فناوری تولید آن بستگی به محل کار کردن کف بتونی دارد. توجه ویژه نیاز به فرایند فن آوری تولید کف بتونی در منطقه صنعتی دارد که وظیفه اصلی آن در برابر بارهای عظیم است. به عنوان جایگزینی برای پوشش سنتی ، بیشتر و بیشتر در آپارتمان ها ، خانه ها و مناطق انبار توسط طبقه های مدرن پلیمری سازماندهی می شوند. در مورد همه انواع طبقه بتونی و روش های پر کردن آنها در این مقاله مورد بحث قرار خواهد گرفت.
انتخاب کف بتونی به عنوان پایه ، آنها انتظار دارند:
دوام ؛
استحکام - قدرت؛
مقاومت در برابر رطوبت؛
تحت مراقبت ؛
مزخرف؛
عدم وجود قالب و قارچ که کفپوش چوبی در معرض آن قرار دارد.
عکس بتونی
همه اینها او را به یک گزینه طبقه برنده ، چه در ساختمانهای مسکونی و چه در محل های مرطوب و گرم ، تبدیل می کند. اگر یک کف بتونی با دستان خود بسازید که تمام قوانین را رعایت می کنید ، بیش از یک دهه و بدون تخریب قابل توجهی دوام خواهد داشت.
انواع طبقه بتونی
به طور مشروط ، کفهای بتونی به 2 نوع تقسیم می شوند: کلاسیک از محلول بتونی و پلیمر فله.
اگر کف بتونی در یک اتاق نشیمن ساخته شود ، به عنوان مثال در یک آپارتمان ، طبق یک طرح استاندارد انجام می شود.
اوضاع در انبار یا مناطق تولید بسیار پیچیده تر است. حتی قبل از ایجاد پروژه ساختمان ، باید بارهای تخمین زده شده را که در آینده در طول کار ارائه می شود محاسبه کنید. علاوه بر این ، میزان قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و تغییرات دما تعیین می شود ، همه اینها در کنار هم تأثیر شدیدی در کف بتونی دارند.
هنگام ریختن کف در انبار ، ارتفاع قفسه های آینده و حداکثر بار آنها را محاسبه کنید. این امر به ارزیابی واقعی از قابلیت های پشتیبانی خاک ، که عملکرد لایه زیرین را انجام می دهد ، کمک می کند. با در نظر گرفتن همه اینها ، شما یک پروژه اقتصادی سودآور از یک طبقه بتونی دریافت می کنید ، زیرا روش تقویت ، یک مارک بتن و ضخامت پر کردن به درستی انتخاب می شود.
ریختن کف بتونی
در حال سوختن کف پلی اورتانآنها بدون پردازش اضافی از لایه فوقانی ظاهری زیبایی دارند. بسته به هدف ، چنین روکش هایی دارای درجه ای از خاصیت ارتجاعی و قدرت هستند. آنها در برابر بارهای بزرگ ، لرزش ، ضربات و تغییر دما برای مدت طولانی مقاومت می کنند.
ریختن کف اپوکسیآنها از ویژگی های مقاومت بالایی برخوردار هستند ، در برابر سایش و اثرات شیمیایی مقاوم هستند و در یک مجموعه رنگی بزرگ نیز تولید می شوند. با این حال ، خاصیت ارتجاعی و استحکام ضربات کم است ، اما در صورت اضافه شدن پرکننده کوارتز به ترکیب ، این قابل اصلاح است.
کف فله اکریلیک آنها در برابر نوسانات دمای قوی ، مقاومت کششی بسیار مقاوم هستند. و به لطف مقاومت در برابر ماوراء بنفش ، آنها اغلب در مناطق باز استفاده می شوند.
نکته: هنگام انتخاب یک نوع خاص ، باید به ترکیب توجه کنید. اگر حاوی مواد افزودنی تقویت کننده اضافی باشد ، آن را بسیار پر می کند. هنگامی که این ترکیب به شکل خالص آن از نام ظریف آن ریخته می شود.
DIY پلیمر بتن پل
ابزاری برای نصب کف بتونی فله:
ظرف برای مخلوط کردن محلول ؛
غلتک سوزن ؛
اسپاتول فلزی گسترده ؛
نوار چسب ، پیچ گوشتی با نازل میکسر ؛
مرحله.
این مخلوط نیاز به تهیه دارد ، زیرا در فروش همیشه به صورت دو مؤلفه فروخته می شود. بلافاصله قبل از استفاده محلول را مخلوط کنید.
مراحل کار
دستگاه کف بتونی پلیمر با آماده سازی سطح آغاز می شود. طول کار کف تمام شده به کیفیت این آثار بستگی دارد.
اگر کف چوبی باشد ، باید آن را صیقلی و خشک کرد. در مرحله بعد ، تمام درزهای بین تابلوها را با درزگیر پر کرده و در ابتدا پر کنید. همچنین مهم است که قدرت پیوست همه تابلوها را بررسی کنید تا آنها زیر پا نباشند و هیچ خزنده ای وجود ندارد.
پایه بتونی اگر قدیمی باشد ، با یک درزگیر تعمیر می شود که تمام ترک ها را پر می کند. اگر سطح آن خیلی آسیب دیده باشد ، توصیه می شود لایه فوقانی را از بین ببرید و آن را شن کنید. با توجه به تخلخل زیاد پایه بتونی ، در هر صورت در اولویت قرار می گیرد.
برای مجموعه ای از حداکثر استحکام ، در طول کار لازم است رژیم دما 5-25 درجه سانتیگراد مشاهده شود
محلول آماده شده نباید حاوی حباب هوا باشد ، به طور مساوی مخلوط شود و از نظر قوام شبیه کفیر باشد. کار با آن باید به سرعت باشد ، بنابراین ، در حالی که یکی از محلول ها را روی پایه می ریزد ، دوم بلافاصله آن را با یک اسپاتول گسترده روی سطح توزیع می کند. شما باید در یک کف تازه کاشته شده در کفش های مخصوص با سنبله های زیاد حرکت کنید. صنعتگران آنها را به تنهایی می سازند و آنها را به جفت کفش قدیمی در امتداد قطعه تخته با ناخن می چرخانند.
پس از ریختن سایت ، 30 دقیقه با یک غلتک سوزن درمان می شود تا تمام حباب های هوا را که به ناچار در هنگام ریختن تشکیل می شوند ، از بین ببرد. بعد از 30-40 دقیقه ، کف فله چنگ می زند و آن را به ذهن متبادر می کند دیگر امکان پذیر نخواهد بود.
به طور متوسط \u200b\u200b، مصرف ترکیب خشک 1.5 کیلوگرم در متر مربع ضخامت لایه 10 میلی متر است.
نکته: هنگام کار با یک کف فله ، تبخیر مضر وجود دارد. بنابراین ، توصیه می شود در تجهیزات محافظ شخصی کار کنید. علاوه بر این ، تهویه خوب باید در اتاق فراهم شود ، این امر باعث تسریع در تبخیر رزین ها و سرعت تنظیم کف می شود.
بعد از 3 روز ، یک لایه پایان ریخته می شود که ضخامت آن فقط 2-3 میلی متر است. هنگامی که او به دست می آید ، می توان با لاک پلی اورتان درمان کرد. این نه تنها برای ظاهر زیبا بلکه برای مقاومت بهتر در برابر ترکیبات شیمیایی نیز ضروری است.
کف یخ زده یک پایه قوی است ، اما اغلب با یک الگوی تزئین می شود. آن را در مقیاس 1: 1 چاپ می کند ، روی زمین گذاشته شده و با یک لایه شفاف از کف فله ریخته می شود.
کف بتونی صنعتی با دستان خود
ابتدا باید با پروژه کف آشنا شوید ، که باید اطلاعاتی در مورد محل درزهای تغییر شکل داشته باشد. و همچنین ارزیابی از ویژگی های خاک ، یا به اصطلاح درجه مهر و موم آن (که حداقل باید 0.99 باشد). این کار از ترک و تخریب سکوی بتونی با فرود احتمالی جلوگیری می کند. اگر چگالی کافی نباشد ، و هیچ وقت برای خرد کردن ساخت و ساز برای یک سال دیگر وجود ندارد ، سطح آن با یک صفحه یا صفحه لرزش قرار می گیرد.
سپس یک بالش ماسه ای با ضخامت 15-20 سانتی متر درست کنید. افت ارتفاع با استفاده از سطح لیزر قابل تعیین است ، نباید از 5 سانتی متر تجاوز کند.
اگر روی پایه بتونی قدیمی ریخته شود ، ابتدا باید تمام عناصر فلزی یا چوبی را بردارید. اگر ترک یا سنگر بزرگی وجود داشته باشد ، آنها را با مخلوط بتونی ریخته و تراز می کنند.
ضخامت صحیح جنس بتونی بر دوام آن تأثیر می گذارد. غالباً در این مرحله از ساخت و سازها آنها را نجات می دهند ، که منجر به ترک و تخریب بعدی می شود. توصیه های کلی وجود دارد که در آن ضخامت پر کردن روی صفحه بتونی قدیمی موجود در حال حاضر نباید کمتر از 10 سانتی متر و 15 سانتی متر در پایه زمین باشد.
از آنجا که مناطق تولید همیشه بزرگ هستند ، با مناطق جداگانه ریخته می شوند. در نتیجه ، درزها تشکیل می شوند. خطر اصلی آنها فرونشست ناهموار خاک و ایجاد تغییرات در ارتفاع در این مکان ها است. بنابراین ، مطلوب است که آنها را در منطقه قفسه ها یا مناطق ، جایی که هیچ حرکتی فعال و استفاده از لودر وجود ندارد ، ترتیب دهید. همچنین ، اندازه مناطق ریخته شده بستگی به محل ستون های تحمل بار دارد ، که اغلب 5-6 متر است. لازم است سایت را به طور کامل پر کنید ، نمی توانید آن را تا روز بعد ناتمام بگذارید.
در مرحله بعد ، یک لایه از فیلم PVC قرار دهید. این امر مانع از آن می شود که شیر سیمان از بتن به زمین باشد. و هنگام ریختن در یک پایه بتونی موجود ، یک لایه جدید را از قدیمی تقسیم می کند ، در نتیجه از ترک خوردگی احتمالی به دلیل کوچک شدن ناهموار بخش های جداگانه جلوگیری می کند.
همچنین ایجاد اثر کف شناور نیز مهم است. به طوری که کف با گسترش خطی بتن تحت تأثیر درجه حرارت تغییر شکل نگیرد ، لایه ای از فوم یا ورشکستگی با ضخامت 8-10 میلی متر در کل محیط تنظیم تنظیم با پایه و ارتباطات قرار می گیرد.
در مرحله بعد ، راهنماها مطابق با علامت طبقه نهایی نصب می شوند. بهتر است از راهنماهای فلزی خاص استفاده کنید که قابل جابجایی یا غیر قابل جابجایی باشند. از آنجا که آنها در طیف گسترده ای از اندازه آزاد می شوند ، انتخاب آنها برای ضخامت طراحی مورد نظر دشوار نخواهد بود.
محبوب ترین راهنماهای غیر قابل تنظیم برای نصب کف بتونی:
شانه ای این ماده از فولاد با سوراخ برای تسهیل ساختار ساخته شده است. دارای یک سر پلیمری است. این راه آهن از طریق جوشکاری بر روی تقویت آماده شده نصب می شود. پس از سخت شدن بتن ، سر تغییر شکل برداشته می شود و درز حاصل از آن پر از درزگیر است.
NS -mega یا Delta این یک راهنمای فلزی سفت و سخت است که در محلول باقی مانده است. درز تغییر شکل دارد. همچنین به تقویت شده جوش داده می شود.
درخت راهنمای بتونی ، از استحکام بالایی برخوردار است که عدم وجود انحراف هنگام ریختن محلول را تضمین می کند.
به عنوان راهنماهای قابل جابجایی ، می توانید از یک کانال یا یک لوله فلزی استفاده کنید. آنها در امتداد لبه های محل ریختن قرار می گیرند و پس از تحکیم منطقه سیلاب ، آنها برداشته می شوند. چنین شکافهایی بین سایتها شکاف انقباض ایجاد می کند. راهنماهایی که در امتداد دیوارها قرار دارند بلافاصله در حالی که محلول نرم است ، بلافاصله برداشته می شوند. اگر این پروژه فراهم شود ، در مرحله نصب راهنماها ، سینی ها را برای تخلیه آب ، دریچه های چاه ها و غیره نیز نصب می کنند.
مرحله بعدی مرحله تقویت است. بسته به الزامات مربوط به توانایی های پشتیبان مندرج در پروژه ، کف بتونی با شبکه های فلزی تقویت می شود ، فیبر یا یک قاب حجمی بافتنی می شود. فیبر اغلب نه به عنوان تقویت مستقل بلکه برای استحکام بیشتر به قاب فلزی استفاده می شود.
مشاوره انتخاب تقویت:
شبکه تمام شده برای مناطقی با بار کم انتخاب شده است ، به عنوان مثال ، مناطق عابر پیاده یا پارکینگ ماشین. نصب با همپوشانی در 1-2 سلول انجام می شود و با سیم ثابت می شود.
قاب حجمی برای بیشترین قدرت انتخاب شده است. قطر میله های فلزی یا فایبرگلاس با استحکام محاسبه شده یک طبقه خاص مطابقت دارد. آنها باید در ضخامت بتن قرار بگیرند ، بدون اینکه پایه را لمس کنند. برای این کار ، آنها در پشتیبانی ویژه ناوبری قرار می گیرند. همه میله ها با حداقل همپوشانی 20 سانتی متر همراه هستند.
یک فیبر فولادی برای تقویت ، هزینه های کار و هزینه یک طبقه صنعتی بتونی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. به طور متوسط \u200b\u200b، مصرف آن 30-35 کیلوگرم در متر مکعب محلول بتونی است. باید قبل از تخمگذار در سایت ساخت و ساز اضافه شود. فیبر به AutomyXer اضافه شده و کاملاً مخلوط می شود. این روش فقط در هنگام استفاده از بتن با کیفیت بالا و یک پایه شنی با دقت تهیه شده مناسب است.
یک محلول بتونی توسط یک پمپ از یک اتوکسر سرو می شود. کارت باید در یک قرار ملاقات پر شود. برای دستیابی به استحکام بالای لایه فوقانی ، توصیه نمی شود که مواد افزودنی ضد کنترل به بتن اضافه کنید.
هنگامی که کل کارت با یک محلول پر شده است ، از طریق تجهیزات ویژه توسط حباب های هوا فشرده و حفر می شود ، به عنوان مثال ، آزاد می شود. این کار با دقت در امتداد دیوارها و عناصر پشتیبانی انجام می شود. کل منطقه پر کردن حداقل 2 بار لازم است.
پس از ریختن همه کارت ها ، راه حل برای 3-4 ساعت برای تنظیم باقی مانده است (ممکن است در هوای بارانی یا سرد این بار افزایش یابد). و آنها شروع به بو کردن سطح بتونی با ماشین های ویژه برای کار نهایی بتن می کنند. برای اطمینان از اینکه می توانید کار را شروع کنید ، باید روی بتن قدم بگذارید ، اثری از بوت باید در 2 سانتی متر قرار گیرد ، اما بیشتر نیست.
نکته: بعضی اوقات برای دکوراسیون آنها از یک روش سریعتر با تجهیزات خلاء استفاده می کنند ، اما این روش می تواند انقباض زیادی داشته باشد. بنابراین ، توصیه می شود منتظر قرار گرفتن در معرض طبیعی محلول بتونی باشید.
دستگاه های اتمام بتونی برای ماشینکاری دستی جمع و جور یا خودپرداز هستند. در هر دو مورد از دیسک های غذایی استفاده می شود. با عبور از کل منطقه با سرعت کم ، ترکیب مواد معدنی سخت کننده به طور مساوی روی سطح توزیع می شود. مصرف توصیه شده 5-9 کیلوگرم در متر مربع است. این برای مجموعه ای از قدرت باقی مانده است. مرطوب کردن آن غیرممکن است ، او باید تمام رطوبت لازم را از کف بتونی بگیرد. به محض تاریک شدن ، می توانید Grout Machine را شروع کنید.
به محض اتمام کار ، آنها بلافاصله نیمی از سخت افزار را توزیع می کنند و همچنین منتظر مجموعه ای از قدرت و تاریک هستند. در پایان ، گروت چندین بار انجام می شود و جهت حرکت را تغییر می دهد.
برای به دست آوردن حداکثر استحکام ، لایه فوقانی ، آن را با تیغه ها پاک می کند ، که برای اولین بار با زاویه ای از تمایل قرار می گیرند و به تدریج در طول کار افزایش می یابد. نتیجه یک سطح صاف است.
هنگامی که بتن سخت تر می شود ، مهم است که رطوبت از آن تبخیر نشود. برای انجام این کار ، از SLER (ترکیب کمک به قدرت رطوبت) استفاده کنید. به صورت مایع فروخته می شود و با غلتک اعمال می شود. برای کاهش آن ، می توانید به سادگی کل منطقه را با یک فیلم بپوشانید. در هوای گرم توصیه می شود روز یک بار در روز یک بار در بالای فیلم مرطوب شود.
هنگامی که بتن چنگ می زند ، استروب ها بر روی پوشش تازه با یک دیسک الماس عمود بر درزهای سرد ساخته می شوند. آنها عملکرد درزهای قابل استفاده در گرما را انجام می دهند. عمق آنها 1/3 از ضخامت پر است.
پلی اتیلن سرخ شده در درز گذاشته شده است. ضخامت آن باید کمی بزرگتر ، عرض درز باشد. تا عمق 1 سانتی متر فشرده شده است. سپس فضای باقیمانده با درزگیر پوشانده می شود و با کمک یک تپانچه تمام فضا با درزگیر پر می شود.
نکات:
استفاده از سخت شدن خشک برای کفهای بتونی صنعتی بسیار مهم است. به لطف ترکیب با سیمان با تأیید بالا ، این پوشش دارای مقاومت در برابر سایش بالا و خصوصیات کم آب است.
هنگام استفاده از تقویت ، باید آماده باشید که پس از خشک کردن آن روی سطح ، ریزگردها به دلیل کوچک شدن می توانند شکل بگیرند ، این بر کیفیت کف تأثیر نمی گذارد.
کفپوش کف با بتن گزینه ای از نظر اقتصادی سودآور برای کفپوش برای هر اتاق ، از آپارتمان ها ، تا منطقه تولید است. برای قیمت پایین ، یک پوشش واقعاً قوی بدست می آید که می تواند با هر ماده کف تزئین شود.