تولید DIY Arbolite: فناوری تولید و کار مستقل

فناوری مرحله ای برای ساخت آربولیت ، آماده سازی پایه ، تعیین اجزای و ترکیب مواد بلوک را پیش بینی می کند. در این مقاله ، ما با استفاده از تجهیزات لازم ، محاسبه توده و پر کردن ، ویژگی های تولید را با دست خود در نظر می گیریم.

فهرست مطالب:

1. مزایا و مضرات آربولیت
2. فناوری تولید آربولیت
3. تهیه پایه برای کار
4. مؤلفه ها و ترکیب آربولیت
5. فرآیند و اصول تولید
6. تجهیزات: برنامه در عمل
7. فرم های بلوک برای آربولیت
8. روند تولید DIY
9. مشاوره تخصصی در ساخت بلوک ها با دست خود

مزایا و مضرات آربولیت

برای بسیاری از سازندگان ، بلوک های آربولیت مواد با ارزش و با کیفیت بالا برای ساخت خانه ها هستند. ویژگی اصلی خواص عایق حرارتی به محلول امکان تولید ورق های کف می دهد. فناوری تولید و اصول گزیده و بلوک های خشک کردن ، برخی از مزایا را به آربولیت ارائه می دهد:

1. استحکام مواد 600-650 کیلوگرم در متر مکعب است که در ساختار جزء نسبت به سایر مصالح ساختمانی پایین نیست. ویژگی اصلی انعطاف پذیری است که در نتیجه استفاده از چوب تشکیل می شود که از نظر کیفی بلوک ها را تقویت می کند. بنابراین ، آربولیت تحت وزن سایر مواد شکسته نمی شود ، یا در عین حال که ساختار کلی ساختار را حفظ می کند ، فقط می تواند کمی تغییر شکل دهد.

2. مقاومت در برابر دمای پایین ، که در روند احداث خانه و عملکرد آن بسیار مهم است. واقعیت این است که اگر ساختمان چندین بار گرم شود و منجمد شود ، این امر بر کیفیت مواد تأثیر نمی گذارد. در حقیقت ، خانه ای ساخته شده از آروبولیت می تواند حداقل 50 سال در هر شرایط آب و هوایی بایستد. ساختارهای بلوک فوم چنین خواصی ندارند ، زیرا با انجماد مداوم آنها به سرعت عملکرد خود را از دست می دهند.

3. آربولیت در برابر اثرات دی اکسید کربن قابل تحمل نیست ، بنابراین در مورد کربن سازی بلوک ها نگران نباشید ، زیرا ساختار آنها اجازه نمی دهد که مواد به گچ باشد.

4- هدایت حرارتی بلوک ها نشان دهنده محبوبیت مواد است. با مقایسه این شاخص ها ، شایان ذکر است که دیوار آربولیت 30 سانتی متر 1 متر ضخامت آجر است. ساختار مواد به شما امکان می دهد گرمای داخل خانه را حتی در سردترین زمستان ها حفظ کنید ، که در طول ساخت و ساز بسیار اقتصادی است.

5- خصوصیات عایق صدا نشانگر ضریب بالای جذب آروبولیت است که از 0.7 تا 0.6 است. برای مقایسه ، چوب دارای شاخص های 0.06-0.1 و آجر کمی بزرگتر از حدود 0.04-0.06 است.

6. سهولت مواد ، که برای پر کردن بنیاد ، بودجه را پس انداز می کند.

7. آربولیت سازمانی سازگار با محیط زیست و بادوام است که ترکیب مؤلفه بلوک ها را تعیین می کند. پس از ساخت خانه ، او قالب و قارچ را روی دیوارها تشکیل نمی دهد.

8- مواد بی خطر است ، بنابراین مشتعل نمی شود.

9. بلوک های آربولیت در کارهای ساخت و ساز آسان قابل استفاده هستند ، زیرا می توانید به راحتی ناخن ها را در آنها گل بزنید ، سوراخ کنید ، از پیچ ها و غیره استفاده کنید. ساختار خارجی مواد به شما امکان می دهد بدون استفاده از شبکه های ویژه و عایق اضافی ، آن را با گچ بپوشانید.

ما مزایای بلوک های آربولیت را بررسی کردیم ، اما برای تفریح \u200b\u200bکامل تصویر در مورد این مصالح ساختمانی ، برخی از کاستی ها را ارائه می دهیم:

1. پانل دیواری ممکن است با پارامترهای هندسی دقیق متمایز نشود ، که از آن می توان یکنواختی از پوشش دیواری ، نمای سایدینگ یا دیواره را بازیابی کرد و همه چیز از بالا با گچ جدا می شود.

2. بلوک ها مصالح ساختمانی ارزان نیستند ، زیرا ساخت تراشه های چوبی به برخی هزینه ها نیاز دارد. هنگام انجام محاسبات در مقایسه با بتن هوادهی ، این مصالح ساختمانی تنها 10-15 درصد بیشتر خواهد بود که این یک مزیت کامل را تشکیل نمی دهد.

فناوری تولید آربولیت

ساخت آربولیت با محاسبه ترکیب و حجم برای یک بلوک نیاز به فن آوری های تولیدی دارد. بلوک های آربولیت یک مصالح ساختمانی ساده در ترکیب مؤلفه هستند که شامل چوب ، آب ، خاک اره ، سیمان و سایر اشیاء است.

مبنای اصلی تولید تراشه های چوب است. مؤلفه واحد آربولیت استحکام و مقاومت آن در برابر آسیب را تعیین می کند ، که با بالاترین سطح نسبت به بلوک های کف یا گاز محاسبه می شود. انجام تولید در خانه دشوار نیست ، اما لازم است به توزیع توده موضوع رعایت کرده و دستورالعمل ها را دنبال کنید.

تهیه پایه برای کار

مؤلفه اصلی ساخت تراشه های چوبی برای آربولیت ، نسبت نسبت تراشه ها و خاک اره 1: 2 یا 1: 1 است. همه اشیاء به خوبی خشک شده اند ، که برای آنها به مدت 3 4 ماه در هوای تازه قرار می گیرند و هر از گاهی با آهک درمان می شوند و چرخانده می شوند.

حدود 1 متر مکعب بودجه به حدود 200 لیتر آهک 15 درصد نیاز دارد. آنها تمام تراشه ها را به مدت چهار روز قرار می دهند و آنها را از 2 تا 4 بار در روز مخلوط می کنند. تمام کارها به منظور از بین بردن قند از چوب انجام می شود ، که می تواند باعث پوسیدگی بلوک ها شود. تراشه ها به صورت نهایی خریداری می شوند ، با این حال ، با کمک دمپایی ها می توانند به طور مستقل ساخته شوند.

مؤلفه ها و ترکیب آربولیت

ترکیب مؤلفه آربولیت مهمترین مرحله در فناوری تولید است و به نسبت توجه همه مواد نیاز دارد. در ساخت بلوک ها ، نظارت بر کیفیت و تنوع مواد به دست آمده ، که تعیین مواد ساختمانی نهایی را تعیین می کنند ، مهم است. پس از فرآیند تولید ، مواد زیر به تراشه ها اضافه می شوند ، مانند:

• آهک گاشنو ؛
• شیشه مایع محلول است.
• سیمان پورتلند؛
• کلرید پتاسیم ؛
• سولفات آلومینیوم و کلسیم.

تولید آربولیت در نسبت ها در جدول 1 ارائه شده است. ارزش دارد که برای همه مؤلفه ها این توده برای چهار درصد از سهم سیمان طراحی شود. این طرح به حفظ نسوز جسم کمک می کند و به انعطاف پذیری می دهد.

جدول 1. ترکیب آربولیت بر اساس حجم

فرآیند و اصول تولید

پارامترهای بهینه بلوک برای فناوری تولید آربولیت 25x25x50 سانتی متر است. ابعاد تعیین شده هنگام قرار دادن دیوارهای خانه ها و همچنین در روند صنعت مناسب است. پر کردن بلوک از سه ردیف مخلوط و آربولیت تشکیل شده است ، پس از هر مرحله لازم است محلول را با یک چکش که با قلع به پایان رسید ، جمع کنید.

توده اضافی با کمک اسپاتول انعقاد می شود. این بلوک در دمای 18 درجه حرارت در هوای آزاد تحمل می کند. پس از یک روز ، آبربولیت از فرم به یک سطح صاف محافظت می شود ، جایی که به مدت 10 روز چسبانده می شود.

تجهیزات: برنامه در عمل

برای تولید ، منابع مختلف لازم است ، به عنوان مثال ، ماشین آلات تولید آربولیت ، که مطابق با حجم محصولات و میزان مواد اولیه انتخاب می شوند. فناوری فرایند صنعتی باید الزامات و معیارهای SN 549-82 و Gost 1922-84 را برآورده کند. درختان مخروطی ماده اصلی توسعه هستند. تکه تکه شدن چوب با استفاده از ماشین های خرد شده مانند RRM-5 ، DU-2 و خرد کردن دقیق تر روی تجهیزات DM-1 انجام می شود.

مخلوط آربولیت با میکسرها و حلالها از اثرات مختلف چرخه ای بر روی مواد تهیه شده است. آنها حجم زیادی از مخلوط فرآوری شده را با استفاده از سازگاری به عنوان بتن و مکعب به اشکال می آورند. افزایش یا پایین آمدن دستگاه باید در پارامترهای 15 درجه در امتداد صعود فوقانی و 10o با توجه به پایین انجام شود و سرعت تجهیزات در 1 متر بر ثانیه محاسبه می شود. نشت مخلوط آروبولیت در فرم ها در ارتفاع تا 1 متر انجام می شود.

راه حل محلول با کمک ویبروپرس یا دستکاری دستی انجام می شود. برای تولید تعداد کمی بلوک ، باید از مینی مرحله استفاده کنید. DO -T -IT -Arbolite خود به خصوص دشوار نیست ، با این حال ، تجهیزات ویژه ای برای مخلوط کردن و بلوک های تولید در امکانات صنعتی استفاده می شود. در برخی از کارخانه ها اتاق های گرما با تابش IR یا گرمایش وجود دارد که به شما امکان می دهد دمای مورد نظر را برای خشک کردن بلوک ها تعیین کنید.

فرم های بلوک برای آربولیت

اشکال بلوک های مختلفی برای پردازش آربولیت وجود دارد و مقادیر تقریبی می تواند: 20x20x50 سانتی متر یا 30x20x50 سانتی متر باشد. موارد و اندازه های دیگر تولید می شوند ، به خصوص برای ساخت سیستم های تهویه ، پوشش ها و غیره. فرم ها را می توان در فروشگاه های ساختمانی خریداری کرد یا همه چیز را با دست خود تهیه کرد. برای انجام این کار ، از تخته هایی با ضخامت 2 سانتی متر استفاده کنید که تا زمان شکل گیری یک طرح خاص چسبانده می شوند. از نظر خارجی ، شکل با تخته سه لا یا فیلم به پایان رسیده است.

بسته به کلاس ، از بلوک های آربولیت در ساخت و سازهای کم برای ساخت دیوارهای پشتیبانی ، پارتیشن ها و همچنین عایق حرارتی و عایق صدا از عناصر ساختاری ساختمان استفاده می شود.

روند تولید DIY

با بررسی فناوری تولید ترکیب آربولیت ، می توانید خودتان شروع به انجام کار کنید. برای شروع ، برخی از مواد و تجهیزات مورد نیاز خواهد بود:

• سینی مخصوص مخلوط ؛
• جدول سقوط و ارتعاش ؛
• یک جدول با اثر تطبیق شوک.
• شکل ها و غرفه های قابل جدا شدن ؛
• پالت فلزی برای اشکال.

تولید آربولیت با دستان خود بدون استفاده از ابزارها ، ابزار و تجهیزات لازم بسیار دشوار است. به عنوان یک قاعده ، برخی از دستگاه ها در تولید مورد نیاز خواهند بود:

1. برای به دست آوردن یک راه حل با کیفیت بالا ، لازم است یک میکسر بتونی اعمال شود. البته در این فرآیند می توانید همه کارها را با دست خود انجام دهید ، اما باید زمان زیادی را صرف دستیابی به راه حل قوام لازم کنید.

2. برای شکل گیری ساختار بلوک ها ، خرید اشکال اندازه های مربوطه مهم است. به عنوان یک قاعده ، آبربولیت از شکل مستطیل شکل برخوردار است و از فرم های پلاستیکی در تولید استفاده می شود.

3. با استفاده از دستگاه ، تراشه ها را به صورت حرفه ای خرد می کنید.

4- با استفاده از مطبوعات ، می توانید چگالی خوبی از مواد را در حین ضرب و شتم بدست آورید ، در حالی که مهم است که هوا از قوام خارج شود. ویبروستول به عنوان دستگاه استفاده می شود.

5- حضور واجب یک دوربین برای خشک کردن آربولیت ، که به آن اجازه می دهد تا به یک ساختار یک مؤلفه جامد تبدیل شود.

6. در خانه برای بارگذاری مخلوط در قالب ها به بیل نیاز دارید و از یک شبکه تقویت کننده برای بستن بلوک ها استفاده می شود.

در حضور دستگاه های فوق می توانید در هر روز حدود 350450 متر مکعب محلول ساخت و ساز را تولید کنید. مکان های نصب به حدود 500 متر مربع نیاز دارند و هزینه برق 15-45 کیلو وات در ساعت خواهد بود. برای یک فرآیند مستقل ، محصولات ارگانیک با آب و همچنین سیمان ریخته می شوند تا زمانی که مخلوط همگن تشکیل شود. تمام نسبت ها و محاسبات در جدول 1 نمایش داده می شود ، نکته اصلی این است که مخلوط آزاد شده سست خواهد شد.

قبل از ریختن محلول به شکل ، آنها از داخل با شیر آهک پوشش داده می شوند. پس از آن ، این محصول کاملاً دقیق و مرتب است و با دستگاه های ویژه فشرده می شود. قسمت فوقانی بلوک با یک اسپاتول یا خط کش در سطح قرار گرفته و با محلول گچ بر روی یک لایه 2 سانتی متر ریخته می شود.

پس از شکل تشکیل شده آربولیت ، باید با استفاده از یک ساختار چوبی ، که توسط آهن شکسته شده است ، کاملاً فشرده شود. بلوک هایی که به مدت ده روز در دمای 15 درجه زنده مانده و به دست آورده اند ، قوی و قابل اعتماد در نظر گرفته می شوند. به منظور خشک نکردن ، توصیه می شود که بطور دوره ای آن را با آب آب دهید.

فناوری تولید آروبولیت با دست خود ، پیچیدگی خاصی را نشان نمی دهد ، بنابراین انجام همه کارها با ابزارها و دستگاه های لازم آسان است. با توجه به قوانین و معیارهای تولید ، محاسبه صحیح اجزای سازنده ، مصالح ساختمانی از کیفیت بالا و بادوام برای استفاده برخوردار خواهند بود.

مشاوره تخصصی در ساخت بلوک ها با دست خود

توصیه های متخصصان در تولید بلوک های آربولیت در عمل استفاده و کاربرد آنها است. برای دستیابی به محصولات با کیفیت بالا ، لازم است برخی از عوامل را دنبال کنید. در تولید ، توصیه می شود نه تنها از تراشه های بزرگ استفاده کنید ، بلکه از خاک اره ، تراشه های چوبی نیز استفاده کنید. پردازش قوام و فشردن قند از آن ، از تورم بیشتر مصالح ساختمانی جلوگیری می کند ، که در طول ساخت خانه کاهش نمی یابد.

در فرآیند تولید ، محلول باید کاملاً مخلوط شود تا تمام قطعات در سیمان قرار بگیرند. این برای چفت و چاه های با کیفیت بالا و بادوام چوب و سایر مواد موجود در بلوک مهم است. در تولید ، افزودن اجزای زیر ، مانند آلومینیوم ، دارای GASH ، آهک و غیره است ، از اهمیت کمتری برخوردار نیست. کل ترکیب خواص اضافی آربولیت را تشکیل می دهد ، به عنوان مثال ، شیشه مایع اجازه نمی دهد که رطوبت بلوک ها را جذب کند و آهک به عنوان ضد عفونی کننده عمل می کند.

کلرید پتاسیم به تخریب میکروارگانیسم ها و سایر مواد کمک می کند ، که تأثیر مفیدی بر ساختار ندارد. هنگام افزودن تمام مؤلفه ها ، ارزش نظارت بر جدول تناسب را دارد تا راه حل تمام شده الزامات تولید بلوک های آربولیت را برآورده کند.