ما یک بتن ساختمانی با دست خودمان درست می کنیم. دستورالعمل های تولید Penoboton

Foam Concrete یک مصالح ساختمانی محبوب است که با توجه به گرما و خصوصیات عایق صوتی متمایز می شود. تولید مستقل بتن فوم به شما امکان می دهد چندین بار هزینه مواد را کاهش دهید. چندین فن آوری ساختمان متمایز است که براساس آن بتن فوم تولید می شود. ما پیشنهاد می کنیم با ویژگی ها و روش های اجرای آنها آشنا شویم.

فهرست مطالب:

1. دامنه استفاده ، انواع و مزایای بتن فوم خانگی
2. بلوک های کف خود را انجام دهید
3. دستورالعمل های مرحله ای برای ساخت بتن فوم

دامنه استفاده ، انواع و مزایای بتن فوم خانگی

محبوبیت بتن فوم در صنعت ساخت و ساز با مزایای آن توضیح داده شده است:

1. مصلحت اقتصادی.

فرایند تولید نیازی به سرمایه گذاری های خاص ندارد ، این مواد از مواد موجود تهیه می شوند و احتمال تولید خانه به میزان قابل توجهی هزینه آن را کاهش می دهد.

2. نفوذپذیری بخار بتن فوم.

با توجه به اینکه این ماده از هوا عبور می کند ، یک فضای مطلوب و سالم در اتاق ایجاد می شود ، قالب و قارچ شکل نمی گیرد.

3. ایمنی محیط زیست.

بتن فوم ماده سازگار با محیط زیست است ، زیرا در فرآیند تولید ، مواد سمی به آن اضافه نمی شوند. اجزای اصلی ماسه ، آب و سیمان هستند. برخی از تولید کنندگان با افزودن پلاستیک سازها و هاردنرها عملکرد مواد را بهبود می بخشند.

4- این مواد سبک وزن دارند.

این مزیت روند حمل و نقل و تخم گذاری بتن فوم را بسیار ساده می کند. علاوه بر این ، یک پایه عظیم برای چنین خانه ای لازم نیست و کارهای ساختمانی حتی در مناطق لرزه ای انجام می شود.

5- سرعت نصب.

استفاده از بتن فوم به عنوان مصالح ساختمانی برای ساخت دیوارها به شما امکان می دهد تا 2-3 ماه خانه ای بسازید.

6. شاخص های گرمای زیاد و عایق صدا.

ساخت دیوارها از بتن فوم هزینه کل ساختمان را کاهش می دهد ، زیرا هزینه های دستیابی به گرما و مواد عایق صوتی کاهش می یابد.

7. سطح بالای ایمنی آتش سوزی.

بتن فوم نمی سوزد و از احتراق پشتیبانی نمی کند ، علاوه بر این ، از گسترش شعله جلوگیری می کند.

8. جهانی بودن پایان بیشتر.

دیوارهای بتن فوم ، بتونه ، گچ شده ، با چوب ، آستر یا نمای سایدی است. در این زمینه محدودیتی وجود ندارد.

در میان مضرات مواد ، تخلخل بالایی را یادداشت می کنیم ، که از یک طرف شاخص های عایق حرارتی را بهبود می بخشد و از سوی دیگر ، قدرت را کاهش می دهد. بنابراین ، حمل بتن فوم با احتیاط خاصی انجام می شود. دیواره های بلوک های فوم تقویت می شوند ، به منظور جلوگیری از ظهور ترک های روی سطح آنها پس از کوچک شدن. علاوه بر این ، دیوارهای فوم نیاز به دکوراسیون دارند. عدم دکوراسیون خارجی منجر به جذب دی اکسید کربن با مواد و کاهش قدرت آن می شود. دکوراسیون بیرونی با کیفیت بالا به سرعت این اشکال را حل می کند. بهترین گزینه استفاده از آجر به عنوان یک لایه نهایی است.

دامنه استفاده از بلوک های کف محدود به صنعت ساخت و ساز نیست. این مواد برای ساخت دیوارها ، ساختارهای پشتیبانی در خانه های کشور ، ساختمانهای مسکونی و اداری استفاده می شود. علاوه بر این ، بلوک های فوم به طور گسترده ای در فرآیند عایق دیوارهای در حال حاضر برپا شده ، بهبود عایق صوتی ، در ساخت پارتیشن های داخلی استفاده می شوند. با کمک این ماده ، ساختمانهای قدیمی بازسازی و تعمیر می شوند ، تعداد طبقه آنها افزایش می یابد و عایق صوتی سقف ها بهبود می یابد.

بلوک های فوم از نظر چگالی و در میزان منافذ موجود در مواد متفاوت هستند. برای تعیین این شاخص ، حرف D. دستور تهیه مواد به طور مستقیم کیفیت و مارک آن را تعیین می کند و این شاخص ها اصلی ترین موارد در زمینه استفاده از بلوک های کف هستند. در رابطه با محل کار ، مواد به این بخش تقسیم می شوند:

• بلوک های کف که از آن پارتیشن های داخلی D100-300 ساخته شده است.
• ماده عایق حرارتی D400-500 ؛
• سازنده و انسداد D600-900 ؛
• بلوک های فوم ساختاری D1000-1600.

بلوک های فوم با بالاترین چگالی با کمترین شاخص های جذب گرما مشخص می شوند و برای تقویت سقف ها و کار اهداف سازنده استفاده می شوند. هزینه آنها بسیار بالاتر از بلوک های کف مارک D100-300 است.

به خاطر داشته باشید که رطوبت هوا در فرآیند تخمگذار مواد نباید از 60 ٪ تجاوز کند. در غیر این صورت ، یک فیلم مانع بخار به سطح داخلی مواد اعمال می شود. برای تخمگذار مواد ، از یک محلول مبتنی بر سیمان معمولی و چسب مخصوص استفاده می شود. استفاده از ترکیب چسب مزایای زیادی دارد ، زیرا در این حالت ، پل های سرد در داخل دیوارها تشکیل نمی شوند. علاوه بر این ، تعداد ترکیب چسب برای رفع بلوک های کف بسیار کمتر از سیمان است.

بلوک های کف خود را انجام دهید

فناوری استاندارد دو مرحله ای برای تولید بلوک های فوم شامل استفاده از تجهیزات به شکل است:

• ژنراتور فوم و نصب کمپرسور تأمین هوا ؛
• میکسر ، در خانه ، توسط یک میکسر بتونی جایگزین می شود.
• اشکال پر کردن محلول و حل آن.
• دستگاه های اضافی به صورت فشار سنج و تجهیزات پمپاژ.

قبل از شروع کار ، نقشه های تجهیزات را برای تولید بتن فوم آماده کنید. در مرحله بعد ، ماژول را دریافت کنید - پرهزینه ترین مؤلفه. این قسمت از دستگاه ، ماده فوم را به یک ماده کف تبدیل می کند و آن را به محلول تبدیل می کند.

ماژول عرضه به عنوان مکانی برای پر کردن راه حل تشکیل دهنده کف کار می کند. هر مخزن ، اندازه مناسب ، با این عملکرد کنار می آید. ماژول تحول - راه حل را پردازش می کند و از آن کف می کند. تجهیزات دوز - فوم را در یک چگالی و کمیت خاص تأمین می کند ، مارک مواد حاصل را تعیین می کند.

در میان قسمتهای اصلی ژنراتور فوم ، عناصر را به شکل یادداشت می کنیم:

• نازل ؛
• پیوستن به فلنج ؛
• لوله مکش؛
• قسمت سپاه ؛
• اتاق های شیفت ؛
• دیفیوزر

برای ساخت مستقل این دستگاه ، دو لوله ، پمپ ، شیلنگ ، شیر را تهیه کنید. علاوه بر این ، در دستگاه جوشکاری و نقشه ها ، که براساس آن کار بیشتری انجام می شود ، جمع شوید.

لوله کارخانه برای ماده کف سازی با یک ساختار عجیب و غریب متمایز می شود ، یک قسمت از آن دارای یک ساختار باریک است که به تدریج در حال گسترش است. بنابراین ، سرعت عبور مایعات از طریق لوله افزایش می یابد ، در خروجی ، تا حد ممکن افزایش می یابد.

در مرحله بعد ، برای اتصال به مؤلفه آشفته ، یک فوم و دوربین درست کنید. برای این کار ، لوله ها را به مقدار دو قطعه به یک لوله جوش دهید. یکی از آنها در قسمت انتهایی قرار دارد ، و کف دوم - فوم تغذیه ، با گوشه ای. اطمینان حاصل کنید که لوله ها با توجه به لوله در زوایای راست قرار دارند.

در هر یک از لوله ها ، هر دو شیر را نصب کنید:

• نوع خاموش - با آن ، عرضه کف با آن متوقف می شود.
• تنظیم نوع - سرعت و تعداد کف عرضه شده را تنظیم می کند.

تنظیم دریچه های تنظیم فقط برای راه اندازی اولیه مورد نیاز است ، در آینده از آنها استفاده نمی شود. توصیه: لوله جانبی به قطر باید بیست درصد بیشتر از پایان باشد.

مرحله بعدی کار روی کف است. آماده سازی دوم لوله مجهز به نازل است که خروجی ترکیب نهایی را فراهم می کند. قیف بر روی لوله خروجی نصب شده است که سرعت مخلوط بتونی فوم را کاهش می دهد. فیلتر را درون قطعه کار تنظیم کنید ، که امولسیون را به کف تبدیل می کند. خرید یک فیلتر نهایی یا تولید مستقل آن از یک برس معمولی برای شستشوی ظروف امکان پذیر است.

به خاطر داشته باشید که در این حالت از یک نوع سیم استفاده کنید ، نه مارپیچ. آنها را در طول کل لوله به یاد داشته باشید تا از از بین رفتن راف جلوگیری کنید ، علاوه بر این ، آن را با یک قلاب تقویت کنید.

در مرحله بعد ، محفظه اختلاط به کارت کف وصل می شود. در همان زمان ، لوله های نصب شده در انتهای مخالف قرار دارند. برای بهبود سرعت حمل و نقل ترکیب در امتداد لوله ، یک عنصر بین آنها را به صورت نازل یا جک یک نازل نصب کنید. به خاطر داشته باشید که گزینه دوم ، گرچه ارزان تر است ، اما بدتر است ، زیرا باعث کاهش کارایی دستگاه 30 ٪ می شود.

نصب کمپرسور را با لوله انتهایی و محفظه اتصال وصل کنید. به خاطر داشته باشید که قدرت کمپرسور باید حداقل 5 دستگاه خودپرداز باشد ، علاوه بر این ، باید یک گیرنده ، مانومتر و شیر کاهش داشته باشد.

ظرف را روی زمین نصب کنید ، شیلنگ را به آن وصل کنید تا کف آن به میکسر عرضه شود. نصب حاصل را با پمپ ترکیب کنید که عرضه کف را ساده می کند. این دستگاه از قدرت نصب خریداری شده پایین نیست ، اما هزینه آن 3-4 برابر کمتر است.

مرحله بعدی ساخت اشکال برای بلوک های فوم است. برای این اهداف ، مواد مختلفی مانند چوب ، تخته سه لا ، فولاد ، پلیمرها مناسب هستند. نیاز اصلی ایجاد یک سطح قوی و حتی حتی در معرض تغییر شکل نیست. برای ایجاد فرم ، مراحل را دنبال کنید:

• اندازه را محاسبه کنید.
• یک نقاشی ایجاد کنید.

بلوک های فوم استاندارد در طول ، عرض ، ارتفاع در یک برنامه متناسب 4-2-1 است. با رعایت چنین نسبت ، ماده ای مناسب برای ساخت دیوارها و پانسمان مناسب ، بدون برش بلوک ، معلوم می شود. یعنی در عمق شکل 15 سانتی متر ، عرض و ارتفاع آن 30 و 60 سانتی متر خواهد بود.

در تولید فردی بلوک های کف ، سی شکل کافی برای بلوک فوم وجود دارد. پارتیشن ها را طوری نصب کنید که بزرگترین قسمت آنها در بالا قرار داشته باشد. بنابراین ، بلوک های فوم سریعتر خشک می شوند و به طور مساوی قدرت می گیرند. گزینه ساخت فرم های چند سطحی امکان پذیر است.

ابتدا قسمت زیرین شکل را بسازید ، به سختی دیوارها را روی آن درست کنید و پارتیشن های قابل جابجایی را در داخل نصب کنید. توصیه می کنیم که در نسخه قابل جمع شدن فرم ، در صورت لزوم اندازه بلوک فوم تغییر کنید. در ساخت قالب تخته سه لا ، قطعات بین خود را با ناخن ها وصل کنید و گزینه های چند لایه آن را انتخاب کنید. اشکال خانگی به شما امکان می دهد بلوک های کف را با اندازه و شکل مورد نیاز درست کنید. به خاطر داشته باشید که قبل از ریختن بتن کف به شکل ، محصولات چوبی از قبل با یک فیلم از قبل پوشیده شده اند ، در غیر این صورت ، چوب رطوبت را از محلول جذب می کند و ویژگی های محصول حاصل را تغییر می دهد.

دستورالعمل های مرحله ای برای ساخت بتن فوم

برای ساخت بلوک های کف ، تجهیزات ویژه و مخلوط مورد نیاز خواهد بود. ترکیب محلول برای بتن فوم شامل مواد تشکیل دهنده شکل است:

• 310 کیلوگرم سیمان با کیفیت بالا ؛
• نیمی از ماسه ریز ؛
• 210 لیتر آب ؛
• 1-2 ٪ از ماده فوم در نسبت با جرم سیمان.
• اصلاح مواد افزودنی.

برای تولید یک عامل کف در خانه ، اجزای موجود در فرم را مخلوط کنید:

• 150 گرم سودا سوز آور ؛
• 1 کیلوگرم گل سرخ ؛
• 60 گرم چسب نجاری.

عامل کف سازی برای ساخت در خانه لازم نیست ، نوعی از ترکیبات تمام شده امکان پذیر است. دستورالعمل های مربوط به فوم برای بلوک های فوم حاکی از اضافه شدن مواد برای مواد یک برند خاص است.

برای تولید خود از عامل کف ، دستورالعمل ها را دنبال کنید:

1. محلول چسب را آماده کنید. چسب را با آب به نسبت یک به ده بریزید ، یک روز را ترک کنید. در مرحله بعد ، مخزن را با ترکیب تا دمای شصت درجه گرم کنید ، به طور مداوم هم بزنید ، توده باید همگن شود.

2. صابون Caniphol به این روش تهیه شده است: نوشابه را به جوش بیاورید ، گلاب را اضافه کنید ، 120 دقیقه ترکیب را بجوشانید تا یکنواخت باشد. Caniphol از قبل انتخاب شده است.

هنگام خنک کننده صابون تا شصت درجه ، ترکیبات را به نسبت یک تا شش به یکدیگر وصل کنید.

ترکیب را در یک واحد کف بریزید تا فوم با حد بالایی بدست آید. مقدار بهینه کف سازی هشتاد گرم در هر متر مکعب است. با نشانگر پایین تر ، کیفیت مواد تمام شده و خصوصیات عایق حرارتی آن بدتر می شود.

کیفیت کف به این روش تعیین می شود ، سطل را با ترکیب سطل پر می کند ، آن را روشن کنید. اگر کف محکم نگه داشته شود و جاری نشود ، نسبت ها صحیح هستند.

طرح تولید بلوک فوم به این شکل است:

• تأمین ماسه با سیمان ؛
• اضافه کردن آب ؛
• دریافت ترکیب به پوریزور ؛
• ارسال پنتون به فرم ها.

به خاطر داشته باشید که اغلب اغلب بلوک های 3-5 فوم اول کیفیت مورد نظر به دست نمی آیند. این به دلایل زیر است:

• دشواری اضافه کردن مؤلفه ها در دوز مورد نظر ؛
• کاهش ، افزایش سطح آب ؛
• تعداد زیادی از آموزش فوم ؛
• زمان اشتباه ورز دادن ؛
• تعیین زمان برای مجموعه ای از قدرت ؛
• انتخاب حالت خشک کردن مواد.

با آزمایش ، همه این شاخص ها منجر به طبیعی می شوند. دستور العمل بیشتر برای تولید مواد به طور مداوم استفاده می شود. از بلوک های فوم معیوب برای پر کردن کف استفاده می شود.

سبک تر در تولید بلوک های فوم D900 و برند بالاتر ، از آنجا که حاوی مقدار کمی از منافذ هستند ، با این حال ، خاصیت گرمای کمتری دارند.

Do -it -yourselffelftepte Video: