Peinture en poudre de portes métalliques

La peinture en poudre des portes est un processus technologique, à la suite de laquelle des particules microscopiques de matériau de peinture sèche, qui a une charge électrique positive se produit. La charge est formée par friction ou à partir d'une source de l'environnement externe. La partie transformée a une charge négative, de sorte que la poudre s'en installe. Ensuite, la surface est chauffée, la poudre appliquée est fondu et un revêtement fiable sous la forme d'un film est créé. Cette méthode d'application du matériau de coloriage convient au traitement des surfaces en métal.

Table des matières:

1. Avantages du revêtement en poudre
2. Inconvénients du revêtement en poudre
3. Sélection de l'équipement pour le travail
4. Préparation de la surface pour la peinture
5. Technologie de revêtement en poudre
6. Cuire le revêtement en poudre appliqué

Avantages du revêtement en poudre

En comparant la coloration avec un revêtement classique avec de la peinture liquide, de nombreux avantages de coloration en poudre sont détectés:

• Pureté environnementale. La poudre est fabriquée sans l'utilisation de substances toxiques et dangereuses.
• Économie. La consommation de la poudre se produit modérément, et non les particules réglées à la surface restent pour la coloration suivante.

• Une résistance élevée aux influences chimiques et physiques.
• Distribution uniforme du revêtement à la surface.

• L'absence de la nécessité d'appliquer une amorce.
• Le revêtement idéal est formé lors du traitement de la surface avec une seule couche de peinture.
• Le pourcentage total de la perte de matières premières lors du traitement de la peinture liquide est de 40%, lors du traitement de surface avec de la poudre, cet indicateur est de 4%.
• Le temps de travail total avec la poudre est beaucoup moindre, car il est complètement fixé après 1,5 à 2 heures.
• Le stockage de la poudre pour la peinture est effectué sans créer de conditions spécifiques.
• Les produits peints avec de la poudre ne sont pas non plus exigeants sur les conditions de fonctionnement et de transport.
• Il n'est pas du tout difficile de peindre la surface avec la poudre, cela ne nécessite pas de compétences spéciales.
• Pendant la coloration avec de la poudre, l'empoisonnement avec des sécrétions toxiques est exclu, car ils ne le font tout simplement pas.

Inconvénients du revêtement en poudre

Avec toute la richesse de la liste des avantages, la peinture des portes avec de la peinture en poudre a ses inconvénients.

• La technologie de la coloration nécessite la création de la température de fusion de la poudre à un niveau de 150-220 degrés, ce qui exclut la capacité de traiter la surface du plastique et du bois de cette manière.

• Le revêtement en poudre a un coût plus élevé que la peinture liquide ordinaire.
• L'équipement pour la peinture a un cercle étroit. Un petit four ne traitera pas le revêtement d'une grande zone. Une grande fournaise est inefficace lorsque vous travaillez avec de petits détails.
• Difficultés à appliquer une fine couche de peinture.
• À basse température, il est difficile d'effectuer un travail avec de la poudre.

Sélection de l'équipement pour le travail

Avant de commencer le travail, l'équipement est préparé pour l'ensemble du processus. L'appareil le plus important est une caméra spéciale, la partie principale de l'ensemble du processus de coloration y est effectuée. Les caractéristiques techniques de l'appareil sont sélectionnées conformément au matériau et au type de partie de la partie traitée.

Cette caméra se compose en fait de la caméra elle-même, la poudre y est pulvérisée et le poêle pour la natation. S'il est prévu de peindre des portes en métal de vos propres mains, il n'est pas nécessaire d'acheter toutes ces unités. Un four ordinaire convient également à la fusion du revêtement.

En plus de la chambre, un pulvérisateur à puissance électrique est utilisé dans le processus. De tels modèles ont une fonction d'activation de l'air comprimé. En l'absence d'un tel pistolet, il est remplacé par un compresseur, qui est équipé d'un filtre de travail pour la haute pression.

Le choix de la place pour la peinture en poudre des portes métalliques est également très important. Il devrait être bien éclairé, de préférence des lampes de la lumière du jour. Ils conviennent car, lors des performances du travail, la poudre ne collera pas à la surface chaude d'une lampe ordinaire. Dans des conditions domestiques, la salle optimale pour un tel travail est le garage. Un bon système de ventilation doit être équipé.

Un autre appareil élément important pour la collecte de poudre demeure. Il aide à économiser du matériel, en réduisant sa consommation au minimum. Un récupérateur est bien adapté à cette fin, mais un aspirateur ordinaire est également adapté. Mais pendant les travaux à l'aide de l'aspirateur, il est nécessaire de s'assurer que ses filtres ne obstruent pas, les modèles avec un filtre solide conviennent de manière optimale. Avant de commencer les travaux, l'état du réseau électrique est vérifié, il doit résister à de lourdes charges et avoir une bonne mise à la terre.

Pendant la peinture de grandes pièces, un système de transport spécial -pose est utilisé. Il offre un mouvement facile des pièces pendant tout le processus. À l'échelle industrielle, un tel système fonctionne sur le principe d'un convoyeur qui accélère et optimise le processus. Le système de transport pour la coloration est des chariots ou des mécanismes se déplaçant sur les rails.

Préparation de la surface pour la peinture

Lors du traitement des pièces avec une coloration en poudre, ils ne prêtent souvent pas attention à la préparation préliminaire de la pièce. Mais, comme dans la mise en œuvre de tout autre travail de finition ou de réparation, la préparation a une grande influence sur la qualité du travail effectué davantage. Il en va de même pour le traitement d'une partie telle que les portes du métal d'entrée. La peinture en poudre exige la pureté de la surface de travail. Il est nécessaire de retirer tous les spots disponibles, de dégraisser la porte et le phosphate. Cette mesure n'est pas nécessaire, mais contribuera à augmenter la résistance du métal à la corrosion et à améliorer l'adhésion.

Le matériau est nettoyé à l'aide de produits chimiques ou par la méthode mécanique. La méthode mécanique est un nettoyage de la porte avec une brosse en acier ou un disque pour le broyage. Le nettoyage de surface est applicable avec un morceau propre de matériau de coton imprégné d'un solvant. Dans le traitement de la chimie, des substances alcalines, acides ou neutres sont utilisées. La substance est optimale à utiliser dépend du type de pollution, des variétés du matériau dégagé et de sa taille totale.

Le phosphation applique une sous-couche décapotable à la surface. Il est nécessaire d'exclure la probabilité d'une couche de revêtement des molécules liquides et solides, qui détruisent la pulvérisation et entraînent un détachement de la base. De plus, cette procédure améliore le couplage de la poudre de coloration avec du métal.

S'il y a des traces de rouille, d'échelle, de film d'oxyde, alors ils sont éliminés par une méthode abrasive ou chimique. La méthode abrasive est également de nettoyer la surface à l'aide de petits grains de sable, de fraction. Des particules plus grandes sont applicables, comme des granules en acier, en fonte, en coquille de noix et des matériaux similaires. Les particules sont soumises à la zone affectée sous l'influence de la force centrifuge ou du flux d'air comprimé. Par force, frappant le métal, ils renversent et emportent ses endroits les plus vulnérables, c'est-à-dire des zones de pollution, tandis que le matériau ininterrompu reste intact.

Nettoyage avec la chimie ou l'élimination de la gravure des zones affectées avec des solutions avec un composant principal comme l'azote, le chlorhydrique, le soufre ou l'acide phosphorique. Ces solutions contiennent des inhibiteurs qui ralentissent la destruction des zones propres. L'inconvénient de cette méthode dans la nécessité de retirer soigneusement le résidu de la solution du matériau. Pour cela, des outils de lavage spéciaux sont utilisés, dont l'acquisition augmente le coût total du travail.

La dernière étape de la passivation de préparation. Cette procédure est un traitement de surface avec une connexion de chrome et de nitrate de sodium. Ce processus est nécessaire pour empêcher la corrosion à toutes les étapes du traitement. Après avoir appliqué la solution, la pièce est laissée à sécher, après quoi elle est considérée comme prête à appliquer de la peinture en poudre.

Technologie de revêtement en poudre

Après avoir terminé les processus préparatoires, les portes métalliques commencent directement. Cette procédure est effectuée professionnellement dans une chambre spéciale, la fonction principale pour le capturer non réglées de grains de poudre. Une telle unité est équipée d'un système de filtre, de vibrations, de bunker et de système d'aspiration. La méthode même pour couvrir la poudre est des particules chargées de pulvérisation électrostatique appliquées à l'élément mis à la terre. En tant qu'outil pour appliquer la poudre, un pistolet à pulvérisation agit.

La peinture des portes métalliques est effectuée indépendamment avec quelques modifications d'outils pour ce processus. Effectuer ce travail à la maison, sans utiliser la caméra, la pièce est simplement suspendue sur le crochet et combinée avec les moins du PSU. Pour créer la tension nécessaire, vous aurez besoin d'un générateur et d'un multiplicateur. Les fils d'installation choisissent la tension correspondante de 25 mètres carrés.

Le pistolet pour effectuer le travail est combiné avec une poudre de chargement d'appareil. À la maison, une bouteille en plastique ordinaire est utilisée à cet effet. L'air pour le travail doit être comprimé et sec. Un couvercle en métal est placé sur la bouteille sélectionnée, le matériau doit être un bon conducteur de courant. Beaucoup de petits trous sont fabriqués dans le couvercle, la tension lui sera fournie. De plus, tout fonctionne très simplement lorsque vous appuyez sur les côtés en plastique de la bouteille crée une chute de pression, ce qui pousse la poudre à travers les trous du couvercle, passant à travers lequel la poudre reçoit la charge nécessaire.

Un tel appareil a de nombreuses possibilités de modernisation, également l'idée décrite ci-dessus est utilisée pour équiper un pulvérisateur conventionnel pour la peinture en poudre de portes métalliques. La vidéo ci-dessous affiche un tel appareil fait à domicile. Pour mesurer la tension fournie au couvercle, elle est apportée aux pièces, si l'étincelle saute à une distance de 2,5 à 3 cm, la tension correspond aux paramètres nécessaires. Quant à la caméra, il est remplacé par des journaux ordinaires, un film plastique, un aspirateur ou un récupérateur à la maison.

Cuire le revêtement en poudre appliqué

L'étape principale du processus d'application de la poudre de coloration n'est pas dans les processus préparatoires et non à la surface de la surface par la poudre elle-même. Le stade le plus important et le plus crucial dans la formation du revêtement. Pendant la formation, le revêtement est fondu, durci puis refroidi. Tout cela passe dans une fournaise ou une caméra spéciale. Dans l'industrie, divers types de ces appareils sont utilisés, qui varient en fonction de leur objectif. À l'échelle du ménage, cette unité est remplacée par une armoire de sécheuse ordinaire avec des composants électroniques.

Les armoires de formation de surface pendant la coloration en poudre sont équipées d'un système de contrôle de la température à l'intérieur de l'appareil. Ils ont également la possibilité de configurer l'arrêt automatique de l'équipement à la fin de la cuisson. Un tel équipement est alimenté par un choc électrique, du mazout ou du gaz. Les poêles de leur conception sont divisés en horizontaux, verticaux, morts-end un pass et multipass.

Le processus technologique de cuisson de la partie peinte a lieu à une température de 150-220 ° C. Avec le temps, cela prend environ 15-30 minutes. À la suite du passage d'un tel traitement, un film est formé à la surface, c'est-à-dire que la poudre est polymérisée. La caméra doit maintenir la température au même niveau, sinon le produit ne se réchauffera pas uniformément et la qualité de coloration ne satisfera pas aux exigences. Le mode de pâtisserie est sélectionné conformément à la taille du produit, au type de peinture et à une variété de fournaise elle-même. Refroidissez le produit naturellement, en le plaçant en plein air. Lorsque la température du produit a diminué au niveau requis, il est considéré comme complètement prêt.

À la maison, pour sécher avec du rose avec de la peinture en poudre, les détails sont adaptés par l'armoire de chaleur habituelle. La température dans un tel dispositif doit atteindre 200 ° C, et le temps de traitement augmente à 40 à 60 minutes. L'armoire est soigneusement isolée de l'intérieur avec de l'amiante ou de la laine minérale. Les Tenas sont utilisés comme élément chauffant dans une fournaise maison. Pour réchauffer les pièces uniformément, le four est équipé d'un dispositif de convection.