نقاشی پودر درهای فلزی

نقاشی پودر درها یک فرایند فناوری است که در نتیجه ذرات میکروسکوپی مواد خشک رنگ ، که بار الکتریکی مثبت دارد. بار توسط اصطکاک یا از منبع از محیط خارجی تشکیل می شود. قسمت فرآوری شده بار منفی دارد ، به طوری که پودر روی آن حل می شود. در مرحله بعد ، سطح گرم می شود ، پودر اعمال شده ذوب می شود و یک پوشش قابل اعتماد به شکل یک فیلم ایجاد می شود. این روش استفاده از مواد رنگ آمیزی برای پردازش سطوح ساخته شده از فلز مناسب است.

فهرست مطالب:

1. مزایای پوشش پودر
2. مضرات پوشش پودر
3. انتخاب تجهیزات برای کار
4. آماده سازی سطح برای نقاشی
5. فناوری روکش پودری
6. پخت پوشش پودر کاربردی

مزایای پوشش پودر

مقایسه رنگ آمیزی با یک پوشش کلاسیک با رنگ مایع ، مزایای زیادی از رنگ آمیزی پودر شناسایی شده است:

• پاکی محیطی. این پودر بدون استفاده از مواد خطرناک سمی و آتش سوزی تهیه می شود.
• اقتصاد مصرف پودر به طور متوسط \u200b\u200bاتفاق می افتد ، و نه ذرات مستقر در سطح برای رنگ آمیزی بعدی باقی می مانند.

• مقاومت بالایی در برابر تأثیرات شیمیایی و فیزیکی.
• توزیع یکنواخت پوشش روی سطح.

• عدم نیاز به استفاده از آغازگر.
• پوشش ایده آل هنگام پردازش سطح تنها با یک لایه رنگ تشکیل می شود.
• درصد کل از دست دادن مواد اولیه هنگام تصفیه رنگ مایع 40 ٪ است ، در هنگام تصفیه سطح با پودر ، این شاخص 4 ٪ است.
• کل زمان کار با پودر بسیار کمتر است ، زیرا بعد از 1.5-2 ساعت کاملاً ثابت است.
• ذخیره پودر برای نقاشی بدون ایجاد شرایط خاص انجام می شود.
• محصولات نقاشی شده با پودر نیز در شرایط عملیاتی و حمل و نقل خواستار نیستند.
• رنگ آمیزی سطح با پودر به هیچ وجه دشوار نیست ، این به مهارت خاصی احتیاج ندارد.
• در حین رنگ آمیزی با پودر ، مسمومیت با ترشحات سمی مستثنی است ، زیرا آنها به سادگی چنین نمی کنند.

مضرات پوشش پودر

با وجود همه ثروت لیست مزایا ، نقاشی درها با رنگ پودر اشکالاتی دارد.

• فناوری رنگ آمیزی نیاز به ایجاد دمای ذوب پودر در سطح 150-220 درجه دارد ، که از این طریق توانایی پردازش سطح پلاستیک و چوب را حذف نمی کند.

• پوشش پودر هزینه بالاتری نسبت به رنگ مایع معمولی دارد.
• تجهیزات نقاشی دارای یک دایره باریک است. یک کوره کوچک پوشش یک منطقه بزرگ را پردازش نمی کند. یک کوره بزرگ هنگام کار با جزئیات کوچک بی اثر است.
• مشکلات در استفاده از یک لایه نازک از رنگ.
• در دماهای پایین ، انجام کار با پودر دشوار است.

انتخاب تجهیزات برای کار

قبل از شروع کار ، تجهیزات برای کل فرآیند آماده می شوند. مهمترین دستگاه یک دوربین خاص است ، قسمت اصلی کل فرآیند رنگ آمیزی در آن انجام می شود. خصوصیات فنی دستگاه مطابق با مواد و نوع بخشی از قسمت فرآوری شده انتخاب می شود.

این دوربین در واقع از خود دوربین تشکیل شده است ، پودر در آن پاشیده می شود و اجاق گاز برای شنا. اگر برنامه ریزی شده است که درهای فلزی را با دست خود بکشید ، پس از آن نیازی به خرید همه این واحدها نیست. اجاق گاز معمولی نیز برای ذوب پوشش مناسب است.

علاوه بر محفظه ، از یک پالور کننده با انرژی الکتریکی در این فرآیند استفاده می شود. چنین مدلهایی تابعی از روشن کردن هوای فشرده شده دارند. در صورت عدم وجود چنین اسلحه ای ، آن را با یک کمپرسور جایگزین می کند که برای فشار زیاد به یک فیلتر کار مجهز شده است.

انتخاب اتاق برای نقاشی پودر درهای فلزی نیز بسیار مهم است. باید به خوبی روشن شود ، ترجیحاً لامپ های نور روز. آنها مناسب هستند زیرا در حین انجام کار ، پودر به سطح گرم یک لامپ معمولی نمی چسبد. در شرایط خانگی ، اتاق بهینه برای چنین کارهایی گاراژ است. یک سیستم تهویه خوب باید مجهز باشد.

یکی دیگر از عناصر مهم برای جمع آوری پودر باقی مانده است. این به صرفه جویی در مواد کمک می کند و مصرف آن را به حداقل می رساند. یک بازدارنده برای این منظور مناسب است ، اما یک جاروبرقی معمولی نیز سازگار است. اما در حین کار با استفاده از جاروبرقی ، لازم است اطمینان حاصل شود که فیلترهای آن مسدود نمی شوند ، مدل هایی با فیلتر جامد بهینه مناسب هستند. قبل از شروع کار ، وضعیت شبکه برقی بررسی می شود ، باید در برابر بارهای سنگین مقاومت کند و از زمین های خوبی برخوردار باشد.

در طول نقاشی قطعات بزرگ ، از یک سیستم حمل و نقل ویژه با هدف استفاده می شود. این حرکت آسان قطعات را در طی کل فرآیند فراهم می کند. در مقیاس صنعتی ، چنین سیستمی بر اساس اصل نقاله کار می کند که روند را تسریع و بهینه می کند. سیستم حمل و نقل برای رنگ آمیزی چرخ دستی ها یا مکانیسم هایی است که روی ریل حرکت می کند.

آماده سازی سطح برای نقاشی

هنگام پردازش قطعات با پودر رنگ آمیزی ، آنها اغلب به تهیه اولیه قسمت توجه نمی کنند. اما ، همانطور که در اجرای هر کار دیگر یا تعمیر دیگر ، آماده سازی تأثیر زیادی در کیفیت کار انجام شده است. همین مورد در مورد پردازش بخشی از درهای فلز ورودی نیز صدق می کند. نقاشی پودر خواستار خلوص سطح کار است. لازم است تمام نقاط موجود روی آن را حذف کنید ، درب و فسفات را از بین ببرید. این اندازه گیری ضروری نیست ، اما به افزایش مقاومت فلز در برابر خوردگی و بهبود چسبندگی کمک می کند.

این ماده با کمک مواد شیمیایی یا با روش مکانیکی تمیز می شود. روش مکانیکی تمیز کردن درب با یک برس فولادی یا دیسک برای سنگ زنی است. پاکسازی سطح با یک قطعه تمیز از مواد پنبه ای که با یک حلال آغشته شده است ، کاربرد دارد. در پردازش شیمی ، از مواد قلیایی ، اسیدی یا خنثی استفاده می شود. استفاده از چه ماده ای بهینه است به نوع آلودگی ، انواع مواد پاک شده و اندازه کل آن بستگی دارد.

فسفات در حال استفاده از یک زیرنویس قابل تبدیل به سطح است. لازم است احتمال لایه ای از پوشش مولکول های مایع و جامد را که از بین بردن پاشش و منجر به جدا شدن از پایه ، حذف می شود ، حذف شود. همچنین ، این روش اتصال پودر رنگ آمیزی با فلز را بهبود می بخشد.

اگر اثری از زنگ زدگی ، مقیاس ، فیلم اکسید وجود داشته باشد ، آنها با یک روش ساینده یا شیمیایی حذف می شوند. روش ساینده همچنین تمیز کردن سطح با استفاده از دانه های کوچک ماسه ، کسری است. ذرات بزرگتر مانند گرانول های ساخته شده از فولاد ، چدن ، پوسته گردو و مواد مشابه کاربرد دارند. ذرات تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز یا جریان هوای فشرده به منطقه آسیب دیده ارسال می شوند. با زور ، با ضربه زدن به فلز ، آنها را می کوبند و آسیب پذیرترین مکان های آن را از بین می برند ، یعنی مناطقی که آلودگی دارند ، در حالی که مواد بدون وقفه دست نخورده باقی مانده است.

تمیز کردن با شیمی یا حذف اچ از مناطق آسیب دیده با محلول هایی با چنین مؤلفه اصلی مانند نیتروژن ، هیدروکلریک ، گوگرد یا اسید فسفریک. چنین راه حلهایی حاوی مهار کننده هایی هستند که تخریب مناطق تمیز را کند می کنند. ضرر این روش در لزوم حذف دقیق باقیمانده محلول از مواد. برای این کار ، از ابزارهای مخصوص شستشو استفاده می شود که کسب آن کل هزینه کار را افزایش می دهد.

آخرین مرحله از آماده سازی منفعل. این روش یک درمان سطحی با اتصال کروم و نیترات سدیم است. این فرآیند برای جلوگیری از خوردگی در تمام مراحل پردازش ضروری است. پس از استفاده از محلول ، قسمت برای خشک شدن باقی مانده است و پس از آن آماده استفاده از رنگ پودر در نظر گرفته می شود.

فناوری روکش پودری

با اتمام فرآیندهای مقدماتی ، درهای فلزی مستقیماً شروع می شوند. این روش به صورت حرفه ای در یک محفظه ویژه انجام می شود ، عملکرد اصلی برای گرفتن دانه های پودر حل نشده است. چنین واحدی مجهز به سیستم فیلتر ، لرزش ، پناهگاه و سیستم مکش است. روش پوشش پودر ، ذرات بارگذاری شده با اسپری الکترواستاتیک است که بر روی عنصر زمینی اعمال می شود. به عنوان ابزاری برای استفاده از پودر ، اسلحه اسپری عمل می کند.

نقاشی درهای فلزی به طور مستقل با برخی اصلاحات ابزارهای این فرآیند انجام می شود. انجام این کار در خانه ، بدون استفاده از دوربین ، قسمت به سادگی روی قلاب معلق می شود و با منهای PSU ترکیب می شود. برای ایجاد ولتاژ لازم ، به یک ژنراتور و ضرب نیاز خواهید داشت. سیم های نصب ولتاژ مربوطه 25 متر مربع را انتخاب می کنند.

اسلحه برای انجام کار با پودر بارگیری دستگاه ترکیب شده است. در خانه ، از یک بطری پلاستیکی معمولی برای این منظور استفاده می شود. هوا برای کار باید فشرده و خشک شود. یک پوشش فلزی روی بطری انتخاب شده قرار داده شده است ، این ماده باید یک هادی جریان خوب باشد. بسیاری از سوراخ های کوچک در درب ساخته می شوند ، تنش به آن تأمین می شود. علاوه بر این ، همه چیز خیلی ساده هنگام فشار دادن قسمتهای پلاستیکی بطری ، افت فشار ایجاد می کند ، که پودر را از طریق سوراخ های درب فشار می دهد و از طریق آن پودر بار لازم را دریافت می کند.

چنین دستگاهی فرصت های زیادی برای نوسازی دارد ، همچنین از ایده ای که در بالا توضیح داده شد برای تجهیز یک سمپاش معمولی برای نقاشی پودر درهای فلزی استفاده می شود. ویدیوی زیر دقیقاً چنین دستگاه ساخته شده در خانه را نشان می دهد. برای اندازه گیری ولتاژ عرضه شده به درب ، اگر جرقه از فاصله 2.5-3 سانتی متر پرش کند ، به قسمت ها آورده می شود ، ولتاژ با پارامترهای لازم مطابقت دارد. در مورد دوربین ، آن را با روزنامه های معمولی ، یک فیلم پلاستیکی ، جاروبرقی یا یک بازپرداخت در خانه جایگزین می کند.

پخت پوشش پودر کاربردی

مرحله اصلی در استفاده از پودر رنگ آمیزی در فرآیندهای مقدماتی نیست و نه در سطح سطح توسط خود پودر. مهمترین و مهمترین مرحله در شکل گیری پوشش. در حین تشکیل ، پوشش ذوب می شود ، سخت می شود و سپس خنک می شود. همه اینها در یک کوره یا دوربین خاص عبور می کند. در صنعت انواع مختلفی از این دستگاه ها استفاده می شود که بسته به هدف آنها متفاوت است. در مقیاس خانگی ، این واحد با یک کابینت خشک کن معمولی با اجزای الکترونیکی جایگزین می شود.

کابینت های تشکیل سطح در حین رنگ آمیزی پودر مجهز به سیستم کنترل دما در داخل دستگاه است. آنها همچنین این فرصت را دارند که در انتهای پخت ، خاموش کردن خودکار تجهیزات را پیکربندی کنند. این تجهیزات از شوک الکتریکی ، روغن سوخت یا گاز استفاده می شود. اجاق گازهای موجود در طراحی آنها به افقی ، عمودی ، مرده و یکپارچه و چند منظوره تقسیم می شوند.

فرایند فن آوری پخت قسمت نقاشی شده در دمای 150-220 درجه سانتیگراد انجام می شود. با گذشت زمان ، حدود 15-30 دقیقه طول می کشد. در نتیجه عبور از چنین پردازش ، یک فیلم روی سطح شکل می گیرد ، یعنی پودر پلیمریزه می شود. دوربین باید دما را در همان سطح نگه دارد ، در غیر این صورت محصول به طور مساوی گرم نمی شود و کیفیت رنگ آمیزی الزامات را برآورده نمی کند. حالت پخت مطابق با اندازه محصول ، نوع رنگ و انواع خود کوره انتخاب می شود. محصول را به طور طبیعی خنک کنید و آن را در هوای آزاد قرار دهید. هنگامی که دمای محصول به سطح مورد نیاز کاهش می یابد ، کاملاً آماده در نظر گرفته می شود.

در خانه ، برای خشک شدن با صورتی با رنگ پودر ، جزئیات توسط کابینت حرارتی معمول اقتباس شده است. درجه حرارت در چنین دستگاهی باید به 200 درجه سانتیگراد برسد و زمان پردازش به 40-60 دقیقه افزایش می یابد. کابینه از داخل با آزبست یا پشم معدنی کاملاً عایق بندی شده است. از Tenas به عنوان یک عنصر گرمایش در یک کوره خانگی استفاده می شود. برای گرم کردن قطعات به طور مساوی ، کوره مجهز به دستگاه همرفت است.