کاشی های پلیمری: دستورالعمل های نصب

کاشی یکی از قدیمی ترین مواد بام است که به ویژه در بازار ساخت و ساز تقاضا دارد. با این حال ، هزینه کاشی های سرامیکی طبیعی بسیار زیاد است ، و برای کاهش آن ، تولید کنندگان به یک دوره جسورانه متوسل می شوند و دلالت بر استفاده از مواد اولیه پلیمری مصنوعی در تولید مواد بام دارند. کاشی های ماسه ای پلیمر ، که ناشی از این دستکاری ها است ، ماده نسل جدید برای کسانی است که به دنبال سازش بین قیمت مناسب و کیفیت بالا هستند. کاشی های پلیمری که اخیراً در بازار مصالح ساختمانی ظاهر می شود ، به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود که ترکیبی از دوام ماسه کوارتز ، مزایای زیبایی شناسی کاشی های سرامیکی و دوام پلیمرها است ، مورد توجه دقیق مصرف کنندگان قرار گرفت. این یک بام قابل اعتماد و سبک است ، از نظر ایده آل برای دکوراسیون سقف های سازه های مسکونی و صنعتی مناسب است. ترکیب سودمند آن با سطح دیوارهای هر ماده ، اعم از آجر و پایان دادن به چوب ، فقط به تقویت آن در عرصه بازار ساخت و ساز مدرن کمک می کند. برای تأیید این موضوع ، ما مزایای اصلی کاشی های پلیمری و ویژگی های تولید و نصب آن را در نظر خواهیم گرفت.

محتوا

1. کاشی های پلیمر: اطلاعات تاریخی
2. ویژگی های تولید کاشی های پلیمر -Sand
3. خصوصیات فنی کاشی های پلیمری
4. مزایای کاشی های پلیمری
5. مضرات کاشی های پلیمر -Sand: به دنبال چه چیزی باید جستجو کنید؟
6. کاشی پلیمری: ویژگی های نصب
   •   اقدامات مقدماتی اصلی قبل از نصب کاشی های پلیمری
   •   نصب کاشی: راهنمای مرحله -مرحله
   •   سیستم ترتیب سیستم آبیاری کاشی های پلیمر

کاشی های پلیمر: اطلاعات تاریخی

پیش ساز کاشی های پلیمری کاشی های سرامیکی (Clinker) است که محبوبیت آن به دلیل در دسترس بودن مواد اولیه (رس) است که برای تولید آن استفاده می شود. در این راستا ، گسترده ترین مکان های آن مناطقی نزدیک به مشاغل شنی و خاک رس بود. تولید کاشی های کلینکر در کارخانه های آجری انجام شد و حمل و نقل آن به دلیل وزن زیاد و شکنندگی نسبی آن به طور قابل توجهی پیچیده بود. علاوه بر این ، تولید آن بسیار پرهزینه بود ، زیرا برای شلیک محصولات نهایی به مصرف انرژی زیادی نیاز داشت. اگر تغییراتی را که فناوری تولید کاشی تحت تأثیر قرار داده است ، ردیابی کنید ، می توانید متوجه شوید که به زودی Clay ، که جزء اصلی تولید است ، با اضافه کردن سرباره با یک خمپاره ماسه سیمانی جایگزین شد ، که منجر به کاهش جزئی در آن شد. وزن محصولات نهایی. علاوه بر این ، تخلخل محصولات افزایش یافته است ، در نتیجه آنها به مکانی مورد علاقه برای گسترش قارچ و خزه تبدیل شدند. با توجه به کمبودهای نشان داده شده در مواد ، تولید کنندگان به این نتیجه رسیدند که لازم است یک ماده نسل جدید تهیه شود که نه تنها جذابیت زیبایی شناختی آن را حفظ کند ، بلکه به شما امکان می دهد به دلیل ویژگی های خام ، از کمبودهای موجود خلاص شوید پایه مادی این ایده به وجود آمد که خاک رس و سیمان را باید با ترکیبات پلیمری که به عنوان چسب عمل می کنند جایگزین شوند ، که در سطح مولکولی مورد بررسی قرار گرفت و شامل مخلوط کردن توده پلیمری گرم با ماسه بود.

ویژگی های تولید کاشی های پلیمر -Sand

تولید کاشی های پلیمر -sand یک فرایند تکنولوژیکی چند جزء است که شامل چندین مرحله است:

• تهیه یک ترکیب پلیمری ، که جزء اصلی کاشی ها است.
• تولید کاشی های پلیمر -sand با استفاده از تجهیزات تخصصی ؛

مهم!با توجه به این واقعیت که کار با مواد پلیمری به طور بالقوه برای سلامت انسان مضر است ، نصب تجهیزات تولیدی برای ساخت کاشی های پلیمری باید در یک اتاق چاه با تهویه انجام شود.

مواد اولیه برای ساخت کاشی های پلیمری عبارتند از: شن و ماسه کوارتز ، پلاستیک هایی که تحت پردازش ثانویه و رنگها قرار گرفته اند ، به لطف طرح رنگی گسترده ای که می توان مواد بام تقریباً هر سایه را بدست آورد. علاوه بر این ، علاوه بر تزئینی ، رنگ نیز نقش کاربردی را ایفا می کند و به عنوان یک مؤلفه اتصال برای ماسه کوارتز و مواد پلیمری عمل می کند.

در مورد پلاستیک های دوم طراحی مجدد ، آنها عبارتند از: آنها عبارتند از:

• جمع ، نتیجه آن با ذوب پلی اتیلن ، که در طی آن مقدار مشخصی از آب ، به تشکیل توپ کمک می کند ، درون آن خرد می شود. این آنها مؤلفه اصلی ساخت کاشی های ماسه ای پلیمری هستند.
• پلیمر سخت، که عملکرد آن را می توان با پلی پروپیلن یا پلی استایرن انجام داد.

• اصل اساسی که باید در مرحله اولیه ساخت کاشی به آن رعایت شود ، رعایت نسبت های صحیح اجزای موجود در فرآیند تهیه مخلوط کار است. بنابراین ، مرحله اولیه تولید شامل سنگ زنی آگلومره و مخلوط کردن آن با ماسه و رنگ بر روی تجهیزات ویژه به نسبت 24: 75: 1 است ، یعنی مخلوط کار 75 ٪ ماسه ، 24 ٪ پلیمرها و 1 ٪ ریزش است در مورد سهم رنگدانه های رنگ آمیزی. عدم رعایت این نسبت ها می تواند منجر به ساخت کاشی با بدترین کیفیت با یک دوره عملیاتی پایین تر شود.
• اولین پیوند در زنجیره تکنولوژیکی برای ساخت کاشی ، خرد کردن پلاستیک برای ذرات کوچکتر با استفاده از تجهیزات خرد کننده است. شن و ماسه مورد استفاده در این مرحله باید خشک باشد و بنابراین تجهیزات ویژه ای برای خشک کردن آن نیز لازم است.
• پس از خشک شدن کامل ماسه و پلیمرهای سنگ زنی ، اجزای آن با یک دستگاه اکستروژن مخلوط می شوند که در داخل آنها با تشکیل توده چسبناک شبیه به خمیر مخمر شبیه و ذوب می شوند. یک توپ از مخلوط حاصل ، که در آب سرد غوطه ور است ، پس از اجازه خنک شدن در دمای اتاق تشکیل می شود ، که برای ورود همه مؤلفه ها لازم است. پس از خنک کردن توپ های تمام شده ، آنها برای سنگ زنی بعدی در یک دستگاه خرد کننده غوطه ور می شوند و توده ای را برای ساخت کاشی های پلیمری در نظر گرفته می شوند. جرم حاصل در یک دستگاه اختلاط ترموس غوطه ور می شود ، جایی که تمام اجزای آن دوباره گرم شده و مخلوط می شوند. در نتیجه ، ماسه با پلیمرهای گرم شده و آزاد شدن مخلوط از واحد به شکل کیک های کوچک پوشانده شده است که جرم آن از 2 کیلوگرم تجاوز نمی کند. سپس آنها را در زیر مطبوعات ارسال می کنند و به دنبال آن تشکیل کاشی های ماسه ای پلیمری با استفاده از فرم های مطبوعات ویژه. برای اینکه سطح کاشی تمام شده یک سطح براق را بدست آورد ، باید در دمای ناهموار خنک شود.

خصوصیات فنی کاشی های پلیمری

• علیرغم این واقعیت که کاشی های پلیمر -sand یک آنالوگ طبیعی هستند ، این یک ماده بام از نظر کیفی جدید است که از نظر ویژگی های آن تا حد زیادی از مواد مشابه فراتر می رود.
• بر خلاف کاشی های طبیعی ، Polymer -sands با وزن سبک تر و کم هزینه مشخص می شود.
• بر خلاف کاشی های فلزی ، کاشی های پلیمری مستعد ابتلا به خوردگی نیستند و سطح بالاتری از گرما و عایق صدا را فراهم می کنند.
• سقف ، برای تنظیم آن از کاشی های پلیمر -sand ، بر خلاف سقف قیر ، با استحکام بیشتر مشخص می شود ، در حین نصب و راه اندازی آن لازم است که با دقت آماده شود تا لاکره سقف را تهیه کند.

خصوصیات فنی کاشی های پلیمر -Sand چیست؟

• ماده مشخص شده با مقاومت در برابر اختلاف دمای شدید و اثرات نور مستقیم خورشید ، که نظارت ، با بررسی نتایج آزمایشات آزمایشگاهی انجام شده در دمای 65 تا +100 درجه مشخص می شود. با توجه به این واقعیت که در شرایط طبیعی برای تجزیه یک فیلم پلیمری به بیش از صد سال نیاز دارد ، این مواد برای سالهای متمادی ظاهر اصلی خود را حفظ می کند.
• یک ویژگی متمایز کاشی های پلیمر -Sand ضریب کم جذب رطوبت است که مکانیسم محافظ طبیعی آن از ظاهر قالب ، قارچ ، خزه و باران های اسیدی است که دارای اثرات تهاجمی مخرب هستند.
• حفظ رژیم بهینه دما در فضا در زیر سقف با هدایت حرارتی کم تسهیل می شود ، که یکی دیگر از ویژگی های متمایز کاشی های پلیمر است. به لطف این یکی از محبوب ترین مواد در ترتیب تراس ها و اتاق زیر شیروانی است.
• ترکیبی از دو ویژگی فوق از هدایت حرارتی کم و جذب رطوبت کم عاملی است که در ایجاد یک سد قابل اعتماد از تشکیل میعانات نقش دارد ، که به محافظت مؤثر از سازه های بام ، به ویژه ساخته شده از چوب کمک می کند.
• کاشی های پلیمر -s و با جذب صدا مؤثر مشخص می شوند و بنابراین ، در فرآیند نصب آن ، نیازی به استفاده از یک لایه جاذب صدا نیست.
• کارآیی تخم گذاری سقف از کاشی های پلیمر -Sand به دلیل مقاومت در برابر ضربه مواد افزایش می یابد ، که در روند تخمگذار و حمل و نقل قرار نمی گیرد.
• این مواد مطابق با الزامات ایمنی ، اپیدمیولوژیک ، آتش و اشعه ساخته شده است.

عکس کاشی پلیمری

مزایای کاشی های پلیمری

با توجه به موارد فوق ، ما خلاصه می کنیم که مزایای کاشی های ماسه ای پلیمر چیست.

• مقاومت در برابر نوسانات شدید آب و هوایی و تحمل زیاد یخبندان.
• هزینه کم کاشی های پلیمر و به دلیل کم هزینه مواد اولیه مورد استفاده برای تولید آن.
• خصوصیات عایق گرما و سر و صدا زیاد و همچنین نامناسب بودن کامل فرآیندهای خوردگی.
• پایداری بالای کاشی های ماسه ای پلیمر برای فرسودگی ، به دلیل استفاده از تجهیزات با تثبیت کننده اشعه ماوراء بنفش ، نه تنها روی سطح ، بلکه در توده.
• کاشی های پلیمر -s و یک دی الکتریک مؤثر هستند و بنابراین نیازی به نصب رعد و برق نیست.
• مقاومت در برابر ضربه بالای کاشی های پلیمر -sand ، که به همین دلیل احتمال بدست آوردن یک ماده با ازدواج که در فرآیند تولید ، حمل و نقل یا یک ظاهر طراحی شده بوجود آمده است به صفر می پردازد.

مضرات کاشی های پلیمر -Sand: به دنبال چه چیزی باید جستجو کنید؟

علیرغم لیست گسترده ای از مزایای مشخص شده قبلاً مواد ، نباید قبل از خرید آن فراموش شود که کاستی های خاص مشخصه آن است. آنها را در نظر بگیرید که چه هستند.

• تخریب فرسایش سطح کاشی ، به دلیل این واقعیت که پس از مدت زمان مشخص ، سطح مواد به تدریج تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش نازک می شود. با این حال ، به گفته کارشناسان ، ویژگی های مشخص شده مواد در نظر گرفتن یک ضرر دشوار است ، زیرا ضخامت کاشی های پلیمر -Sand نسبتاً بزرگ است و فرسایش سطح یک فرآیند طولانی است.
• تخمگذار و حمل کاشی های پلیمری به دلیل وزن زیاد مواد به طور قابل توجهی پیچیده است (وزن هر کاشی حداقل 2 کیلوگرم است).
• با وجود ثبات اثبات شده کاشی های پلیمری به تغییرات آب و هوایی شدید ، در شرایط اختلاف دما ، تغییر شکل خطی مواد رخ می دهد ، که می تواند باعث کاهش فشار اتصالات قفل و جریان بعدی سقف شود. این اشکال است ، به گفته کارشناسان این زمینه ، این اصلی ترین چیز است.
• در مورد نقص های بازار به طور کلی ، اغلب ، کاشی های پلیمری را از تأمین کنندگان غیرقابل اعتماد که خود را در این زمینه اثبات نکرده اند ، خطر مواجهه با محصولات غیر دولتی را انجام می دهید ، که کیفیت آن مطابق با موجود نیست. استانداردها یک نماینده روشن در بین مواد قابل اعتماد که خود را در بازار اثبات کرده اند و سزاوار اعتماد به نفس مصرف کننده است ، کاشی پلیمری رافپلاست است.

کاشی پلیمری: ویژگی های نصب

حتی اگر در زمینه نصب سازه های بام متخصص نباشید ، اما فقط در سطح آماتور تکنیک چکش و ناخن را در اختیار دارید ، می توانید به طور مستقل نصب کاشی های ماسه ای پلیمر را انجام دهید ، که در طی آن خواهید بود به دلیل مقاومت در برابر ضربه مواد مورد استفاده ، این فرصت را به راحتی در پشت بام حرکت دهید. علاوه بر این ، با توجه به خواص کاشی های ماسه ای پلیمر ، لازم نیست علاوه بر این پول را برای دستیابی به گرما و مواد عایق صوتی خرج کنید.

اقدامات مقدماتی اصلی قبل از نصب کاشی های پلیمری

نصب یک ساختار rafter

در میان شهرها ، این عقیده وجود دارد که استفاده از کاشی های ماسه ای پلیمر با جرم بزرگ آن به طور قابل توجهی محدود است ، نه مشخصه کاشی های فلزی و سایر مواد بام سبک. در این راستا ، افراد غیر حرفه ای مطمئن هستند که این امر مستلزم هزینه های اضافی برای خرید چوب برای ساخت جعبه و تنظیم قایق های قدرتمند است. با این حال ، در عمل ، این یک تصور غلط عمیق توسط اسطوره ای بود که برای خنثی کردن دشوار نیست. کارشناسان محاسبه کردند که در بار محاسبه شده روی سقف ، سهم وزن خود کاشی پلیمری چندان بزرگ نیست (اگر آن را با بار باد و بار برف مقایسه کنید) ، و بنابراین ، با توجه به نتایج مطالعات ، IT از کاشی های فلزی و سایر مواد بام بام سبک تجاوز نمی کند. با توجه به این ، و همچنین بدیهیات وزن 1 متر مربع. M از کاشی ها از 22 کیلوگرم تجاوز نمی کند ، می توان نتیجه گرفت که دیگر نیازی به تقویت تقویت ساختار Rafter نیست ، برای نصب آن می توانید از پرتوی مشخص شده توسط یک مقطع از 50x150mm تا 60x180 میلی متر استفاده کنید. برای ساخت قایق ها ، باید از چوب خشک استفاده شود که رطوبت آن از 15 ٪ تجاوز نمی کند. در گزینه کلاسیک ، قدم بین قایق ها نباید از فاصله 600 تا 1200 میلی متر فراتر رود ، در حالی که عرض آن به طور مستقیم با زاویه شیب سقف متناسب است.

مهم! اگر زاویه تمایل سقف از 45 درجه فراتر رود ، باید قدم Rafter به 1000-1200 میلی متر افزایش یابد ، اگر برعکس ، زاویه تمایل کوچک باشد ، مرحله Rafter باید در 600-800 میلی متر باشد.

ترتیب لایه ضد آب

به منظور محافظت از فضای زیر شیروانی در برابر دوده ، گرد و غبار ، باران و رطوبت برف و همچنین اطمینان از تهویه مناسب بخار آب ، کارشناسان استفاده از فیلم های زیر جلدی را با میکروپراسفورژ توصیه می کنند. با استفاده از یک ضد حمله که در امتداد هر پرتوی قایق گذاشته شده است ، روی قایق ها گذاشته می شود. لبه های قرنیز شروع به لایه بندی لایه ضد آب می کند ، به تدریج به سمت خط الراس حرکت می کند و خروجی فیلم حداقل 20-40 میلی متر را فراهم می کند. ما نباید فراموش کنیم که در همان زمان ، لازم است که حداقل 200-300 میلی متر همپوشانی فیلم را اجرا کنید و یک لایه دیگر از فیلم قرار دهید. برای اطمینان از سطح بهینه عایق در زیر سقف ، لایه ای از فیلم واقع در اسکیت ها و دنده های ساعت با 30-40 میلی متر به قسمت فوقانی آورده نمی شود. لازم است فیلم را فقط در پایان کار برش دهید.

نصب جعبه

برای نصب جعبه ، توصیه می شود از یک پرتوی پایین تر از کلاس دوم با مقطع 50x50 یا 60x40 استفاده کنید. مرحله جعبه ، که باید هنگام تخمگذار به وضوح نگه داشته شود ، 350 میلی متر است. اگر از این قانون غافل نشوید ، می توانید مطمئن باشید که هنگام پیچیدن پیچ ها ، به وضوح وارد چوب خواهید شد. برای علامت گذاری علامت گذاری ، از توری استفاده کنید ، که باید روی همتایان افراطی کشیده شود و در عین حال ساقه احتمالی هر پرتوی جعبه را اندازه گیری کند.

چگونه می توان جعبه را در مناطق جداگانه تجهیز کرد؟

نصب جعبه روی سقف با قرنیز از راه دور:

اگر یک کاشی پلیمری را روی یک سقف با چنین نوع مونتاژ قرار دهید ، باید اندازه مرحله در ناحیه شکستگی شیب را در نظر بگیرید ، که باید حمله بهینه ردیف فوقانی را در نظر بگیرد استراحت در پایین. پرتو فوقانی جعبه قرنیز از راه دور نزدیک به محل شکستگی قایق ها پر شده است.

دستمال سقف اتاق زیر شیروانی:

هنگام محاسبه مرحله جعبه در فرآیند نصب آن برای سقف اتاق زیر شیروانی ، لازم است نه تنها زاویه تمایل نیمه های پایین و بالایی ، بلکه ضخامت جعبه را نیز در نظر بگیرید. ویژگی های اصلی تخمگذار به شرح زیر است:

• زاویه تمایل ردیف پایین کاشی های پلیمری شیب پایین باید همان زاویه تمایل ردیف فوقانی کاشی ها در این بار شیب پایین باشد.
• ردیف پایین کاشی های پلیمری شیب فوقانی سقف باید به گونه ای نصب شود که مقدار کافی الاغ را در ردیف فوقانی کاشی های شیب پایین فراهم کند.
• قبل از حرکت کاشی های روی سقف ، لازم است که تخمگذار میله ها را تکمیل کنید. برای جلوگیری از بار ناهموار روی قایق ها ، کاشی روی سقف بلند می شود ، در حالی که روی همه دامنه های آن در دسته های کوچک (5-6 قطعه) قرار می گیرد.

نصب کاشی: راهنمای مرحله -مرحله

بدون رفع ، اولین و آخرین ردیف های کاشی را بچسبانید. روی جعبه ، رنگ را هر 3-5 ردیف علامت گذاری کنید. نصب کاشی ها باید از ردیف پایین شروع شود. برای تسهیل بستنی کاشی ها ، تولید کنندگان در قسمت فوقانی پشت خود ، حاشیه ویژه ای را فراهم کردند که با آن به جعبه می چسبد. علاوه بر این ، به لطف سازه های قلعه ای که برای آن فراهم شده است ، کاشی هایی که به یکدیگر چسبیده اند ، یک فرش کاشی مداوم تشکیل می دهند که از نشت احتمالی سقف جلوگیری می کند.

کاشی ها از طریق پیچ هایی که به سوراخ های فن آوری ویژه ای که در قسمت فوقانی کاشی ارائه شده است ، به جعبه سوار می شوند.

مهم!برای جلوگیری از ظهور زنگ زدگی در قسمت جلوی کاشی ها ، متخصصان توصیه می کنند از ناخن ها یا پیچ های آنودایز شده (ضد زنگ) استفاده کنند. چسباندن هر کاشی جداگانه نباید سخت باشد ، زیرا باید بتواند حرکات آزاد کمی (باید واکنش نشان دهد). حضور این ویژگی طراحی سقف به شما امکان می دهد تا انبساط طبیعی کاشی هایی را که تحت تأثیر تغییرات دما اتفاق می افتد جبران کنید ، و همچنین به درک کافی از سقف بار ناشی از انقباض شدن کمک می کند ساختمان و همچنین فشار باد و برف و جلوگیری از تغییر شکل احتمالی و تخریب سقف.

بعد از اینکه هر ردیف سوم را گذاشته اید ، تقارن افقی و عمودی ردیف ها را بررسی کنید. برای اطمینان از بار یکنواخت در ساختمان ، کاشی ها به طور مساوی در همه دامنه ها قرار می گیرند. اگر نیاز به برش کاشی ها در اتصالات دارید ، برای این کار از چرخ یا هکلاو برای فلز استفاده کنید. بعد از اینکه کاشی ها را برش داده و حفر کردید ، آن را با آب مرطوب کنید. حتی اگر سقف نصب شده با یک پیکربندی پیچیده مشخص شود ، هزینه کاشی حداقل خواهد بود.

نصب کاشی های اسکیت

کاشی های اسکیت با استفاده از پیچ های خود به صفحه ریج وصل می شوند. یادآوری این نکته حائز اهمیت است که لازم است شکاف بهینه بین صفحه اسکیت ، اسکیت و پیچ خود ضربه (واکنش کوچک و کوچک) ایجاد شود ، که امکان جبران تغییر شکل دما کاشی های پلیمری انعطاف پذیر را فراهم می کند. طول پیچ ها از 65 میلی متر تجاوز نمی کند.

نصب کاشی های خط الراس باید به گونه ای انجام شود که پیچ هایی را که برای رفع بالای ردیف دراز کشیده شده استفاده می شود ، همپوشانی کند.

سیستم ترتیب سیستم آبیاری کاشی های پلیمر

ویژگی های ویژگی های عملیاتی کاشی های پلیمری و قیر پلیمر ، همراه با زهکشی کیفی سازمان یافته ، در صورت عدم وجود آب از سقف به زمین ، استفاده از آن را در صورت عدم وجود بهداشت مؤثر امکان پذیر می کند. این نوع زهکشی فقط در ساختمانهای کوچک که با یک سقف تک رنگ مشخص می شوند ، مرتبط است ، در حالی که حذف قرنیز باید حداقل 60 سانتی متر باشد.

اگر قصد دارید یک سقف از کاشی های پلیمر و در شرایط زهکشی سازمان یافته کار کنید ، باید بدانید که در این حالت ، استفاده از هر دو سیستم سنتی مجاز است ، برای ساخت آن آهن گالوانیزه یا سیمان آزبست و مدرن ساخته شده است. از PVC و فولاد گالوانیزه استفاده شد.

ویدیوی کاشی پلیمری