چسب اپوکسی: انواع ، خواص ، کاربرد

برای اتصال قطعات مختلف ، از روشهایی که نیازی به سوراخ حفاری ندارند یا استفاده از جوش گرم استفاده می شود ، استفاده می شود. یکی از ساده ترین ، مقرون به صرفه ترین روش های استفاده از چسب اپوکسی است. این ماده دارای خواص لازم برای حل هرگونه مشکل محلی است.

1. ترکیب غیرقابل تفکیک چسب اپوکسی
2. دامنه چسب اپوکسی
3. ترکیب و خصوصیات چسب اپوکسی
4. انواع چسب اپوکسی و خصوصیات آنها
5. فن آوری چسباندن: دستورالعمل های مرحله -مرحله
6. اقدامات احتیاطی هنگام کار با ترکیب چسب
7. ذخیره سازی مفید و استفاده از چسب

ترکیب غیرقابل تفکیک چسب اپوکسی

با اطمینان می توان استدلال کرد که چسب اپوکسی محبوب ترین نوع چسب در بین اربابان آماتور و کارگران فنی است. حتی با ظهور ترکیبات با ثبات تر و قدرتمندتر در بازار ساخت و ساز ، اپوکسی محبوبیت خود را از دست نداده و در همه جا استفاده می شود ، جایی که لازم است محصولات از مواد جامد چسبیده باشد.

رزین اپوکسی (ماده اصلی چسب) در سال 1938 اختراع شد و از سال 1940 ، تولید انبوه چسب آغاز شد. اولین نام تجاری Aralditis Glue Epoxy 1. این نمونه جدیدی از چسب جهانی برای استفاده خانگی و صنعتی گسترده بود.

در طول دهه های گذشته ، موفقیت های چشمگیری در این صنعت به دست آمده است ، مواد منحصر به فرد و روش های پیوند ایجاد شده است. انواع بی شماری از ترکیبات اپوکسی که در طیف گسترده ای از دما عمل می کنند ایجاد شده اند که امکان دستیابی به اتصالات با طول بالا با عمر طولانی را فراهم می کند.

دامنه چسب اپوکسی

ترکیبی از خصوصیات جهانی چسب اپوکسی در بسیاری از زمینه های اقتصاد و صنعت ملی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد:

• در ساخت و ساز ، اتصال سازه های بتونی مسلح پل ها ، پانل های سه لایه ، پر کردن ترک های بتونی ، کاشی های چسبانده ، چسباندن فلز با بتن و غیره.
• در صنعت مهندسی ، تولید ابزارهای ساینده ، تجهیزات فن آوری ، لنت های ترمز نصب شده ، قطعات پلاستیکی به سطوح فلزی ، انجام کار تعمیر مخزن بنزین ، بدنه ماشین ، گیربکس ، قید ، جعبه ترمز و غیره.
• طراحی حمل و نقل هوایی ایجاد اتصالات رس در هنگام جمع آوری هواپیما ، ساخت پانل های خورشیدی ، رفع محافظت در برابر گرمای داخلی و خارجی.
• در زمینه کشتی سازی ، مونتاژ کشتی های فایبرگلاس ، نصب گره های نصب شده بسیار بارگذاری شده ، ایجاد یک سد ضد آب برای حفظ رطوبت پایدار ، پردازش محفظه قایق بادبانی و قایق ها با اپوکسی با تقویت فایبرگلاس.

چسب اپوکسی - کاربرد برای چسباندن یک قاب پلاستیکی.

به طور کلی ، چسب اپوکسی به یک دستیار ضروری در زندگی روزمره تبدیل شده است. از آن برای ترمیم کفش ، بازسازی خوب مبلمان ، ایجاد سوغات ، لوله های آب بندی و غیره استفاده می شود.

ترکیب و خصوصیات چسب اپوکسی

چسب اپوکسی یک محصول مصنوعی گرمازا است. این ماده به عنوان ترکیبی از رزین اپوکسی و اجزای اضافی ایجاد شده است: هاردنرها ، حلال ها ، پرکننده ها و پلاستیک سازها.

مانند هاردنرها آمینو آمیدها (دیسكاندامید) ، دی- و پلی آمین ها ، اصلاح كنندگان پلیمری (فنومالدئید ، لاستیک ، رزین سیلیکون ، پلی آمیدها بر اساس اسیدهای چرب و غیره) ، اسیدهای آلی و مجتمع های لولیس با پخش و آمین ها استفاده می شوند.

آمین های ثانویه و اولیه معمولاً 6-15 ٪ از کل میزان رزین اپوکسی ، آمین های سوم بیش از 5 ٪ را تشکیل می دهند. غلظت های زیادی از این هاردنرها می توانند شکل گیری پلی استر ساده از رزین های اپوکسی را برانگیزند.

خصوصیات فیزیکی مکانیکی بهینه با استفاده از 40 ٪ آنهیدرید فتالیک یا 30 ٪ مالین حاصل می شود. اسیدهای دیگر و آنهیدریدها به مقدار حداکثر 0.85 مول/1 رزین مول به چسب اضافه می شوند.

برای چسب های اپوکسی ، چنین حلال:

• استون ؛
• kselol ؛
• الکل ؛
• سایر ترکیبات ارگانیک.

تعداد حلالها نباید از 3-5 ٪ از حجم رزین خشک تجاوز کنند. بیش از تعداد حلالها نامطلوب است ، زیرا بعداً از بین بردن ترکیب چسب دشوار است. الکلها و برخی از حلال های دیگر ، پخت چسب های اپوکسی را تسریع می کنند.

پرکنندهسلولی رزین اپوکسی:

• مواد پودر (دوده ، اکسید آلومینیوم ، وانادیوم ، روی یا بریلیا ، سیلیس ، نیکل و پودر آلومینیوم).
• شیشه ، الیاف کربن ؛
• پارچه های شیشه ای/الیاف مصنوعی.

درصد پرکننده ها بر روی جرم رزین به ماهیت خود افزودنی بستگی دارد و می تواند از 50 ٪ تا 300 ٪ باشد. برخی از پرکننده ها (اکسید روی ، باریل و وانادیوم) به عنوان تثبیت کننده و زمینه های سخت کننده برای تخریب ترمو- اسید عمل می کنند.

نقش پلاستیک ساز استرهای فسفر و اسید فتالیک را انجام دهید. استفاده از پلاستیک سازهای پلیمری و الیگومریک ، الیگوسولفیدها و الیگامیدها ترجیح داده می شود ، زیرا استفاده از آنها به شما امکان می دهد ویژگی های فیزیکی و مکانیکی چسب های اپوکسی را تنظیم کرده و قابلیت اطمینان ترکیبات قطعات چسبان را افزایش می دهد.

اتصال همه مؤلفه ها در یک ترکیب به شما امکان می دهد تا با ویژگی های زیر یک ترکیب چسب را بدست آورید:

• مقاومت حرارتی بستگی به رسیدن پرکننده +250 درجه سانتیگراد دارد.
• مقاومت در برابر یخبندان تا 20 ثانیه مقاومت می کند.
• درز چسب تحمل نفت/بنزین ، اثرات جوی را تحمل می کند.
• چسب تحت تأثیر مواد شیمیایی خانگی و مواد شوینده تجزیه نمی شود.
• ترکیب یخ زده دارای خاصیت ارتجاعی با جابجایی جزئی از قسمت های شکاف درز است.
• مقاومت در برابر انقباض و ترک ؛
• مقاومت در برابر آب ، که سطح فرآوری شده از ویژگی های ضد آب را نشان می دهد.
• چسبندگی زیاد با بسیاری از مواد ، از جمله سیمان سیم ، چوب ، خشک و تخته سه لا.

مضرات چسب اپوکسی:

• عدم توانایی کار با تفلون ، سیلیکون و پلی اتیلن.
• ترکیب چسب خیلی سریع برای اصلاح نقص های کوچک زمان چسباندن یخ می زند.
• رعایت اقدامات ایمنی بسیار مهم است ، زیرا پس از ورود به پوست ، شستشوی آن مشکل ساز خواهد بود.

انواع چسب اپوکسی و خصوصیات آنها

چسب اپوکسی با توجه به سه معیار اصلی طبقه بندی می شود: در ترکیب ، قوام و روش پخت. بسته به ترکیب اپوکسی به یک مؤلفه و دو جزء تقسیم می شود.

چسب یک جزء اپوکسی شفاف حاوی رزین مایع یا حلال آلی با رزین است. ترکیب موجود در فرم نهایی در یک لوله محصور شده و قبل از استفاده نیازی به آماده سازی ندارد. از چنین چسب برای چسبیدن جزئیات کوچک ، آب بندی شکاف ها و اتصالات لوله ها استفاده می شود. برای سخت شدن ، بیشتر ترکیبات یک جزء نیازی به گرم شدن ندارند و برخی از چسب ها تحت تأثیر گرما درک می شوند.

بیشتر چسب های اپوکسی تولید می شود دو جزءواد چنین چسب با مجموعه ای از دو لوله تهیه می شود. یک ظرف حاوی رزین به شکل خمیر و در سخت کننده مایع یا پودر دوم است. مواد تشکیل دهنده متصل و با یک اسپاتول کوچک (معمولاً به کیت وصل می شوند) مخلوط و مخلوط می شوند. مخلوط تمام شده چسب اپوکسی دو جزء باید یک یا دو دقیقه استفاده شود. در غیر این صورت ، این ترکیب خصوصیات چسب خود را از دست می دهد.

در قوام ، دو نوع چسب متمایز است: مایع و به شکل توده پلاستیکی.

چسب مایع - این ژل است که از لوله خارج شده است. مزیت اصلی راحتی استفاده از ترکیب بر روی سطوح چسبان ، صرفه جویی در زمان در تهیه راه حل.

توده پلاستیکی شبیه پلاستیکین معمولی است و در لوله های استوانه ای قرار می گیرد. برای استخراج چسب ، باید بخشی از پلاستیک را قطع کنید ، آن را خمیر کنید و آن را با آب مرطوب کنید. یک مخلوط خمیر را روی سطح چسبانده بمالید.

روش پخت چسب بستگی به سخت کننده مورد استفاده دارد. ترکیبات حاوی رزین اپوکسی مایع ، پلیما آلیفاتیک ، پلاستیک سازها و پرکننده ها بدون گرم شدن به مدت 24-72 ساعت ، دمای حدود +20 درجه سانتیگراد سخت می شوند. با این حال ، ساختار چنین چسب ها طولانی تر اتفاق می افتد. برای افزایش ویژگی های قدرت ، چنین ترکیباتی توصیه می کنند که عملیات حرارتی علاوه بر این مورد قرار گیرد.

اتصالات ، بدون گرم شدن ، در برابر قلیایی و اسیدها رقیق مقاوم هستند. با این حال ، با اقامت طولانی مدت در آب (تا 3 ماه) ، مقاومت اتصال به ویژه در هنگام چسباندن مواد آبگریز ، به عنوان مثال ، چوب کاهش می یابد.

ترکیبات اصلاح شده چسب اپوکسی (دمای پخت +60-120) برای چسب دادن به غیر متال ها و فلزات ، ویسکوزیته شوک ، مقاومت در برابر عملکرد روغن ها ، سوخت ها و سایر حلال های آلی استفاده می شود.

به خصوص چسب های قوی پخت داغ (دما +140-300 درجه سانتیگراد) باعث افزایش مقاومت در برابر گرما و ویژگی های عایق الکتریکی بالا شده است.

از جمله محبوب ترین چسب های اپوکسی مورد استفاده در زندگی روزمره می توان متمایز شد:

1. لحظه چسب اپوکسی - در هر فروشگاه ساختمانی با قیمت مناسب فروخته می شود. بسته بندی لوله های کوچک ، توده های پلاستیکی با وزن حدود 50 گرم یا بسته های حجمی برای استفاده قابل استفاده مجدد. ماندگاری بعد از افتتاح چند ماه در دمای حداکثر تا 25 درجه سانتیگراد.
2. تماس اپوکسی چسب-پلاستیلین برای تعمیر محصولات در معرض رطوبت مناسب است. مناسب برای آب بندی اتصالات لوله ، چسباندن قفسه های خفیف در حمام. زمان سخت شدن چسب 1-2 دقیقه است.
3. جوش سرد محصولات فلزی را در عرض چند ثانیه متصل می کند. غالباً ، سطح ترکیبات نسبت به قابلیت اطمینان عملیات حرارتی پایین نیست. پلاسهای اضافی: لبه های محصول فلزی تغییر شکل نمی یابد ، می توان آلیاژهای چسب را که با جوشکاری وصل نمی شوند ، چسب کنید.
4. چسب اپوکسی از EDP سطوح مختلف را بست: از چینی ، محصولات شیشه ای تا فلز. بسیاری این ترکیب را از نظر قیمت و کیفیت بهینه می دانند. از چسب جهانی اپوکسید برای تعمیر قطعات خودرو ، ترک های کم عمق در لوله کشی و غیره استفاده می شود.

فن آوری چسباندن: دستورالعمل های مرحله -مرحله

کل فرآیند چسباندن را می توان به سه مرحله اصلی تقسیم کرد: تمیز کردن سطح محصولات ، تهیه محلول چسب و چسباندن مستقیم.

پردازش سطح محصولات چسبان در وهله اول انجام می شود. از آنجا که راه حل چسب به پایان رسیده نیاز به کاربرد سریع دارد و دیگر وقت برای تمیز کردن قطعات وجود نخواهد داشت. سطوح با کاغذ ماسه ای تمیز شده ، ریخته و خشک می شوند. در شرایط تولید ، پردازش با شات ، ماسه یا سونوگرافی انجام می شود. قطعات سنگی در یک حمام اسیدی در معرض اچ قرار می گیرند و در حلال های آلی دفع می شوند.

تهیه ترکیب چسب:

1. برای ورز دادن ، رزین اپوکسی را از لوله به سمت ظرف فشار دهید.
2. چند گرم سخت کننده اضافه کنید. نسبت استاندارد رزین سخت کننده و اپوکسی 1:10. مصرف بیش از حد سخت کننده مجاز است (1: 5).
3. ترکیبات چسب دستی را به صورت دستی مخلوط کنید.

مخلوط حاصل را به آرامی روی سطح یکی از قسمت ها بمالید ، اشیاء را محکم به یکدیگر فشار داده و آن را به مدت 8-10 دقیقه در این موقعیت ثابت کنید. پس از چند ساعت ، اتصال قدرت مورد نظر را به دست می آورد و محصول برای بهره برداری آماده می شود.

چسب اپوکسی: دستورالعمل کار با رزین اپوکسی

اقدامات احتیاطی هنگام کار با ترکیب چسب

هنگام کار با چسب های اپوکسی ، مشاهده اقدامات احتیاطی معمول مهم است. برای محافظت از خود در برابر گرد و غبار و دودهای مضر ، باید یک ماسک محافظ را با فیلتر زغال سنگ بپوشید ، کار باید در یک اتاق چاه چاه انجام شود.

مهم است که به تمام اقدامات ایمنی نشان داده شده در برچسب چسب پایبند باشید.

افراد مبتلا به پوست حساس باید هنگام مخلوط کردن و کار با دستکش لاستیکی چسب پوشیده شوند. هنگام تهیه ترکیب چسب ، نمی توانید از ظروف طراحی شده برای پخت و پز یا ذخیره مواد غذایی استفاده کنید.

ذخیره سازی مفید و استفاده از چسب

1. شما نمی توانید از چسب برای ترمیم اشیاء در تماس با مواد غذایی استفاده کنید.
2. اگر چسب به پوست برخورد کرد ، لازم است که به سرعت منطقه آسیب دیده را با آب و صابون بشویید. در صورت بروز سوزش ، با پزشک مشورت کنید.
3. اگر رزین یا چسب از لوله ضعیف خارج شود ، باید آن را روی باتری گرم کرد یا در آب گرم قرار داد.
4. برای گسترش تاریخ انقضا چسب ، لازم است هوا را از بسته خارج کرده و لوله را در یخچال قرار دهید.