ما بلوک های آربولیت را با دست خودمان درست می کنیم. تجهیزات تولید بلوک های آربولیت

Arbolite بلوک های ساختمانی بر اساس تراشه های سیمانی و چوب است. این خصوصیات خوبی دارد که به طور قابل توجهی بهتر از Opilcoton است. در این مقاله در مورد مناطقی که از بلوک های آربولیت استفاده می شود ، در مورد مزایا و معایب آنها و همچنین فناوری تولید صحبت خواهد کرد.

محتوا:

1. بلوک های آربولیت چیست
2. مزایا و مضرات بلوک های آروبولیت
3. انواع بلوک های آربولیت
4. فناوری تولید بلوک آربولیت
5. تولید کنندگان بلوک های آربولیت
6. ابزار بلوک آربولیت
7. تهیه تراشه ها برای ساخت بلوک های آربولیت
8. راه حل برای بلوک های آربولیت و ریختن به فرم ها
9. نکاتی برای ساخت بلوک های آربولیت

بلوک های آربولیت چیست

بتن یک مصالح ساختمانی جهانی است. خصوصیات آن به طور مستقیم به پرکننده بستگی دارد. به لطف یک قوام مایع ، کار با آن آسان است. آن را در قالب یا شکل خاص ریخته می شود و ابعاد مورد نظر و قدرت طراحی را به دست می آورد. Arbolite همچنین از بتن ساخته شده است ، اما به دلیل خاک اره در ترکیب ، تفاوت های زیادی با ترکیبات معمول دارد.

• در قلب بلوک های آربولیت ، چوب برقی قرار دارد. برای اندازه و کمیت آن ، الزامات دقیق برای این دو پارامتر بر کیفیت مواد و برند آن تأثیر می گذارد. علاوه بر این ، تولید آربولیت وجود دارد که از ساقه های پنبه ای ، نی برنج یا پوست استفاده می کنند.

• مؤلفه قابض سیمان برند پایین تر از M300 است. برند آن بر قدرت محصول نهایی و به همین دلیل بر علامت گذاری آن تأثیر می گذارد.
• برای بهبود اتصال اجزای مخلوط ، مواد افزودنی ویژه ای که سخت شدن سریع و غیره را فراهم می کنند به آن اضافه می شوند. در بیشتر موارد ، این شیشه مایع ، نمک کلرید پتاسیم یا آلومینیوم است.
• در ابتدا ، برش چوب و سیمان برای پایان دادن به کیفیت و استحکام یکنواخت بلوک ها ضعیف ترکیب شده اند ، لازم است که تولید را به درستی با یک فرایند فن آوری واضح قرار دهید. که طی آن یک مخلوط طولانی مدت و کامل از همه مؤلفه ها نقش مهمی ایفا می کند.
• برش انتخاب شده برای تولید باید تحت کنترل سخت قرار بگیرد. کاج ، صنوبر یا راش به بهترین وجه مناسب هستند. ماهیت چوب نیز مهم یا اولیه یا اولیه کار است. اندازه تراشه نباید از 10 میلی متر عرض و طول 25 میلی متر باشد. پس از این شرایط ، مواد با نفوذپذیری بخار بالا ، اما با دوام به وجود می آیند.
• برای دستیابی به بهترین شاخص های عایق حرارتی. این مخلوط از تراشه های چوبی ، قابض (سیمان با مواد افزودنی) و آب به نسبت 1: 1: 1.5 ساخته شده است. اگر برای یک دیوار با بار بارگذاری زیاد به یک بلوک بادوام تر نیاز دارید ، بر این اساس نسبت های قابض تغییر می کند

ویدیوی بلوک آربولیت

مزایا و مضرات بلوک های آروبولیت

مهمترین چیز شاخص های با انرژی بالا در ساخت دیوارهای خارجی خانه و کم هزینه مواد است. اما به دلیل قدرت کم ، بیایید فقط برای ساخت ساختمانهای کم ارتفاع بگوییم.

مزایای آربولیت

• در خصوصیات عایق حرارتی ، از بتن معمولی یا آجر جلوتر است. هدایت حرارتی آن فقط 0.08 W/(M*C) است.
• این بهترین ویژگی های چوب را دارد ، اما برخلاف آن ، ضد آب است. آربولیت برای مواد قابل اشتعال دشوار است ، که در حین آتش سوزی دود کمی ایجاد می کند.
• هنگامی که خانه گرم می شود و سیستم گرمایشی متعاقب آن است ، گرمای موجود در اتاق حتی در دمای منفی در خارج برای مدت طولانی باقی می ماند.
• در ویژگی های قابل نفوذ بخار آن ، فقط برای چوب دوم است. بنابراین ، اتاق حتی با رطوبت بالا همیشه ریزگرد خوب خواهد بود. به همین دلیل این ماده برای ساخت سونا یا حمام انتخاب می شود.
• با وجود مقاومت کم (ساخت ساختمان ها از بلوک های آروبولیت بالاتر از 3 طبقه مجاز نیست) ، اما با بارهای کششی مخالف است. آنچه در هنگام چاشنی خاک هنگام شروع خانه به ویژه مهم است. این خصوصیات مواد باعث ایجاد ساختار از ظاهر ترک ها می شوند.
• مقاومت یخبندان ، بسته به مارک محصول ، می تواند در F25 F50 باشد ، اما اگر رطوبت و دمای منفی در زمستان متناوب باشد ، ماندگاری آربولیت به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
• این ماده ارزان قیمت به راحتی در ابعاد مورد نظر تنظیم می شود ، اشیاء ثابت به اندازه کافی محکم در آن نگهداری می شوند. این بهترین گزینه برای ساخت و سازهای کوچک یا گاراژها خواهد بود.

• وزن کوچک بلوک ها به شما امکان می دهد تا در بنیاد صرفه جویی کنید ، زیرا دومی به شدت بارگیری نمی شود.

مضرات آربولیت

• استحکام کم استفاده از بلوک های آربولیت را در قاب های باریک قرار می دهد. فقط ساخت و ساز کم ، پارتیشن های داخلی یا به عنوان عایق حرارتی اضافی مجاز است.
• دوام ماده به کیفیت آن بستگی دارد. علاوه بر تخصص در کارخانه های بزرگ ، امروزه بسیاری از شرکت های کوچک خصوصی در سراسر کشور وجود دارند که بلوک می کنند و آنها را با قیمت های پایین تر می فروشند. اما ، متأسفانه ، کیفیت محصولات آنها اغلب به دلیل تمایل به کاهش هزینه کالا تا حد امکان و آن را برای خریدار جذاب می کند.
• مواد ساخته شده با توجه به GOST تقریباً برابر با بتن فوم است. این به این دلیل است که در تولید خود بدون کار انسانی نمی تواند انجام دهد.
• با توجه به خطاهای اندازه بلوک ها ، در هنگام سنگ تراشی ، درزها ناهموار هستند. و خود مواد از نظر ظاهری متفاوت نیست ، بنابراین روکش تزئینی پایان نمای خانه لازم است.

انواع بلوک های آربولیت

در کل ، 2 نوع اصلی تولید می شود:

• ساختاریواد این بیشترین چگالی 500-800 کیلوگرم در متر مکعب را دارد. متناسب با محتوای سیمان در رابطه با تراشه است. از نظر ویژگی ها ، برای تخمگذار دیوارهای با تحمل بار مناسب است. برای استحکام بیشتر ، تقویت آن با میله یا شبکه مجاز است.
• عایق حرارتیواد چگالی در محدوده 500 کیلوگرم در متر مکعب. این برای ساخت پارتیشن های داخلی در نظر گرفته شده است که هیچ بار و به عنوان یک لایه عایق حرارتی وجود ندارد.

آربولیت می تواند 2 شکل داشته باشد:

• به شکل بلوکواد این در حال حاضر آماده استفاده از مواد در اندازه های خاص است. اما به دلیل ویژگی های مواد و تولید آن در اندازه ها ، ممکن است خطاهای قابل توجهی رخ دهد. اگرچه آنها توسط GOST تنظیم می شوند ، در واقع ، بیشتر ناسازگاری ها از این پارامترها فراتر می روند. این باید حتی در مرحله طراحی و محاسبه تعداد مورد نیاز مواد در نظر گرفته شود. بلوک ها اندازه زیادی دارند ، بنابراین میزان ساخت و ساز زیاد است.
• وابسته به یکپارچهواد بلافاصله قبل از استفاده مستقیم در سایت ساخت و ساز ساخته می شود. پس از ورز دادن ، آنها بلافاصله از آن به طور کامل استفاده می کنند. این روش برای ایجاد یک لایه حرارتی نازک (هنگامی که آربولیت در یک قالب غیر قابل تنظیم از کف یا کف ریخته می شود) مناسب است. پس از ریختن ، شما باید در هنگام تنظیم ترکیب کار را متوقف کنید. این حداقل 7 روز است.

خصوصیات فنی بلوک های آربولیت

• اگرچه در آربولیت چوب بر روی بتن مساوی وجود دارد ، اما این طبقه از مواد دقیقاً به سنگ ساخت و ساز اشاره دارد. بنابراین ، مشخص شده است و دقیقاً مانند هر محصول بتونی دیگر ، یک کلاس از قدرت را ارائه می دهد.

در شکل ، بلوک های آربولیت می توانند:

• با یک شکاف U شکل. مناسب برای کفش های درب یا پنجره با پرش ؛
• بلوک های دیواری می توانند بزرگ ، متوسط \u200b\u200bیا باریک باشند.
• قایقها اما آنها لزوماً لایه ای از بتن با دوام و متراکم دارند ، زیرا ویژگی های آربولیت نمی تواند در این حالت الزامات لازم را برآورده کند. طول مجاز مطابق با GOST از 480 سانتی متر تجاوز نمی کند.

فناوری تولید بلوک آربولیت

فرایند فن آوری به خودی خود بسیار ساده است ، بنابراین ، برای ساختمانهای کوچک ، مانند انبار یا مرغ مرغ ، یک مونو بلوک مونبولیتیک را با دستان خود بسازید. اما به دلیل سخت شدن آهسته ترکیب ، تولید زمان زیادی خواهد برد ، به خصوص اگر اشکال کمی برای پر کردن وجود داشته باشد. به خصوص به شرط آنکه آربولیت فقط در دمای 12 درجه و بالاتر از استحکام لازم را بدست آورد. البته ، شما می توانید اجزای شیمیایی خاصی را اضافه کنید که کار ممکن را در دماهای پایین تر انجام می دهد ، اما این منجر به افزایش هزینه مواد می شود.

مراحل فرایند فناوری

• به دست آوردن چیپس چوبیواد برای این کار ، زباله های نجاری مناسب است که در مقادیر زیادی در هر کارخانه اره در دسترس است. تقریباً همه انواع چوب مناسب است ، به جز لارو و صنوبر. ما نباید محدودیت های دقیق را در مبلغی که برای خصوصیات آربولیت اساسی است فراموش کنیم. بنابراین ، تولید کنندگان با استفاده از سنگ شکن های مختلف (خرد کننده ، چکش ، دیسک یا نوبه روتاری) به تنهایی تراشه ها را می سازند.

• نسبتواد اگر متخصصان از توزیع کننده های تخصصی استفاده کنند ، با تولید مستقل باید با وزن یا حجم هدایت شود.
• اتصال اجزایواد ابتدا یک برش و سیمان را وصل کنید. انجام این کار به صورت دستی با بیل امکان پذیر نیست ، فقط یک خمیر طولانی مدت در یک میکسر بتونی مجاز است.
• فرم را پر کنیدواد مخلوط تمام شده روی روده به اشکال ویژه فلز یا چوب عرضه می شود.
• ترومبوکاواد این یک مرحله بسیار مسئول است که از دست نمی رود. کار دستی در اینجا استفاده می شود ، زیرا ابتدا مخلوط باید سوراخ شود تا حباب های هوا را از بین ببرد. در مرحله بعد ، رمپ در ویبروستول انجام می شود.

نکته: به دلیل چسبندگی ضعیف سیمان با تراشه ، سطح شیب باید بیش از 20 دقیقه طول بکشد ، در غیر این صورت بتن شروع به جدا شدن از تراشه و جمع و جور در پایین می کند.

• سخت کنندهواد در انبارهای تهویه ، جایی که نور مستقیم خورشید وجود ندارد ، رخ می دهد. فرم ها در یک روز برداشته می شوند. حمل و نقل بیشتر بعد از 2-3 هفته امکان پذیر است.

تولید کنندگان بلوک های آربولیت

هر شهر بیش از یک تولید بلوک های آربولیت دارد. اما بیشتر اوقات آنها در شرایط صنایع دستی تولید می شوند و از طریق اطلاعیه هایی در مورد منابع محلی فروخته می شوند. اگر کارخانه بزرگی در این نزدیکی وجود نداشته باشد ، بهتر است با شرکتی که درگیر ساخت خانه های آربولیت هستند تماس بگیرید. به عنوان یک قاعده ، آنها همیشه تولید خود را دارند که در آن تمام فناوری ها مشاهده می شود.

• بزرگترین شرکت در روسیه ، درگیر در بلوک های آربولیت است محصول ECODREV. آنها محصولات خود را به بازارهای بزرگ مصالح ساختمانی عرضه می کنند. به طور متوسط \u200b\u200b، هزینه مواد ساختاری 5500 6000 روبل در متر مکعب و عایق حرارتی 4500 روبل در متر مکعب است.
• قیمت پایین تولید کننده تجارت آربولیت - 5300 روبل/m3 با زایمان. آنها نه تنها آجر کامل و کامل را تولید می کنند.
• گیاه Vologda Arbolit همچنین محصولات خود را در بیشتر مناطق ارائه می دهد. قیمت یک بلوک ساختاری از 4100 روبل در متر مکعب است.

با خرید حجم های بزرگ به طور مستقیم از سازنده ، همیشه می توانید در مورد تخفیف اضافی توافق کنید.

ابزار بلوک آربولیت

تجهیزات ویژه برای بلوک های آربولیت مورد نیاز نیست ، برای تهیه ابزارهای استاندارد کافی است:

• میکسر بتونی ؛
• پالت فلزی بزرگ ؛
• فرم برای پر کردن آربولیت ؛
• جداکننده در صورت برنامه ریزی برای ریختن چندین بلوک کوچکتر یا ایجاد حفره به یک شکل ، لازم است.
• یک الک بزرگ با لرزش ؛
• لرزش یا چکش ؛
• چنگال ، بیل و سطل ؛
• استاد خوب

نقشه های بلوک های آربولیت

تهیه تراشه ها برای ساخت بلوک های آربولیت

این کار به دو روش انجام می شود.

خروجی در هوای آزاد

• در ابتدا ، حجم زیادی از تراشه ها یا تراشه های چوبی در هر کارخانه اره برقی به دست می آید. به عنوان یک قاعده ، همیشه به صورت رایگان داده می شود ، شما فقط باید هزینه تحویل را بپردازید.
• اگر چنین امکان وجود نداشته باشد یا مواد آن از کیفیت پایین برخوردار باشد ، پس با کمک یک دستگاه خرد شده (که می توان اجاره داد) ، این مواد به طور مستقل از چوب تهیه می شوند.

• قبل از استفاده ، تراشه ها به مدت 2-2.5 ماه در هوای آزاد نگهداری می شوند. در این مدت ، اره از ساکارز موجود در آن تمیز شد ، که بر کیفیت بلوک های تمام شده تأثیر منفی می گذارد (ممکن است تخمیر آغاز شود). در این مدت ، تراشه ها چندین بار کند می شوند و با اکسید کلسیم تحت درمان قرار می گیرند. من این را آرزو می کنم تا هوا به لایه پایین سقوط کند. این امر از پوسیدگی مواد جلوگیری می کند.

پردازش سنگ آهک

• سنگ آهک با آب مخلوط می شود تا محلول 1.5 ٪. این به یک ظرف بسیار بزرگ نیاز دارد. یک برش با سرعت 200 تراشه L/1m3 در محلول حاصل ریخته می شود. 2 بار در روز به مدت 4 روز مخلوط کنید.
• سپس آنها از یک الک بزرگ غرب می شوند تا زباله های بزرگ را از هم جدا کنند و برای خشک شدن ترک کنند.

راه حل برای بلوک های آربولیت و ریختن به فرم ها

• نسبت های نمونه برای بلوک های آربولیت به این شکل است: 25-30 کیلوگرم سیمان M400/25-30 کیلوگرم تراشه/1 کیلوگرم شیشه مایع/35-40 لیتر آب.
• برای ورز دادن ، به یک میکسر بتونی برقی نیاز دارید. ابتدا حجم مورد نظر آب ریخته می شود ، شیشه مایع اضافه می شود و برای چند دقیقه مخلوط می شود ، برای مخلوط کردن با کیفیت بالا.

• سپس تراشه ها پر و مخلوط می شوند. او باید همه خیس شود تا هیچ منطقه خشک وجود نداشته باشد.
• بعدی صف سیمان است. اگر به یکباره کل حجم بخوابید ، توده ها به ناچار شکل می گیرند. بنابراین ، لازم است که به تدریج در یک میکسر بتونی کار بخوابید.
• بدون متوقف کردن کار میکسر بتونی ، تمام سیمان اضافه می شود تا زمانی که یک توده همگن با یک تراشه تشکیل شود. این تنها در صورتی امکان پذیر است که تراشه های چوب به طور مساوی مرطوب باشند.
• مخلوط آربولیت به پایان رسیده به اشکال قابل جدا شدن یا فرم کار ارائه شده است. اگر یک ویبرو مقاوم باشد ، این روند بسیار ساده است. پس از پر کردن فرم ها ، فقط منتظر نتیجه و حذف بلوک های تمام شده است.
• با ساخت مستقل بلوک های آربولیت با یک روش هنری ، کار دستی اغلب برای تراکم استفاده می شود. برای انجام این کار ، با یک دسته یک ورق فلز را به صورت یک ورق فلز آماده کنید.
• شکل جعبه فلزی یا تخته های بدون کف است. آن را روی یک سطح کاملاً یکنواخت نصب کنید ، یک لایه از مخلوط را بریزید و جمع و جور کنید. تعداد لایه ها به ارتفاع شکل بستگی دارد. هرچه بیشتر وجود داشته باشد ، بلوک با کیفیت بالا و بادوام تر به نظر می رسد. به طور متوسط \u200b\u200b، تقریباً 5 لایه ریخته می شود. برای از بین بردن هوای اضافی ، مخلوط بعد از هر پر کردن با چنگال یا میله فلزی سوراخ می شود.

• برای بالاترین چگالی ، شما باید به گونه ای اصلاح کنید که بازیابی کوچکتر باشد. بهتر است فشار قوی و ضعیف را به طور متناوب متناوب کنید.
• در پایان اضافی محلول ، آنها با یک ماله تمیز می شوند.
• بهترین قدرت با استفاده از لرزش حاصل می شود. در این حالت ، نیازی به پایمال دستی نیست. پس از ریختن مخلوط ، آن را با بار به داخل قالب فشار می دهد و لرزش به مدت 15-20 دقیقه درج می شود.
• بعد لحظه خشک شدن اتفاق می افتد. اگر استحکام محلول آروبولیت زیاد باشد ، شکل مجاز است بلافاصله از بلوک های خام برداشته شود و آنها را به اوقات فراغت بفرستد. اما با یک قوام مایع تر ، این کار نمی تواند انجام شود. از آنجا که این بلوک هندسه خود را از دست می دهد.
• فرایند فن آوری شامل خشک کردن بلوک ها به مدت 2 روز در دمای 60 درجه سانتیگراد است. اما در خانه آنها به مدت 2-3 هفته به سادگی در خیابان خشک می شوند ، که قبلاً با یک فیلم پوشانده شده بودند.

تولید ویدیوی بلوک های آربولیت

نکاتی برای ساخت بلوک های آربولیت

• تراشه های آماده را می توان از تولید کنندگان کوچک بلوک های آربولیت خریداری کرد.
• برای استخراج آسان تر بلوک از شکل ، داخل آن با مواد صاف ، به عنوان مثال ، توسط Linoleum به پایان می رسد.
• برای مجموعه ای از استحکام ، بلوک ها باید تحت هیدراتاسیون قرار بگیرند. 10 روز اول آنها باید در زیر فیلم با دمای 13-15 درجه سانتیگراد خشک شوند
• اگر بلوک های آربولیت فقط برای عایق کاری دیواره های تحمل بار مورد نیاز باشند ، می توان روند تکنولوژیکی را کمی ساده کرد.
• می توانید بلافاصله بلوک های نهایی را بسازید. برای انجام این کار ، در یک بلوک خام ، یک لایه از بتونه با یک اسپاتول به شکل و سطح آن اعمال می شود.