Llene la base en piezas: ventajas y desventajas. Cómo llenar la base correctamente

Verter una base monolítica requiere una gran cantidad de concreto, que no siempre es posible cocinar a la vez. Los grandes sitios de construcción están equipados con equipos especiales y una batidora de concreto de gran tamaño, pero en la construcción privada, no siempre es posible alquilar u pedir este equipo. En este caso, surge la pregunta: si se le permite llenar las bases en partes. Descubriremos la respuesta más tarde.

Tabla de contenido:

1. Concreto para la base: características y etapa de maduración
2. Llenado de base parcial: ventajas y desventajas
3. La tecnología de llenar la base en las piezas: cálculo de los intervalos de asentamiento
4. Cómo llenar correctamente la base de la tira: recomendaciones para el llenado parcial de la base
5. Características del llenado manual de la base en piezas

Concreto para la base: características y etapa de maduración

Para la fabricación de concreto, cemento y rellenos adicionales, como grava, arena o arcilla expandida. El agua ayuda a mejorar la fluidez de la solución, y se agregan plastificantes y aditivos para proteger contra las heladas.

Después de preparar la composición de concreto, se verta en el formulario, luego la maduración sigue:

1. La primera etapa es la configuración de la composición concreta. La sustancia, que cae en el formulario, comienza a endurecerse, esto ocurre cuando el cemento con agua interactúa. Las conexiones entre los componentes aún no son particularmente duraderas, y al cargarse en la superficie, se destruyen fácilmente. Al mismo tiempo, no es realista lograr una configuración repetida.

La duración de esta etapa está determinada por los indicadores de temperatura del entorno externo y la humedad del aire y es de cuatro horas a un día. Una disminución en la temperatura aumenta el tiempo de agarre del concreto. Al mismo tiempo, al comienzo del agarre, la consistencia de la composición sigue siendo líquida. Si en este momento se agrega una solución a la composición, no se violan las conexiones entre ellas. A una temperatura de 18-19 grados, la etapa líquida es de aproximadamente dos horas. A una temperatura de 0-1 grados, más de seis horas.

Es posible aumentar este indicador mezclando la composición, pero no abuse de este método, ya que esto afecta negativamente las propiedades operativas del concreto.

2. La segunda etapa de trabajo es el endurecimiento de la composición del concreto. Este proceso es bastante largo e implica una hidratación gradual de los componentes de concreto para dar al concreto las características de resistencia máxima en la relación con la marca de la mezcla de trabajo. El proceso de endurecimiento en el primer día del vertido ocurre acelerado, se reduce la tasa de desarrollo de este proceso.

En la primera hora después de agarrar, el concreto es una resistencia mínima, y \u200b\u200bagregar una nueva porción de la solución conducirá a agrietarse de la superficie. Solo 3 días después de verter, la composición gana la fuerza deseada.

Dependiendo de las características del ciclo de trabajo del concreto, sacamos conclusiones de que el relleno gradual de la base debajo de la casa con sus propias manos es posible, sujeto a ciertas recomendaciones:

• La mezcla secuencial de cada porción de concreto, el tiempo entre el relleno del cual no excede dos horas en clima cálido y cuatro con frío, las costuras no se forman, el concreto permanece tan fuerte como con el relleno continuo;
• En caso de largos descansos en el trabajo, se le permite completar un máximo de 64 horas, ya no, después de un descanso, la superficie se limpia de polvo y humedad, limpia con la ayuda de un cepillo, así aumenta el embrague entre las costuras.

Al verter la base en partes, no se olvide del refuerzo. Es obligatorio en cualquier caso.

Llenado de base parcial: ventajas y desventajas

El proceso de llenado periódico de la fundación tiene las siguientes ventajas:

1. La falta de la necesidad de usar equipos especiales pesados.

Muy a menudo durante los trabajos de construcción, no hay posibilidad de ingresar al sitio con equipos especializados e incluso un mezclador de concreto. En este caso, la única opción es el llenado periódico de la base. Dado que no es realista preparar una gran cantidad de solución sin mezcladores de concreto especializados.

2. Aumento de la comodidad en los trabajos de construcción.

No siempre es posible completar el llenado completo de la base, hay razones cuando el proceso de construcción se detiene. En este caso, el llenado gradual de la fundación, resuelve este problema.

A pesar de esto, se distinguen tales deficiencias del llenado de la base en partes:

• disminución en la fuerza de la base;
• con tecnología de trabajo inadecuada: la aparición de grietas en la fundación;
• La necesidad de la realización exacta de la tecnología.

El llenado completo de la base le permite obtener una estructura monolítica, con características de resistencia máxima. En cualquier caso, la calidad de la base, después del trabajo sobre el llenado parcial está en un nivel más bajo, en comparación con las estructuras monolíticas.

La tecnología de llenar la base en las piezas: cálculo de los intervalos de asentamiento

Antes de comenzar a llenar la base, lea las reglas para determinar el tiempo y el intervalo de solidificación de la composición concreta. El vertido incorrecto afectará negativamente la calidad de la base.

Solo se distinguen dos etapas de solidificación de concreto:

• avaro;
• endurecimiento.

Cada uno de estos procesos se caracteriza por características individuales y tiempo de finalización. Inmediatamente después de verter la composición de concreto en el formulario, comienza el agarre. Los componentes separados están interconectados. Tocar la solución concreta en este momento está estrictamente prohibida, para evitar la violación de su integridad. En clima cálido y cálido, una solución de concreto se agarra después de tres horas. A finales de otoño o principios de la primavera, esta vez aumenta a 24 horas.

Después de la configuración, la estructura de la composición permanece líquida, por lo tanto, durante este proceso, se permite verter concreto en pequeñas porciones. Sin embargo, el relleno después de un día ya es inaceptable.

El siguiente proceso es endurecer. Su duración es de aproximadamente cuatro semanas. Después de este tiempo, el concreto es el endurecimiento completo y la capacidad de tomar cargas. Después de tres días, después del inicio del endurecimiento, se permite realizar un hormigón adicional en el recubrimiento ya terminado. En el período de 1 a 3 días después del inicio del endurecimiento, no está estrictamente permitido llenar la solución. Dado que el concreto: sin obtener energía adicional, las grietas bajo la carga de la nueva composición, las microgrietas, aunque no son visibles, pero sus consecuencias aparecerán después de la construcción de la casa. A través de estos defectos, el agua caerá en la base, destruyéndola gradualmente.

Tenga en cuenta que el momento de rellenar la temporada de verano e invierno es significativamente diferente. Entonces, a altas temperaturas en el verano, el relleno de la segunda capa se realiza cuatro horas después del relleno principal, en el invierno esta vez aumenta a ocho horas. Cuando vierte después de la solución se seca, pre -seca, limpie y limpie la base con un cepillo.

Cómo llenar correctamente la base de la tira: recomendaciones para el llenado parcial de la base

Además de determinar el tiempo de llenado parcial, decida la tecnología de realizar este proceso. Se distinguen por dos:

• bloquear;
• capa.

Al verter una base de tiras y el dispositivo de una zanja subterránea, el formulario se vierte estrictamente en el suelo. En este caso, el relleno se realiza de conformidad con las articulaciones, es decir, en capas.

Durante la construcción de una base monolítica de tiras, deténgase en un relleno de bloque. Es decir, las costuras se encuentran en una posición perpendicular a las articulaciones. Con una capa de colocación de tal base, es obligatorio reforzado.

Antes del inicio del relleno, decida el método y haga dibujos en forma de un esquema de base voluminoso. En él, se indica el área total de la base y se divide en varias partes, en relación con el tipo de llenado. En relación con la división, seleccionamos tres opciones para el esquema:

• División vertical: la base de la base se divide en partes separadas, dividida por particiones de acero, después de completamente solidificadas, las particiones se eliminan y se vierten con concreto;
• La versión oblicua del vertido es la forma más difícil, en este caso, el territorio se divide en diagonal, para su implementación es necesaria una cierta experiencia, utilizada en fundamentos estructurales complejos;
• Relleno parcial horizontal: la base en profundidad se divide en partes, no se instalan particiones entre ellas, es suficiente para determinar la altura de cada una de las capas, el relleno adicional se realiza en la relación con el esquema y el intervalo de la introducción de A nueva porción de concreto.

Además, en el boceto, indique las dimensiones de la parte vertida, en relación con estos indicadores, determine la cantidad de concreto para el llenado.

Características del llenado manual de la base en piezas

Después de elaborar los dibujos, proceda a dirigir el llenado parcial. Primero, construya el formulario en los lugares de relleno primario. Para su fabricación, use madera, metal o plástico. Un formulario de madera debe tener un recubrimiento laminado para evitar la absorción excesiva de la humedad con la madera.

Usando estructuras de metal, elija materiales con un recubrimiento anti -corrosión. El trabajo de plástico se caracteriza por el peso ligero y la facilidad de operación.

Además, se distinguen dos opciones de trabajo dependiendo de su diseño:

• equipo;
• sólido.

En nuestro caso, recomendamos detenerse en la primera opción. Los tipos colectivos de forma se desmontan y recolectan fácilmente si es necesario.

A continuación, prepare el refuerzo. La base de la franja debe ser reforzada. Seleccione tal marcado de refuerzo:

• soldado;
• Anti -corrosión.

El refuerzo para la Fundación debe tener dos opciones para esta marca. El refuerzo de soldadura es duradero y evita el agrietamiento de la base. Antes de llenar las estructuras de concreto en el fondo de la estructura, vierta arena. Recuerde con equipos especiales. A continuación, continúe con la preparación de la solución concreta.

Como ingredientes principales para la preparación de la solución, usan:

• arena;
• cemento;
• agua;
• relleno.

Llenar la base se realiza mediante una composición de alta calidad de la marca 300 o 400. Si hay alrededor de 85 kg de composición seca, necesitará aproximadamente 42 litros de agua. Use solo arena seca para el trabajo.

Se recomienda llenar las bases en clima seco y cálido. Cuando trabaje en el verano, cubra el concreto con una película, para evitar la evaporación excesiva de la humedad. El vertido gradual implica la preparación por parte de concreto. Para calcular la composición para un determinado sitio, primero determine su volumen. Mida los indicadores de altura, ancho y profundidad de la estructura, multiplique los valores obtenidos y obtendrá el número de metros cúbicos de composición concreta para el trabajo. Prepare el concreto en un mezclador de concreto, dicha composición se caracteriza por la máxima uniformidad y alta calidad.

Además, sigue la base de la fundación con sus propias manos. Al verter la base en forma de un método horizontal de cinta, divida la estructura en varias partes. Por ejemplo, con una altura de base de 1 metro, se recomienda realizar el hormigón en tres o cuatro capas.

Después de verter hormigón, compactan la composición con un vibrador. Este dispositivo se eliminará del diseño del exceso de aire y mejora su adhesión con refuerzo. Además, cada una de las capas está alineada con un dispositivo especial o una barra de madera ordinaria.

Después de la exposición de cierto tiempo, prepare una nueva parte de la solución y repita el proceso. Asegúrese de sellar cada una de las capas con un vibrador. Si no tiene este dispositivo, reemplácelo con refuerzo ordinario, con el que se perfora una solución a lo largo de la base. Solo tenga en cuenta que debe hacer esto a una velocidad máxima, antes de que el inicio de la solución se endurezca.

Cubra cada una de las capas de concreto con película de plástico, para evitar la rápida evaporación de la humedad o la lluvia a la superficie. Si el intervalo entre el relleno de las capas excede el día, antes del inicio de llenar la siguiente capa, limpie la superficie de polvo y suciedad.

Si el relleno gradual de la base ya se realiza en una base completamente seca, entonces preprocese con un cepillo sobre metal, para mejorar la rugosidad y la adhesión con concreto.

Llenar una base de tiras es un proceso complejo, sin embargo, si lo aborda con la responsabilidad y calcula correctamente el tiempo de solidificación de la solución, el resultado del relleno no será peor que el de las estructuras monolíticas.

Llena la base del video: