بلوک های سیلیکات گازی - خصوصیات و خصوصیات اساسی

یکی دیگر از مطالب محبوب که سهم قابل توجهی در بازار مصالح ساختمانی داشته است ، ذخیره سازی گاز است. بلوک های شکل آماده با سنگ مصنوعی بسیار مشترک هستند و با مزایای قابل توجه متمایز می شوند. به همین دلیل ، بلوک های سیلیکات گازی در ساخت خانه ها چنین محبوبیت گسترده ای را به دست آورده اند.

فهرست مطالب:

1. جایی که از بلوک های اندازه گاز استفاده می شود
2. خصوصیات ماده
3. مزایا و مضرات بلوک های سیلیکات گاز
4. چگونه بلوک های اندازه گاز تولید می شوند

جایی که از بلوک های اندازه گاز استفاده می شود

دامنه سیلیکات گاز در جهت های زیر نهفته است:

• عایق حرارتی ساختمانها ،
• ساختمانها و دیوارهای تحمل بار ،
• جداسازی سیستم گرمایش.

از نظر خصوصیات آنها ، بلوک های سیلیکات گاز با بتن فوم ارتباط زیادی دارند ، اما در عین حال از قدرت مکانیکی آنها پیشی می گیرند.

بسته به چگالی مواد. چندین زمینه کاربرد وجود دارد:

• چگالی بلوک های 300 تا 400 کیلوگرم در متر مکعب توزیع آنها را به شدت محدود می کند ، و چنین بلوک هایی بیشتر به عنوان بخاری برای دیوارها مورد استفاده قرار می گیرند. چگالی کم اجازه نمی دهد که از آنها به عنوان پایه ای برای دیوارها استفاده شود ، زیرا با بار مکانیکی قابل توجهی از بین می روند. اما به عنوان یک بخاری ، چگالی کم نقش خود را ایفا می کند ، زیرا هرچه مولکول ها به یکدیگر محکم تر شوند ، هدایت حرارتی بیشتر می شود و سرماخوردگی به اتاق آسان تر می شود. بنابراین ، بلوک هایی با هدایت حرارتی کم عایق حرارتی مؤثرتری را فراهم می کنند ،
• چگالی بلوک 400 کیلوگرم در متر مکعب کاربرد خود را در ساخت ساختمان های یک طبقه و اتاق های کاری پیدا کرده است. با توجه به افزایش استحکام بلوک ها و وزن کم آنها ، هزینه های تنظیم بنیاد به میزان قابل توجهی کاهش می یابد ،
• بلوک هایی با چگالی 500 کیلوگرم در متر مکعب بیشتر در ساخت ساختمانها با ارتفاع چندین طبقه مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان یک قاعده ، ارتفاع ساختمان نباید از علامت سه طبقه فراتر رود. بلوک های مشابه ، با وابستگی مستقیم به آب و هوا - یا به هیچ وجه عایق بندی نشده اند ، یا به روشهای سنتی عایق نیاز دارند.
• بهینه ترین گزینه برای ساخت و ساز ساختمانهای بلند ، استفاده از بلوک هایی با چگالی 700 کیلوگرم در متر مکعب است. یک نشانگر مشابه به شما امکان می دهد تا ساختمانهای مسکن و صنعتی بالا را بسازید. با توجه به هزینه پایین ، دیوارهای ساخته شده بلوک های سیلیکات گاز آجر سنتی را جابجا کرده و از بتن مسلح ساخته شده است.

هرچه چگالی بالاتر باشد ، شاخص های فشار خون نیز بدتر می شوند ، بنابراین چنین ساختمانهایی به انزوا اضافی نیاز دارند. بیشتر اوقات بیرونی با استفاده از صفحات فوم پلی استایرن یا پلی استایرن ارائه می شود. این ماده قیمت کم دارد و در عین حال عایق حرارتی خوبی از اتاق را در هر زمان از سال فراهم می کند.

به تازگی ، موقعیت گاز -Slander ، به عنوان یکی از بیشترین تقاضا در هنگام ساخت مواد ، به طور قابل توجهی تقویت شده است.

وزن نسبتاً کمی از بلوک های تمام شده به طور قابل توجهی باعث تسریع در ساخت ساختمان می شود. به عنوان مثال ، بلوک های سیلیکات گاز ، ابعاد آن دارای مقادیر معمولی هستند ، طبق برخی تخمین ها ، پیچیدگی نصب را به 10 بار در مقایسه با آجر کاهش می دهد.

یک بلوک استاندارد با چگالی 500 کیلوگرم بر متر مکعب با وزن 20 کیلوگرم قادر به جایگزینی 30 آجر است که کل آن 120 کیلوگرم خواهد بود. بنابراین ، نصب بلوک روی ساختمانها با تعداد کم طبقه نیازی به تجهیزات ویژه ، کاهش هزینه های نیروی کار و زمان صرف شده برای ساخت ساختمان نخواهد داشت. طبق برخی تخمین ها ، صرفه جویی در زمان 4 بار به کاهش هزینه آن می رسد.

خصوصیات ماده

این منطقی است که ویژگی های فنی اساسی بلوک های سیلیکات گاز را ذکر کنید:

• ظرفیت گرمای خاص بلوک های ساخته شده توسط اتوکلاو 1 کیلوژول در کیلوگرم*است. به عنوان مثال ، یک شاخص مشابه بتن مسلح در 0.84 است ،
• چگالی بتن مسلح 5 برابر بیشتر است ، اما در همان زمان ، ضریب هدایت حرارتی سیلیکات گاز نشانگر تنها 0.14 W/m*C است که تقریباً شبیه به شاخص چوب کاج یا صنوبر است. بتن مسلح ضریب بسیار بزرگتری دارد ، در 2.04 ،
• خصوصیات جذب صدا از مواد در سطح ضریب 0.2 ، در فرکانس صدا 1000 هرتز ،
• چرخه مقاومت به یخ زدگی در بلوک های سیلیکات گاز با چگالی مواد زیر 400 کیلوگرم در متر مکعب عادی نیست ، در بلوک هایی با چگالی تا 600 کیلوگرم در متر مکعب ، تا 35 چرخه. بلوک هایی با چگالی بالاتر از 600 کیلوگرم در متر مکعب قادر به مقاومت در برابر 50 چرخه انجماد و ذوب هستند که 50 سال آب و هوایی است.

اگر بلوک های اتاق مخزن گاز را با آجر مقایسه کنیم ، شاخص ها به نفع دومی نیستند. بنابراین ، ضخامت دیواره مورد نیاز برای اطمینان از هدایت حرارتی کافی برای بلوک ها تا 500 میلی متر است ، در حالی که آجر به یک سنگ تراشی مشابه با ضخامت 2000 میلی متر نیاز دارد. مصرف محلول برای تخمگذار برای آجر 0.12 متر مکعب و 0.008 متر مکعب برای بلوک های سیلیکات گازی در هر 1 متر مربع سنگ تراشی خواهد بود.

وزن یک متر مربع دیوار برای مواد سیلیکات گاز تا 250 کیلوگرم و حداکثر دو تن آجر خواهد بود. در این حالت ، ضخامت مربوط به بنیاد برای دیوارهای پشتیبانی کننده ساختمان در حال ساخت مورد نیاز است. سنگ تراشی آجری به ضخامت پایه حداقل 2 متر نیاز دارد ، در حالی که برای بلوک های سیلیکات گاز ضخامت کافی تنها 500 میلی متر وجود دارد. پیچیدگی سنگ تراشی بلوک ها بسیار پایین تر است که باعث کاهش هزینه های نیروی کار می شود.

از جمله موارد دیگر ، بلوک های سیلیکات بنزین دوستانه محیطی بسیار بیشتری هستند. ضریب این ماده دو نقطه است و آن را به یک درخت طبیعی می رساند. در عین حال ، شاخصی از دوستی محیطی آجر در سطح 8 تا 10 واحد قرار دارد.

مزایا و مضرات بلوک های سیلیکات گاز

بلوک های سیلیکات گازی ، که قیمت آن به میزان قابل توجهی هزینه ساخت خانه را کاهش می دهد ، تعداد زیر مزایای غیرقابل انکار را دارد:

• وزن کوچک بلوک های آماده. بلوک بنزین 5 برابر در مقایسه با بتن مشابه وزن دارد. این امر به میزان قابل توجهی هزینه تحویل و نصب را کاهش می دهد.
• مقاومت بالا برای فشرده سازی مکانیکی. ذخیره گاز با شاخص D500 ، نشان می دهد که چگالی آن 500 کیلوگرم در متر مکعب است ، نشانگر تا 40 کیلوگرم در سانتی متر مکعب را نشان می دهد.

• شاخص مقاومت حرارتی 8 برابر بیشتر از بتن سنگین است. با توجه به ساختار متخلخل آن ، شاخص های خوبی از عایق حرارتی تضمین می شود.
• بلوک های سوستر گاز دارای خواص گرما هستند. آنها می توانند گرمای انباشته شده را به اتاق بدهند که باعث کاهش هزینه های گرمایش می شود.
• با توجه به ساختار متخلخل ، میزان عایق صدا 10 برابر در آجر بیشتر است.
• این ماده حاوی سموم نیست و شاخص های خوبی از دوستی محیطی دارد.
• استرن بنزین با عدم تحمل آن متمایز است و احتراق را گسترش نمی دهد. این در برابر تأثیر مستقیم شعله برای حداقل سه ساعت مقاومت می کند ، به همین دلیل اوضاع با گسترش آتش تقریباً کاملاً مستثنی است.
• نفوذپذیری بخار بلوک ها بسیار بیشتر از رقبا است. اعتقاد بر این است که این ماده قادر به نفس کشیدن خوب است ، در حالی که یک میکروکلیم راحت در داخل خانه ایجاد می کند.

با این وجود ، بلوک های سیلیکات گاز در حال حاضر قادر به ایجاد ضربه خردکننده به همه رقبا نیستند. این ماده همچنین با کاستی های قابل توجهی مشخص می شود:

• قارچ گاز از استحکام مکانیکی کم برخوردار است. هنگام رانندگی به داخل آن ، او شروع به فروپاشی و فروپاشی می کند و قادر به اطمینان از حفظ مؤثر نیست. تقریباً صحبت می شود ، هنوز هم می توان یک ساعت یا تصویر را روی دیوار بلوک های سیلیکات گاز آویزان کرد. اما این هنگ می تواند در حال سقوط باشد ، زیرا اتصال دهنده ها می توانند به سادگی از دیوار خارج شوند.
• بلوک ها در مقاومت در برابر یخبندان متفاوت نیستند. با وجود چرخه اعلام شده 50 سال برای مارک های با افزایش قدرت ، هیچ اطلاعات قابل توجهی در مورد دوام بلوک های مارک های D300 وجود ندارد.
• نقطه ضعف اصلی گاز -slander جذب بالای رطوبت آن است. این سازه به ساختار نفوذ می کند ، به تدریج آن را از بین می برد و مواد قدرت خود را از دست می دهند.
• موارد زیر از کمبود فوق ناشی می شود: تجمع و جذب رطوبت منجر به ظاهر قارچ می شود. در این حالت ، ساختار متخلخل به عنوان شرط مناسبی برای توزیع آن عمل می کند.
• این ماده قادر به نشستن قابل توجهی است ، در نتیجه ترک ها اغلب در بلوک ها ظاهر می شوند. علاوه بر این ، پس از دو سال ، ترک ها در 20 ٪ از بلوک های گذاشته شده ظاهر می شوند.
• توصیه نمی شود گچ سیمانی را اعمال کنید. آنها می توانند به سادگی از دیوار سقوط کنند. گچ گچ توصیه شده توسط بسیاری از فروشندگان نیز ابزاری مؤثر نیست. هنگام استفاده از دیواره ای از بلوک های سیلیکات گاز ، قادر به مخفی کردن درزها بین بلوک ها نیست و وقتی هوای سرد روی آن رخ می دهد ، ترک های قابل توجه روی آن ظاهر می شوند. این به دلیل تفاوت در دما و تغییر در سفتی مواد است.
• با توجه به جذب زیاد رطوبت ، گچ نیاز به حداقل دو لایه دارد. علاوه بر این ، به دلیل انقباض شدید ، گچ با ترک ها پوشانده شده است. آنها بر سفتی تأثیر نمی گذارند ، اما مؤلفه زیبایی شناسی را بسیار نقض می کنند. مخلوط گچ به خوبی روی بلوک های بنزین نگه داشته شده است و با وجود ظاهر ترک ها - شکسته نمی شود.

چگونه بلوک های اندازه گاز تولید می شوند

خرید بلوک های بدون گاز برای آن دسته از نمایندگی هایی که نمایانگر محصولات تولید کنندگان مشهور هستند ، توصیه می شود. تجهیزات مدرن با کیفیت بالا در خطوط کارخانه به شما امکان می دهد تا از کنترل مناسب بر کیفیت بلوک های سیلیکات گاز تولیدی اطمینان حاصل کنید ، بنابراین خریدار به دوام محصولات خریداری شده اطمینان دارد.

فرایند تولید به خودی خود به چندین مرحله تقسیم می شود و آنچه مشخصه است ، هر یک از آنها کاملاً خودکار است. این امر مداخله فاکتور انسانی را که بر اساس آن کیفیت محصولات اغلب به آن بستگی دارد ، مستثنی می کند. به خصوص در روزهای جمعه و دوشنبه. چه کسی در تولید کار کرده است.

خرد کردن آهک ، ماسه و گچ ، که پایه و اساس تولید بلوک ها را تشکیل می دهد. با افزودن آب ، ماسه به حالت مخلوط مایع خرد می شود. به میکسر ارسال می شود که در آن سیمان ، گچ و آهک اضافه می شود. علاوه بر این ، مؤلفه ها ورزیده می شوند و در طی این فرآیند تعلیق آلومینیومی به آنها اضافه می شود.

بعد از اینکه تمام اجزای آن با دقت با یکدیگر مخلوط شدند ، مخلوط به اشکال منتقل می شود که به منطقه بلوغ منتقل می شوند. هنگامی که به مدت چهار ساعت در معرض دمای 40 درجه سانتیگراد قرار می گیرد ، مواد تورم می کنند. در این حالت ، هیدروژن به طور فعال آزاد می شود. با تشکر از این ، توده نهایی ساختار متخلخل لازم را به دست می آورد.

با استفاده از ضبط دستگاه چرخشی و برش ، برش ها به ابعاد مورد نظر بریده می شوند. در این حالت ، اتوماسیون برش دقیق و ناقص محصولات را کنترل می کند.

پس از این ، بلوک ها برای جذب قدرت نهایی به اتوکلاو ارسال می شوند. این فرآیند در هنگام قرار گرفتن در معرض دمای 180 درجه سانتیگراد به مدت 12 ساعت در محفظه انجام می شود. در عین حال ، فشار بخار بر روی ذخیره گاز باید حداقل 12 اتمسفر باشد. با تشکر از این رژیم ، بلوک های آماده شده ارزش بهینه قدرت نهایی را به دست می آورند.

به لطف جرثقیل ها و تجهیزات کنترل کیفیت نهایی ، بلوک ها برای خنک کننده طبیعی بعدی آنها گذاشته می شوند. پس از آن ، آلودگی احتمالی در خط اتوماتیک از بلوک ها برداشته می شود و بسته بندی و علامت گذاری بلوک ها انجام می شود.

قابل توجه است ، فرایند تولید بدون زباله است ، زیرا در زمان برش ، هدر رفتن توده خام برای پردازش مجدد ارسال می شود و مواد را به بلوک های دیگر اضافه می کند.

پالت هایی با بلوک های سیلیکات گاز بسته بندی شده ، گذرنامه فنی خود را با جزئیات خصوصیات فیزیکی و ویژگی های فنی محصول دریافت می کنند تا خریدار بتواند مطابق با ویژگی های کاربردی اطمینان حاصل کند.

کار بیشتر در حال حاضر در پشت فروشندگان و بازاریابان است که موفقیت بهره وری محصول به آن بستگی دارد.