درزگیر پلی اورتان: دستورالعمل های استفاده

در صورت لزوم ، در محل ترک ها ، چسباندن نوع خاصی از مواد یا آب بندی آنها ، از ترکیباتی به نام درزگیر استفاده می شود. بالاترین قابلیت اطمینان ، در بین انواع سیلانت ها ، مواد بر اساس پلی اورتان متفاوت است. ما در مورد ویژگی های استفاده و فناوری استفاده از درزگیر پلی اورتان بیشتر صحبت خواهیم کرد.

فهرست مطالب:

1. درزگیر پلی اورتان - خصوصیات و ویژگی های عمومی
2. دامنه استفاده از درزگیر پلی اورتان برای درزها
3. مقایسه سیلانت پلی اورتان با سایر ترکیبات
4. دستورالعمل استفاده از درزگیر پلی اورتان

درزگیر پلی اورتان - خصوصیات و ویژگی های عمومی

درزگیرهای مبتنی بر پلی اورتان در چسباندن محصولات چوبی ، بتونی ، فلزی ، پلاستیک یا آجری محبوب هستند. در حین استفاده ، آنها دو عملکرد را انجام می دهند: درزگیر و چسب. پس از یخ زدگی پلی اورتان ، سطوح با اطمینان به هم چسبیده می شوند. علاوه بر این ، پلی اورتان در برابر رطوبت ، لرزش یا خوردگی مقاوم است.

افزایش رطوبت فقط ویژگی های مثبت پلی اورتان را بهبود می بخشد. در ترکیب فوم پلی اورتان ، یک پلی اورتان یک ساختار یک جزء وجود دارد. درزگیرها با یک ترکیب دو جزء وجود دارد ، آنها خاصیت آب بندی را بهبود بخشیده اند. خاصیت ارتجاعی چنین درزگیر 99.9 ٪ است. آنها با کف نصب مقایسه می شوند ، زیرا در خصوصیات کیفی این دو ترکیب خاصیت یکسان است.

سیلانت پلی اورتان در طی فرآیند جامد سازی شبیه به فوم نصب است ، زیرا چند ثانیه پس از استفاده ، آن را پلیمر می کند و یک حالت محکم را به دست می آورد. این افزایش رطوبت است که باعث افزایش پلیمریزاسیون می شود. به خاطر داشته باشید که یک درزگیر بر اساس پایه پلی اورتان خیلی سریع یخ می زند ، بنابراین هنگام استفاده از آن خطاها نباید بوجود بیاید.

سیلانت باید در مکانی محافظت شود که از کودکان محافظت می شود ، زیرا مصرف آن غیرقابل قبول است. ذخیره درزگیر پلی اورتان در اتاق با دمای هوای بیش از حد ممنوع است.

هنگام اطمینان از شرایط ذخیره سازی عادی برای درزگیر ، حدود ده ماه در حالت باز دوام خواهد داشت.

از جمله مزایای استفاده از درزگیر پلی اورتان باید برجسته شود:

• بالاترین سطح خاصیت ارتجاعی ؛
• چسب خوب با سطح فلزی ، سرامیک ، آجر ، بتونی ، پلاستیکی.
• سطح بالای خودآزاری ؛
• ثبات قبل از رطوبت ؛
• دوره خشک شدن و سخت شدن سریع ؛
• پایداری در مقابل دمای پایین بیش از 50 درجه ؛
• امکان استفاده در زمستان ؛
• ثبات قبل از قرار گرفتن در معرض تابش ماوراء بنفش.
• کمبود کامل انقباض ؛
• ایمنی بهداشتی با کمبود مواد سمی در ترکیب سیلانت تضمین می شود.
• مدت زمان کار ؛
• احتمال رنگ آمیزی ، بنابراین ، درزگیر نیز عملکرد رنگ را انجام می دهد.

در میان کاستی های درزگیرهای پلی اورتان فقط با بی ثباتی آنها قبل از درجه حرارت بالا ، که به بیش از 100 درجه می رسد ، متمایز می شود.

دامنه استفاده از درزگیر پلی اورتان برای درزها

از آنجا که درزگیر پلی اورتان مزایای زیادی دارد ، دامنه استفاده از آن بسیار گسترده است. این امکان دارد که درزهای متقابل یا تغییر شکل را در طبیعت ببندد ، سقف را آب بندی کند ، بین اتصالات سیاههها یا ویندوزهای دو برابر اعمال شود ، برای تعبیه درزهای بین اجاق گازهای ساخته شده از بتن مسلح مناسب است.

درزگیر پلی اورتان کاملاً در فرآیند به دست آوردن درزها ، بین مواد با منشاء مختلف ، با خصوصیات فیزیکی مختلف و ترکیب آشکار می شود.

این ماده در مصرف کارآمد است. به عنوان مثال ، اگر نیاز به بستن درز دارید که عمق آن 10 میلی متر است ، در هر متر این درز فقط 100 میلی لیتر درزگیر مورد نیاز است.

هنگام انتخاب یک درزگیر پلی اورتان برای خانه ، باید خاصیت اصلی آن - سختی را در نظر بگیرد. این او است که به او کمک می کند تا در برابر تغییر شکل و انقباض مقاومت کند.

اگر مقدار سختی برای درزگیر پانزده واحد باشد ، در فرآیند گلدوزی درزها بین پانل ها ، اتصالات سقف ، زاویه های مختلف و اتصالات استفاده می شود. این درزگیر کاملاً قطعات فلزی ، بتونی ، چوبی و پلاستیکی را چسباند.

اگر سختی بیست و پنج واحد وجود داشته باشد ، از سیلانت برای بستن اتصالات در معرض رطوبت مداوم استفاده می شود. مقدار 40 واحد شامل استفاده از یک درزگیر برای کار با سطوح شیشه ای است ، علاوه بر این ، امکان آب بندی درزهای دما را در سازه های بتونی مسلح فراهم می کند.

سختی درزگیر پلی اورتان 50 واحد اجازه می دهد تا در فرآیند کار با فلز استفاده شود. حداکثر سطح سختی 60 واحد است. از چنین درزگیرها از صنعت اتومبیل یا کشتی سازی استفاده می شود.

دامنه استفاده از سیلانت پلی اورتان در مورد موارد زیر اعمال می شود:

1. سازه های پنجره و درب ، اتصالات بین پانل های موجود در قسمت نمای ساختمان. پس از باز شدن بسته بندی با درزگیر ، بلافاصله همانطور که در نظر گرفته شده است استفاده می شود. آن را برای خود درز اعمال می شود ، ضخامت برنامه نباید بیش از نیمی از یک سانتی متر تجاوز کند. بنابراین ، می توان آب بندی قابل اعتماد از پوشش و مصرف اقتصادی مواد را بدست آورد.

2. علاوه بر این ، استفاده از درزگیر پلی اورتان با پردازش محصولاتی که مبتنی بر سنگ طبیعی هستند همراه است. با کمک این ماده که اتصالات تقریباً نامرئی و شسته و رفته به دست می آید. با توجه به این واقعیت که این ماده در انواع مختلفی از راه حل های رنگی تولید می شود ، می توان سایه ای را انتخاب کرد که به رنگ سنگ نزدیک باشد. استفاده از درزگیر سیلیکون ، در این حالت ، غیرقابل قبول است ، زیرا تحت تأثیر آن سنگ رنگ را از دست می دهد و به تدریج از بین می رود.

3. در مکانهایی با افزایش لرزش ، از یک درزگیر نیز به صورت پلی اورتان استفاده می شود. از آنجا که او مستعد تغییر شکل یا انقباض نیست. به دلیل سرعت خشک شدن و استحکام اتصال ، در صنعت خودرو برای پردازش درزهای سازه های فلزی استفاده می شود.

4- هنگام پردازش درزهایی که در معرض درجه حرارت بالا یا پایین قرار دارند ، از یک درزگیر مبتنی بر پلی اورتان نیز استفاده می شود. محبوبیت آن با خاصیت ارتجاعی بیش از حد مواد و ثبات آن قبل از سوراخ ، تخریب و سایش توضیح داده شده است.

5- هنگام انجام کارهای ضد آب روی سقف ، در حوضچه یا چشمه. پس از اتمام پردازش ، لایه پلی اورتان به اندازه کافی چگالی و پایداری قبل از رطوبت است.

مقایسه سیلانت پلی اورتان با سایر ترکیبات

در میان انواع اصلی درزگیرها ، ترکیبات توسط:

• مبنای سیلیکون ؛
• مبنای پلی اورتان ؛
• مبنای اکریلیک ؛
• مبنای قیر

ما در مورد ویژگی های آنها صحبت خواهیم کرد و بیشتر صحبت خواهیم کرد. انتخاب یک یا نوع دیگر درزگیر بستگی به خصوصیات فردی مواد که در معرض چسباندن است ، همچنین عوامل مهم محل پردازش و قرار گرفتن در معرض محرکهای خارجی به شکل درجه حرارت بالا یا پایین ، افزایش یا رطوبت ثابت است ، ارتعاشات ، قرار گرفتن در معرض مکانیکی و غیره

ویژگی اصلی و تعیین کننده کیفیت برای هر یک از مهر و موم ها خاصیت ارتجاعی آن است. علاوه بر این ، یک درزگیر خوب با اطمینان درزها را تحت تأثیر هرگونه تحریک کننده نگه می دارد.

1. درزگیر مبتنی بر اکریلیک - با بالاترین کشش مشخص می شوند ، اما در عین حال آنها به شکل ضعیف نگه داشته می شوند و مستعد تغییر شکل هستند. مناسب برای کار در داخل محل. آنها در فرآیند نصب ویندوز و درها استفاده می شوند ، علاوه بر این ، از آنها برای بستن ترک های روی سقف یا دیوارها استفاده می شود. دو گزینه درزگیر وجود دارد:

• ترکیبات قبل از رطوبت پایدار است.
• درزگیرهای غیرقابل توصیف.

گزینه اول در مکانهایی با رطوبت زیاد و دوم هنگام چسباندن مبلمان استفاده می شود. درزگیر اکریلیک به خوبی با رنگ قرار دارد ، بنابراین در سایت های نصب تقریباً نامرئی است.

2. مهر و موم های مبتنی بر سیلیکون قبل از قرار گرفتن در معرض رنگ و لاک ها ناپایدار هستند ، بنابراین پالت رنگ خاص خود را دارند. آنها با مقاومت بیشتر در برابر رطوبت نسبت به اکریلیک متمایز می شوند و دمای بالا و پایین بسیار خوبی دارند. دو نوع درزگیر سیلیکون وجود دارد:

• خنثی؛
• سرکه.

گزینه اول در فرآیند کار با محصولات فلزی استفاده می شود ، زیرا قادر به ورود به واکنش های مختلف با آن نیست. علاوه بر این ، با آن ، درزهای بین کاشی ها ، در مکان های رطوبت زیاد مانند استخرها ، حمام ها ، متراکم می شوند. گزینه دوم برای محصولات چوبی ، پلاستیکی و سرامیکی مناسب است. به هیچ وجه برای پردازش محصولات ساخته شده از فلز مناسب نیست ، زیرا سطح به مرور زمان زنگ می زند.

تنها نقطه ضعف درزگیرها بر اساس سیلیکون ، وجود بوی ناخوشایند است که هنگام کار با آنها برجسته است.

3. درزگیر چسب پلی اورتان با بالاترین استحکام و قابلیت اطمینان مشخص می شود. این افزایش خاصیت ارتجاعی ، پایدار قبل از تغییر شکل ، هنگام کار در خارج از اتاق رایج است ، زیرا تغییر در رژیم دما ، رطوبت ، اشعه ماوراء بنفش و غیره را تحمل می کند. علاوه بر این ، این نوع سیلانت نقاشی و استفاده از لاک را تحمل می کند.

انواع دیگری از مهر و موم ها وجود دارد که به آن نمای گفته می شود. این موارد شامل موادی است که برای کار در قسمت نمای ساختمان به بهترین وجه مناسب هستند. بهینه ترین گزینه برای انجام نمای ، یک درزگیر به صورت پلی اورتان است. از آنجا که ، اگر آن را با سیلیکون یا سیلانت های اکریلیک مقایسه کنید ، قبل از کوچک شدن ، تغییر شکل و آسیب مکانیکی از استحکام بالاتری برخوردار است.

آنها با یک درزگیر بر اساس پلی اورتان از ترکیب نوع سیلیکون و تیوکول رقابت می کنند. از آنجا که آنها ، در مقایسه با یک درزگیر پلی اورتان ، کشش و چسبندگی کمی کمتری دارند. درزگیر پلی اورتان مزایای قابل توجهی نسبت به این ترکیبات دارد. بر خلاف درزگیر سیلیکون ، نیازی به پیشبرد سطح برای کاربرد آن ندارد. رنگ آمیزی شده است ، و درزگیر سیلیکون در حال حاضر به رنگ تمام شده تولید می شود که انتخاب آن در زیر رنگ سطح دشوار است.

سیلانت Tiocol دوره استفاده کوتاه تری دارد ، بر خلاف پلی اورتان ، نیاز به به روزرسانی دوره ای درزها دارد. بنابراین ، با وجود این واقعیت که برای درزگیر پلی اورتان ، قیمت کمی بیشتر از سیلیکون و سایر ترکیبات است ، از بسیاری جهات از آنها پیشی می گیرد.

برای خرید سیلانت پلی اورتان ، باید با هر سوپر مارکت ساختمانی یا فروشگاه تماس بگیرید.

دستورالعمل استفاده از درزگیر پلی اورتان

با توجه به وجود تنها یک مؤلفه اصلی در مواد ماده و به دلیل عدم وجود حلالها در آن ، توسط 600 میلی لیتر در فویل و 310 میلی لیتر در کارتریج های فلزی تولید می شود. به منظور استفاده از درزگیر ، یک تپانچه ویژه لازم است. سه نوع اصلی دستگاه برای استفاده از درزگیر وجود دارد:

• تپانچه های نوع مکانیکی - برای کار در ساخت و سازهای خصوصی طراحی شده اند ، زیرا با کمک آنها مقدار کمی کار انجام می شود.
• تپانچه های پنوماتیک به شما امکان می دهد از نظر کار ، که توسط متخصصان استفاده می شود ، میانگین انجام دهید.
• تپانچه با وجود باتری در ساخت و سازهای چندستوری استفاده می شود.

قبل از شروع کار روی اسلحه ، نازل نصب شده و درز برای طول مورد نیاز قطع می شود.

برای اطمینان از کیفیت بالا ، کار انجام شده ، قطر درز روی درزگیر باید دو برابر بزرگتر باشد ، عمق درز که در آن اعمال می شود.

قبل از استفاده از سیلانت پلی اورتان ، گرد و غبار ، خاک ، رنگ یا انواع مختلف روغن از سطح خارج می شود.

توصیه نمی شود در هنگام بارش جوی از سیلانت باز فضای باز استفاده کنید. در صورت وجود زنگ زدگی روی سطوح فولادی ، آنها با سنگ زنی تمیز می شوند. بنابراین ، می توان چندین بار چسبندگی درزگیر را با سطحی که در آن اعمال می شود ، افزایش داد.

درزهای نوع interpanel یا interblock با استفاده از پلی اتیلن فوم یا کف نصب شده از قبل عایق بندی شده اند. درزگیر در بالای عایق اعمال می شود ، برای این ، از یک اسلحه پنوماتیک دستی یا اسپاتول استفاده می شود. سعی کنید مواد را به طور مساوی اعمال کنید تا اشک یا حفره ها شکل نگیرد. برای تراز کردن درزگیر کاربردی ، از گلدوزی از فولاد یا چوبی استفاده می شود. سطح باید به شکل M تبدیل شود. پس از سه ساعت پس از استفاده از ترکیب ، قبل از رطوبت ، یخبندان ، تأثیرات جوی پایدار می شود. تا آن زمان ، مواد نباید تحت تأثیر این محرک ها قرار بگیرند.

فیلم هرماتیک: