Plaques Penoplex: revue, propriétés, style

En ce qui concerne la maison, les premières associations en plus du confort, c'est aussi le confort et la chaleur. Par conséquent, l'isolation de toutes sortes d'espèces et constituée de diverses matières premières ne cesseront pas d'intérêt accru chez les consommateurs. L'utilisation de ce matériau devient une tendance stable, il vaut donc la peine d'être lu plus en détail avec les caractéristiques de la mousse et les méthodes de son installation.

Contenu:

1. Plaques de pénoplex
2. Types de mousse et de zone d'application
3. Caractéristiques mousseuses
4. Isolation de bricolage avec un mousse
   • Installation de la mousse de l'intérieur du bâtiment
   • Comment isoler une mousse de l'extérieur du bâtiment
   • Isolation thermique du sol à l'aide d'une mousse

Plaques de pénoplex

La pénoplex est en polystyrène moussé obtenu par extrusion.

• Le processus lui-même a été inventé il y a plus d'un demi-siècle dans les laboratoires américains. Le résultat a été l'émergence d'un nouveau matériau avec une structure de nombreuses cellules petites et complètement scellées qui ne dépassent pas 0,2 mm et ne forment pas une surface uniforme.
• Un additif moussant est introduit dans les granules de polymère, qui leur sont connectés sous pression et lorsqu'ils sont chauffés à une certaine température. La masse résultante est pressée à travers l'extrudeuse. Les agents moussants (et, en gros, c'est du dioxyde de carbone et un mélange de freons légers) sont des matériaux non toxiques, ils sont non combustibles et n'émettent pas de substances nocives. De plus, dès que le processus de fabrication est terminé, tous ces additifs auxiliaires sont remplacés par l'air de l'environnement.

Photo de foamplex

En conséquence, un produit d'isolation thermique est obtenu avec de bons indicateurs pour les matériaux de ce groupe destinés à protéger la chaleur. Ceux-ci inclus:

• faible conductivité thermique;
• force;
• absorption minimale d'humidité.

Ces caractéristiques fournissent à la mousse une présence constante sur les chantiers de construction privés et les grandes bâtiments industriels à l'échelle.

Les plaques du matériau sont emballées dans un film qui protège de la pénétration du soleil. L'emballage d'origine vous permet de stocker du polystérol en mousse en plein air. Mais, malgré le film en polyéthylène, il vaut la peine de leur fournir une protection supplémentaire contre les rayons UF qui peuvent endommager la couche supérieure de l'isolation. D'autres conditions de stockage spéciales ne sont pas nécessaires, car le polystyrène moussé n'a pas peur des changements d'humidité et de température, l'essentiel est le contrôle de la sécurité de l'emballage.

Types de mousse et de zone d'application

Cinq marques existantes de cette isolation ont une large gamme d'utilisation.

• Foamplex 31 p Il a des indicateurs de densité de 28 à 30 kg / m. Appartient au groupe de combustibilité G4. Il est utilisé dans les domaines suivants:
• isolation des fondations dans la direction horizontale et verticale, ainsi que les toits de la base à partir du béton armé;

• lorsque vous posez les bols de piscines, les réseaux d'ingénierie, avec isolation des ponts de température;
• l'isolation de diverses structures souterraines incendie des puits, des réservoirs accumulatifs;
• pendant la construction de systèmes locaux d'approvisionnement en eau et d'égouts dans des maisons privées, à condition que les communications soient posées dans la zone de congélation;
• des poêles en mousse de classe 31 sont également utilisés lors de l'installation de fondations finement enterrées.
• Mousse 35 Il est produit par une densité de 28 à 37 kg / m. Groupe de combustibilité G1. Il est utilisé, ainsi que la variété susmentionnée dans l'isolation des fondations dans deux directions, les toits (y compris la planche ondulée et les tangages), les ponts froids et les réseaux d'ingénierie. De plus, il est conseillé d'utiliser la mousse 35:
  • lorsque les murs isolants;
  • lorsqu'ils mettent des fondations comme isolation sous la semelle;
  • dans les étages des bâtiments résidentiels, des installations de stockage, des congélateurs et des arêtes de glace.

Par ailleurs, il convient de dire qu'au moment de la production de cette marque de mousse de polystyrène aux matières premières de départ, des additifs spéciaux sont ajoutés au stade de mélange qui augmentent la stabilité de l'isolation à la combustion. Ces plaques sont mal brûlées et empêchent davantage la propagation du feu, et pendant la floraison, seuls deux types de gaz se distinguent (dioxyde de carbone et monoxyde de carbone), contrairement à un certain nombre d'autres matériaux isolants qui produisent tout un complexe de substances et de composés nocifs.

• Foamplex 45 sIl a une densité de 35 à 40 kg / m. Classe de combustibilité G4. Il est utilisé pour réchauffer les fondations fonctionnant sous la charge de toits et de sols.

• Foamplex 45. Indicateur de densité de 38 à 45 kg / m, un groupe de combustibilité G4. La portée coïncide avec les types de matériaux ci-dessus. Et en plus de cela, il est utilisé pour réchauffer les sols, les fondations et les toits qui résistent à une grande charge. Autrement dit, le matériau ne s'effondrera pas lorsqu'il est exposé à une charge pouvant aller jusqu'à 50 tonnes par 1 mètre carré.
• Foamyplex 75 Dans la construction de bâtiments n'est pas utilisé. Sa densité est de 40 à 53 kg / m vous permet de l'utiliser dans la construction des pistes des aérodromes et des hangars d'aviation.

Caractéristiques mousseuses

• La densité de l'isolation en fonction de la marque peut être de 28 à 53 kg / m.
• Foamyplex n'est recommandé que dans la plage de température de -50c à + 75 ° C. La conformité aux températures de fonctionnement est une garantie que le matériel conservera ses caractéristiques techniques. En cas de violation de cette condition, la plaque de mousse peut se déformer et perdre une partie de leur isolation thermique et des caractéristiques mécaniques.
• Lorsque vous choisissez la composition adhésive, vous devez lire attentivement ses instructions et lire les recommandations du fabricant concernant l'utilisation d'un produit pour coller le polystyrène.

• Les poêles en mousse en polystyrène extrudés ont une bonne résistance chimique à la plupart des substances et matériaux utilisés dans la construction. Ceux-ci inclus:
  • moyens pour protéger le bois (uniquement sur l'eau, sans solvants);
  • mélanges de bitume;
  • ciment;
  • chaux.
• Les substances dans la composition du solvant peuvent avoir un effet destructeur sur la mousse, conduire à son adoucissement et, par conséquent, un rétrécissement des dalles de matériaux. Le groupe de substances avec lequel le contact doit être évité lorsque vous travaillez avec le polystyrène moussé fait référence:
  • peindre des dilias;
  • la résine de charbon et ses dérivés;
  • solvants (acétone, toluène d'huile, acétate d'éthyle).

• Les poêles en mousse ne constituent pas une menace pour la santé humaine et ne sont pas dangereux pour l'écologie, ce qui est confirmé par la recherche et les certificats de ces produits.
• Le matériau de la mousse peut être décrit par plusieurs autres indicateurs.
• Faible conductivité thermique (conductivité thermique à 20-30 ° C - 0,030 W / (MC)). L'indicateur selon ce critère d'évaluation est significativement plus faible par rapport aux valeurs moyennes de la plupart des autres matériaux pour l'isolement.
• Les tests des dalles pour l'absorption d'eau ont montré que l'échantillon s'immergeait dans l'eau, gagnait de l'humidité pendant les 10 premiers jours. Et dans un mois, il n'a pas absorbé plus de 0,6% du volume. Autrement dit, les cellules situées plus près de la surface ont lentement gagné de l'eau, et après les remplir, le liquide ne pénétrait plus. La petite absorption d'eau de la mousse lui permet de l'utiliser dans des conditions d'humidité élevée sans changer la conductivité thermique. Autrement dit, le polystyrène moussé peut être utilisé sans imperméabilisation supplémentaire, si certaines conditions environnementales ne le nécessitent pas.
• Selon l'indicateur de perméation de vapeur, une plaque en mousse de 2 cm d'épaisseur est équivalente à une couche de matériau de toiture.
• Il est capable de maintenir ses propriétés même avec de nombreux gelées et dégel ultérieurs. Leur vie de service est d'au moins 50 ans.
• La méthode d'extrusion utilisée dans la production de plaques donne une structure uniforme et dense de produits finis à la sortie. Cela donne la résistance à compression mousseuse stable.
• Beaucoup ont déjà apprécié la simplicité, la facilité de travail et lors de l'installation de la mousse d'extrusion en polystyrène. Le matériau n'a aucune restriction sur l'utilisation des conditions météorologiques, car elle ne nécessite pas de protection contre les précipitations atmosphériques. Un traitement facile et une coupe simple avec un couteau conventionnel est extrêmement apprécié par les constructeurs.

Vidéo foamplex

Isolation de bricolage avec un mousse

La mousse de polystyrène extrudée, avec toute sa polyvalence et ses caractéristiques remarquables, deviendra inutile si la technologie se casse dans le processus d'installation. Par conséquent, nous considérons les étapes de l'isolation avec une mousse.

Installation de la mousse de l'intérieur du bâtiment

• Travail préparatoire. La procédure standard pour tous les types de travaux de construction et de finition est également observée dans ce cas. Assurez-vous de retirer complètement toutes les traces de la finition de surface et de la peinture précédentes. Le champignon et la moisissure devront se débarrasser d'une composition spéciale, puis il est recommandé de mener un sanctuaire avec tous les produits acquis avec une propriété bactéricide. La surface doit être aussi alignée autant que possible et prononcée.
• Assemblage d'un sous-sol. L'installation de cette conception spéciale est nécessaire pour un ajustement plus uniforme et dense des plaques de polystyrène. Le profil protégera également l'isolation contre les influences externes. Sa fixation est réalisée sur la cheville-gvo, et l'ajustement serré de la toile à la surface finie aidera à fournir des rondelles de doublure. Une exigence importante est la correspondance de la largeur de l'épaisseur du profil de sous-sol de la plaque de mousse. Avec l'aide d'amarrage, des éléments structurels voisins sont rejoints les uns par les autres. Assurez-vous de laisser une distance entre eux environ 2 mm.

• Installation de plaques d'isolation. Une couche de colle autour de tout le périmètre du matériau et au centre est appliquée à la mousse. De nombreux constructeurs professionnels conseillent de ne pas sauver, bien entendu tout le poêle avec une composition adhésive. Après cela, le polystyrène moussé est pressé vers le profil. Les colles excédentaires saillantes sont retirées, et il est préférable de remplir de petites fissures avec des inserts de morceaux de mousse de polystyrène, qui sont restés lors de l'élagage. La question utilisant la mousse d'installation à ces fins est controversée. Certains maîtres ne voient rien de terrible dans son application, mais il y a des opinions selon lesquelles un tel scellage peut conduire à la formation de fissures.
• Consolidation finale. Après que la colle sèche (environ 3 jours), le travail se poursuit. À l'aide de chevilles, la fixation finale du matériau se produit. Les mètres sont situés au milieu du poêle et le long de son périmètre, mais avec le calcul pour connecter les feuilles voisines.

• L'isolation murale du côté du logement n'est pas toujours appropriée. Le principal inconvénient est la réduction de l'espace en raison de l'épaisseur du matériau. Par conséquent, le type de peau le plus courant est à l'extérieur.

Comment isoler une mousse de l'extérieur du bâtiment

• Cette méthode d'isolation aura besoin d'un matériau d'une épaisseur de 80 à 100 mm. Les étapes sont similaires, mais leurs nuances sont disponibles.
• La façade est alignée, les fissures sont fermées et le mur est amorcé comme traitement final.
• La mousse est collée, comme décrit ci-dessus et sur le même principe est attaché aux chevilles.
• S'il est prévu d'être terminé par plâtre, alors en tant que stade préparatoire, il est seulement nécessaire de coller un filet renforcé.
• Si la finition finale est présentée à l'aide de panneaux en PVC ou de revêtement, vous devrez en conséquence prendre soin des guides verticaux pour leur fixation. Une couche supplémentaire de barrière de vapeur ne sera pas nécessaire et les insectes et les rongeurs ne menacent pas le polystyrène en mousse.

Comme il est facile de vérifier, tout le travail suffit pour le faire vous-même. La situation est plus compliquée avec l'isolation de l'extérieur des appartements dans un bâtiment multi-étages. Dans ce cas, les grimpeurs industriels ne peuvent pas se passer de services.

Isolation thermique du sol à l'aide d'une mousse

• Une façon consiste à se réchauffer sur les retards. Cette option convient aux maisons en bois installées sur une fondation en colonnes. Dans ce cas, les dalles de mousse de polystyrène extrudé dans les lacunes entre les décalages.
• Premièrement, les anciens planches sont démantelées si le processus d'isolation se trouve dans le salon déjà, et non au stade de la construction. S'ils sont prévus pour être retournés à l'endroit, c'est une bonne raison de considérer chacun pour l'intégrité et de traiter l'imprégnation avec une protection contre la décomposition.
• L'installation d'un nouveau décalage commence par le bois extrême, l'alignant en niveau, puis le faisceau est attaché à l'extrémité opposée. Maintenant, en tirant la ligne de pêche entre eux, vous pouvez vous concentrer dessus pour installer le reste des décalages, sans oublier de vérifier afin qu'ils soient situés strictement dans le plan horizontal.
• Une couche d'étanchéité à l'aide d'un agrafeuse de construction est fixée aux barres assemblées. Les bords du film devraient atteindre le milieu de chaque guide.
• Les poveses en mousse sont disposées sur le dessus. Il est recommandé de vérifier. Il est nécessaire de s'assurer que la mousse d'installation que les coutures sera traitée ne comprend pas de toluène qui peut avoir un effet destructeur sur le matériau.
• La fixation finale de la mousse se produit à l'aide de chevilles et les planches sont à nouveau montées sur le dessus.

Une autre technologie de style implique l'isolation avec la chape de ciment ultérieure. Il est disponible à l'exécution à la fois pendant les travaux de réparation et lors de l'érection du bâtiment.

• Au début, une couche uniforme de gravier est versée sur le sol de 30 à 40 cm de haut. Elle est complètement compactée et le sable est recouvert de la deuxième couche (environ 10 cm). La procédure de pression est également répétée avec elle. La cage de renforcement est assemblée, qui est versée avec du béton. Après les séchées de la chape, l'isolation réelle de la surface commence.
• L'étanchéité est plus facile à effectuer à partir du polyéthylène dense.

• Les poêles du mousplex, comme dans la version précédente, sont situés dans un motif en damier. Un maillage de renforcement est tiré sur le dessus.
• Après avoir fixé la mousse de polystyrène, la chape est en train de réprimer. Elle est autorisée à sécher et à poser le revêtement de sol.

L'utilisation de la mousse de polystyrène extrudée comme radiateur est une alternative digne à toute autre manière de protéger la maison contre la perte de chaleur et de créer une isolation sonore supplémentaire. Et bien qu'il ait beaucoup d'avantages, le principal moment agréable dans l'utilisation de la mousse pour beaucoup est toujours sa disponibilité et sa facilité d'installation.