousse à des objets imposés aux besoins accrus de sécurité incendie.
• L'inertie chimique est à un niveau élevé. Le matériau n'interagit pas avec les acides, les alcalis, les produits pétroliers et d'autres environnements agressifs.

Avantages de l'utilisation du verre en mousse

• En plus des caractéristiques physiques et techniques élevées, une pureté environnementale absolue peut être notée parmi les avantages. Le matériau est recommandé pour une utilisation dans les bâtiments avec des exigences accrues des conditions sanitaires et hygiéniques.
• Les tapis ne modifient pas leur taille tout au long de la période de service. Les cellules de verre ne sont pas déformées sous des charges opérationnelles et des changements de température saisonnière. Ainsi, la formation de ponts froids dus à la compression, à l'arni, un gonflement ou un rétrécissement n'est pas autorisé.

• Le verre en mousse n'est pas soumis à la désintégration et au développement de processus de corrosion. Il n'est pas non plus attrayant pour les micro-organismes, les moisissures, les champignons et les rongeurs, ce qui indique une résistance biologique. Grâce aux avantages ci-dessus, la durée de vie des blocs est d'au moins 100 ans.
• Le matériau d'isolation thermique est léger dans le traitement. Il peut être coupé, foré et scié, alors qu'il ne forme pas de miettes et de fissures. Il est combiné avec presque tous les types de matériaux de construction: ciment, brique, surfaces en fer, contient bien les compositions de finition.

Inconvénients de l'isolation avec verre en mousse

• Le principal moins réside dans un coût élevé, car le processus de fabrication lui-même est une tâche technologique complexe. Pour la production d'isolation sous forme de coquille, un équipement supplémentaire est nécessaire, ce qui implique une augmentation du coût du produit fini.
• Vous pouvez noter un autre inconvénient de la faible résistance aux charges de choc. Mais cet indicateur n'est pas critique, car l'isolation n'est pas soumise à de tels tests.

Attention! Analogues

• Le marché présente un analogue moins cher en verre liquide. Le produit fini ne diffère pas par la résistance à la résistance et à l'humidité. À la base, c'est une colle poreuse.
• Le seul avantage de ces matériaux réside dans un faible coût, qui peut être 2, voire 3 fois moins que dans les produits pénaux en matières premières solides.

Application de verre en mousse

Grâce aux capacités d'isolation thermique, le matériau est utilisé:

• dans la construction civile. Il est largement utilisé pour l'isolation thermique des communications d'ingénierie. Ce matériau est équipé de sols chauds, de toits opérés, de locaux greniers, de sous-sols, de fondations. Ils sont également isolés avec des murs internes et externes;

• dans les installations sportives. Le bloc et le matériau granulaire sont largement utilisés dans la construction de la glace, des piscines, des terrains de jeux et d'autres objets, auxquels les exigences spéciales sont imposées;
• dans les installations industrielles. Le verre moussé fonctionne pour réduire les coûts d'exploitation en raison d'une résistance thermique élevée. Par conséquent, son utilisation est pertinente non seulement pour les structures terrestres, mais aussi souterraines, par exemple, telles que: les chars enterrés et autres conteneurs;
• dans l'économie nationale. La pierre écrasée du verre en mousse offre la possibilité de construire des bâtiments sur l'argile et les sols marécageux. Il fournit une isolation thermique fiable des fermes destinées à la sélection de la volaille, du bétail, etc.;

• dans l'amélioration des personnalités. Le matériau en vrac en mousse a trouvé son application dans la disposition des serres et des serres. Les caractéristiques opérationnelles vous permettent de former un soulagement sur le site, d'équiper des chemins de piétons, de créer des gabions, d'utiliser dans des systèmes de drainage et donc des eaux souterraines. Ils sont également isolés avec des conteneurs approfondis.

Amélioration de l'efficacité

• Lors du choix de l'épaisseur des plaques, il est nécessaire de prendre en compte les propriétés d'isolation thermique du matériau utilisé pour la construction de la maison. Ainsi, pour l'isolation externe des murs de brique, de béton et de silicate, des dalles de mousse de 120 mm d'épaisseur sont utilisées.
• Pour les bâtiments en bois, en mousse et en blocs de béton argileux élargis, ce matériau d'isolation thermique d'une épaisseur de 80 à 100 mm convient.
• Les travaux d'isolation interne sont effectués à travers du verre moussé d'une épaisseur de 60 mm. Les plaques sont fixées à l'aide de composés adhésifs, de chevilles minces et de supports en forme d'acier.

• Pour le système, le sol chaud, les fondations et les plafonds inter-étages (grenier) utilisent du matériau granulaire. Il remplira tous les vides et fournira l'isolation thermique nécessaire. Le calcul de l'épaisseur de la couche est basé sur les conditions de température de la région de résidence.

Installation de verre en mousse

• Pour les tapis de fixation, une colle spéciale pour le verre en mousse est utilisée. Il est appliqué à l'arrière et à 2 murs latéraux. Les solutions contenant du ciment et les compositions de bitume sont réparties uniformément autour du périmètre.
• S'il y a des renflements ou des creux mineurs à la surface, il est recommandé d'appliquer le mélange adhésif sur le verre en mousse avec des gifles (au moins 5 pièces par poêle). Avec cette méthode, la consommation de colle augmentera, mais la base deviendra aussi plate que possible.
• Pour les surfaces en bois, des chevilles spéciales sont utilisées. Cela est dû au fait que le bois est soumis à une expansion de la température. À cet égard, les plaques doivent être fixées par une méthode mécanique qui permettra aux blocs de mousse de se déplacer après l'arbre.
• Avant d'installer les plaques sur des surfaces verticales au niveau du sous-sol, une barre horizontale est installée sous le niveau. Il peut s'agir d'une poutre ou d'un profil métallique, si nécessaire, des coins sont placés entre la base et le rail. L'espace vide est rempli de mousse.
• La première rangée d'isolation est installée sur un profil agissant comme support. Une fois la composition adhésive gelée, le soutien est démantelé. Pour la fiabilité, la barre horizontale est mieux supprimée à la fin de tous les travaux.

• Les tapis de verre en mousse sont montés sur les murs et les toits inclinés de bas en haut, sur des surfaces horizontales (par exemple, sur des fondations inter-étages, des fondations) en direction d'eux-mêmes, c'est-à-dire du coin le plus éloigné.
• La pose de produits en mousse est effectuée près les unes des autres avec le déplacement obligatoire d'une ligne par rapport à l'autre (avec le pansement des coutures). Si, en plus de la colle, il est prévu d'utiliser en outre des chevilles, leurs attaches sont effectuées après avoir complètement séché le liant.
• Dalles d'isolation thermique autour de la fenêtre ou des portes, la cheminée et d'autres éléments sont montés avec des figures entières. L'amarrage des blocs des masses en verre moussé sur les lignes d'angle n'est pas autorisée.

Verre en mousse de technologie de style

Connaissant la méthode de fixation de ce matériau, vous pouvez facilement et rapidement effectuer une isolation de tous les objets en construction. Un arrangement compétent de toutes les couches contribuera à augmenter l'efficacité de l'isolation thermique.

Les propriétés physiques et techniques uniques peuvent réduire l'épaisseur de la tarte et abandonner l'utilisation des membranes du vent et de l'humidité. Vous trouverez ci-dessous l'utilisation la plus courante des plaques de mousse.

• Un mur avec un revêtement lourd. Les produits en masse en verre moussé sont collés sur le béton armé ou la surface de brique. Une fixation supplémentaire est effectuée mécaniquement (4-5 chevilles par poêle). Une fois tout le périmètre entier, ils passent à l'installation d'un profil métallique destiné à faire face à la pierre. Cette option est également applicable à la disposition du sous-sol.

• Mur de plâtre. Les tapis de mousse sont attachés à la maçonnerie en brique ou aux murs érigés de mousse ou de blocs en béton aéré. Avant d'appliquer le matériau de finition, les dalles sont recouvertes d'un chevauchement avec un filet (au moins 100 mm). Il est fixé avec des chevilles en plâtrage avec des rondelles de serrage. L'épaisseur de la couche de plâtre peut être jusqu'à 30 mm.
• Mur de briques murales. La base de briques est collée avec des dalles de mousse. Les connexions flexibles sont plus pratiques à insérer après la pose de l'isolation, et non avant son installation. Vient ensuite la maçonnerie des briques face. Ici, vous pouvez utiliser du matériau granulaire, qui est couvert entre la paroi principale et le mur face lorsque ce dernier est érigé (la distance entre la maçonnerie est d'au moins 250 mm).
• Mur sous la feuille profilée. Les surfaces murales sont collées avec du verre en mousse. En plus d'eux, une caisse de rails en bois ou un profil métallique est équipée. Les attaches sont sélectionnées en fonction du matériau à partir duquel les murs sont érigés. Des feuilles profilées sont installées en fonction de la technologie appropriée (de bas en bas et de gauche à droite, chevauchant des niveaux horizontaux et verticaux).

• Murs internes (partitions). Le travail à l'intérieur n'est pas très différent de l'installation externe de l'isolation présentée. De plus, l'isolation est attachée à la surface, qui est recouverte d'une couche de plâtre (vous pouvez monter un profil sous des feuilles de cloisons sèches).
• Roaling pour les matériaux à rouleaux. La dalle de béton armé, si nécessaire, est recouverte d'une amorce bitume-polymère, offrant un niveau élevé de protection contre l'humidité. Ensuite, le mastic chaud sur une base bitumineuse ou une solution d'adhésif est appliqué sur le bloc de verre en mousse et avec une légère pression est fixée à la surface. La toile finie est traitée avec du bitume chaud. À l'aide du brûleur, la couche d'étanchéité de l'EPP est fondu, puis le matériau de rouleau tel que l'ECP.

• Toit avec une petite pente pour les revêtements en draps. Les blocs de mousse sont collés au chevauchement du béton armé. Vous pouvez utiliser des composés adhésifs spéciaux ou des mastics bitumineux. À la fin de l'œuvre, la surface du verre en mousse est recouverte d'une masse de bitume-polymère chaud. Pour augmenter l'étanchéité du toit, des matériaux de natation sont utilisés. Après solidification, une caisse est effectuée correspondant à un matériau de toiture particulier.
• Toit en bois. Un sol solide est équipé sur les chevrons. En plus, une couche de matériaux d'étanchéité sur une base de bitume est propagée, dont la fixation est effectuée mécaniquement. Ensuite, le verre en mousse est monté, puis le matériau d'étanchéité. Maintenant, la surface est complètement prête pour poser tout matériau de toiture.
• Réchauffement des étages avec un verre en mousse. Les plaques de mousse sont densément disposées au-dessus de la base de béton ou une couche compactée de sable ou de ciment. Ici, l'épaisseur de la plaque dépendra des charges présumées. Ensuite, le polyéthylène est posé en 2 couches, puis la tarte entière est remplie d'un mélange de sable et de ciment. Cette base est complètement prête pour organiser divers matériaux de finition: linoléum, parquet, carreaux de céramique, etc.

Les produits en mousse ont les caractéristiques nécessaires à l'isolation thermique effective des bâtiments de quelque but. Ils combinent: Indicateurs de transfert de chaleur faible, facilité d'installation, fonctionnement à long terme, résistance au feu et bio, sécurité environnementale pour les humains et les structures.

Vidéo en mousse

Malgré le coût élevé de ce matériau, la pose du verre en mousse remboursera toutes les dépenses en raison de l'absence de couches supplémentaires de tarte et grâce aux montants minimaux des comptes de chauffage.