Males de polímero: instrucciones de instalación

El mosaico es uno de los materiales de techado más antiguos que son en particular la demanda en el mercado de la construcción. Sin embargo, el costo de las baldosas de cerámica natural es bastante alto, y para reducirlo, los fabricantes recurrieron a un curso audaz, lo que implica el uso de materias primas de polímero sintético en la producción del material de techo. Los azulejos de arena de polímero, como resultado de estas manipulaciones, son el material de la nueva generación para aquellos que buscan un compromiso entre un precio asequible y una alta calidad. Apareciendo en el mercado de materiales de construcción relativamente recientemente, los azulejos de polímeros ganaron la atención de los consumidores debido a sus características únicas que combinan la durabilidad de la arena de cuarzo, las ventajas estéticas de los azulejos de cerámica y la durabilidad de los polímeros. Es un techo confiable y ligero, idealmente adecuado para la decoración de techos de estructuras residenciales e industriales. Su combinación ventajosa con la superficie de las paredes de cualquier material, que van desde ladrillo y terminando con madera, solo ayuda a fortalecerla en la arena del mercado de construcción moderno. Para verificar esto, consideraremos las principales ventajas de los mosaicos de polímeros y las características de su producción e instalación.

Contenido

1. Polymer -dold Tiles: información histórica
2. Características de la producción de polímeros y azulejos
3. Características técnicas de los azulejos de polímeros
4. Ventajas de los azulejos de polímeros
5. Desventajas del polímero -sand mosaicos: ¿qué buscar?
6. Polymer Tile Posting: características de instalación
   •   Las principales medidas preparatorias antes de la instalación de mosaicos de polímeros
   •   Instalación de mosaicos: guía de paso por paso
   •   Sistema de disposición del sistema de riego de polímeros y azulejos

Polymer -dold Tiles: información histórica

El progenitor de los mosaicos de polímeros son los mosaicos de cerámica (clínker), cuya popularidad se debió a la disponibilidad de materias primas (arcilla) utilizadas para su producción. En este sentido, sus lugares más extendidos eran áreas cercanas a carreras arenosas y arcillas. La producción de mosaicos de clinker se realizó en las fábricas de ladrillos, y su transporte fue significativamente complicado debido a su gran peso y fragilidad relativa. Además, su producción fue bastante costosa, ya que requirió un gran consumo de energía para el disparo de productos terminados. Si rastrea los cambios que ha sufrido la tecnología de producción de mosaico, puede notar que pronto arcilla, que es el componente principal de la producción, fue reemplazado por un mortero de arena de cemento con la adición de escoria, lo que condujo a una ligera reducción en el Peso de los productos terminados. Además, la porosidad de los productos aumentó, como resultado del cual se convirtieron en un lugar favorito para la propagación de hongos y musgo. Dadas las deficiencias indicadas en el material, los fabricantes llegaron a la conclusión de que es necesario desarrollar un material de nueva generación que no solo retendrá su atractivo estético, sino que también le permitirá deshacerse de las deficiencias existentes debido a las características de las crudas. base de material. La idea surgió de que la arcilla y el cemento deben reemplazarse con compuestos de polímeros que actúan como una carpeta, que se investigó a nivel molecular e implicó mezclar la masa de polímero calentado con arena.

Características de la producción de polímeros y azulejos

La producción de Polymer -Sand Tiles es un proceso tecnológico multicomponente, que incluye varias etapas:

• Preparación de una composición de polímero, que es el componente principal de los mosaicos;
• Producción de polímeros y azulejos utilizando equipos especializados;

¡Importante!Debido al hecho de que trabajar con materiales poliméricos es potencialmente dañino para la salud humana, la instalación de equipos de producción para la fabricación de baldosas de polímeros debe llevarse a cabo en una habitación bien ventilada.

Las materias primas para la fabricación de baldosas de polímero son arena de cuarzo, plásticos que han sufrido procesamiento secundario y tintes, gracias al extenso esquema de color del cual es posible obtener el material de techo de casi cualquier tono. Además, además de decorativo, el tinte también juega un papel funcional, que actúa como un componente de aglutinante para la arena de cuarzo y los materiales poliméricos.

En cuanto a los plásticos en segundo lugar rediseñados, incluyen: incluyen:

• Aglomerado, El resultado por la fusión del polietileno, durante el cual una cierta cantidad de agua, que contribuye a la formación de bolas, se corta en él. Son ellos los que son el componente principal para la fabricación de baldosas de arena de polímero;
• Polímero duro, cuya función puede ser realizada por polipropileno o poliestireno.

• El principio básico que debe adherirse a la etapa inicial de la fabricación de mosaicos es cumplir con las proporciones correctas de los componentes en el proceso de preparación de la mezcla de trabajo. Por lo tanto, la etapa inicial de producción implica moler el aglomerado y mezclarlo con arena y tinte en equipos especiales en proporciones 24: 75: 1, es decir, la mezcla de trabajo es el 75 % de la arena, el 24 % de los polímeros y el 1 % caídas Sobre la parte de los pigmentos para colorear. El incumplimiento de estas proporciones puede conducir a la fabricación de mosaicos de la peor calidad con un período operativo más bajo.
• El primer enlace en la cadena tecnológica para la fabricación de mosaicos es moler plásticos para partículas más pequeñas que utilizan equipos de trituración. La arena utilizada en esta etapa debe estar seca y, por lo tanto, también se necesita equipo especial para secarla.
• Después de un secado exhaustivo de arena y polímeros de molienda, los componentes se mezclan con una máquina de extrusión, dentro de la cual se mezclan y se derriten con la formación de una masa viscosa parecida a la masa de levadura. Se forma una pelota a partir de la mezcla resultante, que se sumerge en agua fría, después de que se deja enfriar a temperatura ambiente, lo que es necesario para que todos los componentes ingresen a la reacción. Después de enfriar las bolas terminadas, se sumergen en una máquina de trituración para la rectificación posterior y la obtención de una masa destinada a la fabricación de polímeros y azulejos. La masa resultante se sumerge en una máquina de mezcla de termo, donde todos los componentes se calientan y mezclan nuevamente. Como resultado, la arena está envuelta con polímeros calentados y la liberación de la mezcla de la unidad en forma de pequeños pasteles, cuya masa no excede los 2 kg. Luego se envían debajo de la prensa, seguido de la formación de baldosas de arena de polímero utilizando formas de prensa especiales. Para que la superficie del mosaico terminado adquiera una superficie brillante, debe enfriarse a una temperatura desigual.

Características técnicas de los azulejos de polímeros

• A pesar del hecho de que el polímero y los azulejos son un análogo de natural, es un material de techo cualitativamente nuevo, que en sus características excede en gran medida materiales similares.
• A diferencia de los azulejos naturales, los polímeros se caracterizan por un peso más ligero y bajo costo;
• A diferencia de los mosaicos de metal, las baldosas de polímero no son propensas a la corrosión y proporciona un mayor nivel de aislamiento de calor y sonido;
• El techo, para la disposición de la cual se usaron los polímeros y los mosaicos, se caracteriza por una mayor resistencia, a diferencia del techo de betún, durante la instalación del cual es necesario preparar cuidadosamente la luz del techo.

¿Cuáles son las características técnicas de Polymer -Sand Tiles?

• El material especificado se caracteriza por la resistencia a diferencias de temperatura aguda y los efectos de la luz solar directa, que monitoreo, después de haber estudiado los resultados de las pruebas de laboratorio realizadas a temperaturas de -65 a +100 grados. Debido al hecho de que en condiciones naturales para descomponer una película de polímero requerirá más de cien años, el material conserva su apariencia original durante muchos años;
• Una característica distintiva de los polímeros y los mosaicos es un bajo coeficiente de absorción de humedad, que es su mecanismo protector natural de la aparición de moho, hongos, musgo y lluvias ácidas, que tienen efectos agresivos destructivos;
• Mantener el régimen de temperatura óptimo en el espacio bajo el techo se ve facilitado por una baja conductividad térmica, que es otra característica distintiva de los azulejos de polímero. Es gracias a esto que es uno de los materiales más populares en la disposición de las terrazas y el ático;
• La combinación de dos de las características anteriores de baja conductividad térmica y baja absorción de humedad es un factor que contribuye a la creación de una barrera confiable a partir de la formación de condensado, que contribuye a la protección efectiva de las estructuras de techado, especialmente hecha de madera;
• Polymer -Sand Tiles se caracteriza por una absorción de sonido efectiva y, por lo tanto, en el proceso de su instalación, no es necesario usar una capa de absorción de sonido;
• La eficiencia de colocar el techo del polímero y los mosaicos aumenta debido a la resistencia al impacto del material, que no alcanza el proceso de colocación y transporte;
• El material se realiza de acuerdo con los requisitos para la seguridad sanitaria, epidemiológica, de fuego y radiación.

Foto de baldosas de polímero

Ventajas de los azulejos de polímeros

Dado lo anterior, resumimos cuáles son las ventajas de las baldosas de arena de polímero.

• Resistencia a fluctuaciones climáticas agudas y alta tolerancia de heladas;
• Bajo costo de polímeros y azulejos, debido al bajo costo de las materias primas utilizadas para su producción;
• Altas características de aislamiento de calor y ruido, así como una inapropiado completa de los procesos de corrosión;
• Alta estabilidad de los azulejos de arena de polímero al agotamiento, debido al uso de equipos con un estabilizador UV, no solo en la superficie, sino también en la masa;
• Polímero -Sand Tiles son un dieléctrico efectivo y, por lo tanto, no hay necesidad de instalar la protección del rayo;
• Alto impacto de la resistencia del polímero y los mosaicos, debido a que la probabilidad de obtener un material con un matrimonio que surgió en el proceso de producción, el transporte o el estilo se esfuerzan por cero;

Desventajas del polímero -sand mosaicos: ¿qué buscar?

A pesar de la extensa lista de ventajas previamente marcadas del material, no debe olvidarse antes de comprarlo que ciertas deficiencias sean características de ello. Considere lo que son.

• Destrucción erosiva de la superficie del mosaico, debido al hecho de que después de un cierto tiempo, la superficie del material se está adelgazando gradualmente bajo la influencia de la radiación ultravioleta. Sin embargo, según los expertos, la característica indicada del material es difícil de considerar con una desventaja, ya que el grosor de los polímeros y los mosaicos es bastante grande, y la erosión de la superficie es un proceso largo;
• La colocación y el transporte de baldosas de polímero se complican significativamente debido al gran peso del material (el peso de cada mosaico es de al menos 2 kg);
• A pesar de la estabilidad comprobada de los mosaicos de polímeros a cambios climáticos agudos, en las condiciones de la diferencia de temperatura, se produce la deformación lineal del material, lo que puede causar la despresurización de las juntas de bloqueo y el flujo posterior del techo. Es este inconveniente, según expertos en esta área, lo principal.
• En cuanto a los defectos del mercado en su conjunto, a menudo, adquiriendo mosaicos de polímeros de proveedores poco confiables que no se han demostrado en esta área, corre el riesgo de encontrar productos no estatales, cuya calidad no cumple con los existentes estándares. Un representante brillante entre los materiales confiables que se han demostrado en el mercado y merecían la confianza del consumidor es el mosaico de polímeros de Ruffplast.

Polymer Tile Posting: características de instalación

Incluso si no es un especialista en el campo de instalación de estructuras de techado, pero solo a nivel de aficionado es propietario de la técnica de un martillo y una uña, puede llevar a cabo la instalación de tejas de arena de polímero, durante la cual Obtenga la oportunidad de moverse libremente alrededor del techo, debido a la resistencia al impacto del material utilizado. Además, dadas las propiedades de los azulejos de arena de polímero, no tiene que gastar dinero adicionalmente en la adquisición de materiales de calor y insonorización.

Las principales medidas preparatorias antes de la instalación de mosaicos de polímeros

Instalación de una estructura de vigas

Entre la gente del pueblo existe una opinión de que el uso de azulejos de arena de polímero está significativamente limitado por su gran masa, no característica de los azulejos de metal y otros materiales de techo ligero. En este sentido, los no profesionales están seguros de que esto requiere gastos adicionales para la compra de madera para la fabricación de una caja y organizar poderosas vigas. Sin embargo, en la práctica, esto resultó ser un concepto erróneo profundo de un mito que no es difícil de desacreditar. Los expertos calcularon que en la carga calculada en el techo, la proporción de su propio peso del mosaico de polímero no es tan grande (si la compara con la carga de viento y nieve) y, por lo tanto, de acuerdo con los resultados de los estudios, IT no excede eso para los mosaicos de metal y otros materiales de techado de techos ligeros. Con esto en mente, así como axiomas que el peso de 1 sq. M de los mosaicos no excede los 22 kg, se puede concluir que no hay necesidad de organizar un fortalecimiento adicional de la estructura de la viga, para la instalación del cual puede usar un haz caracterizado por una sección transversal de 50x150 mm a 60x180 mm. Para la fabricación de vigas, se debe usar madera seca, cuya humedad no excede el 15 %. En la opción clásica, el paso entre las vigas no debe ir más allá de la distancia de 600 a 1200 mm, mientras que su ancho es directamente proporcional al ángulo de la inclinación del techo.

¡Importante! Si el ángulo de inclinación del techo excede los 45 grados, el paso de la viga debe aumentarse a 1000-1200 mm, si, por el contrario, el ángulo de inclinación es pequeño, el paso de la vigilancia debe estar dentro de 600-800 mm.

Disposición de la capa de impermeabilización

Para proteger el espacio del ático subyacente del hollín, el polvo, la lluvia y la humedad de la nieve, así como para garantizar la ventilación adecuada del vapor de agua, los expertos recomiendan el uso de películas subcutáneas con micropercephora. Se coloca en las vigas, utilizando un contraataque que se coloca a lo largo de cada haz de vigas. Los bordes de la cornisa comienzan a colocar la capa de impermeabilización, moviéndose gradualmente a la cresta y proporcionando la salida de la película de al menos 20-40 mm. No debemos olvidar que al mismo tiempo, es necesario realizar una superposición de la película durante al menos 200-300 mm y colocar una capa adicional de película. Para garantizar el nivel óptimo de aislamiento bajo el techo, una capa de película ubicada en patines y costillas de reloj no se lleva al punto superior en 30-40 mm. Es necesario cortar la película solo al final del trabajo.

Instalación de la caja

Para la instalación de la caja, se recomienda usar un haz no más bajo que el segundo grado con una sección transversal de 50x50 o 60x40. El paso de la caja, que debe mantenerse claramente al colocarla, es de 350 mm. Si no descuida esta regla, puede estar firmemente seguro de que al atornillar los tornillos, se meterá claramente en la madera. Para marcar el marcado, use el cordón, que debe extraerse en contrapartes extremas y, al mismo tiempo, medir el posible hundimiento de cada haz de caja.

¿Cómo equipar una caja en áreas separadas?

Instalación de la caja en un techo con una cornisa remota:

Si coloca un mosaico de polímero en un techo con dicho tipo de ensamblaje, debe tener en cuenta el tamaño del paso en el área de la fractura de la pendiente, lo que debería tener en cuenta el ataque óptimo de la fila superior de la ruptura en la parte inferior. El haz superior de la caja de la cornisa remota se rellena cerca del lugar de fractura de las vigas;

Napas del techo del ático:

Al calcular el paso de la caja en el proceso de su instalación para el techo del ático, es necesario tener en cuenta no solo el ángulo de inclinación de la mitad inferior y superior, sino también el grosor de la caja. Las características principales de la colocación son las siguientes:

• El ángulo de inclinación de la fila inferior de las baldosas de polímero de la pendiente inferior debe ser el mismo que el ángulo de inclinación de la fila superior de las baldosas esta vez la pendiente inferior;
• La fila inferior de los mosaicos de polímero de la pendiente superior del techo debe montarse de tal manera que proporcione un valor suficiente del culo sobre la fila superior de las baldosas de la pendiente inferior;
• Antes de continuar con el levantamiento de los azulejos en el techo, es necesario completar la colocación de las barras de barras. Para evitar una carga desigual en las vigas, el mosaico se eleva en el techo, mientras se coloca en todas sus pendientes en pequeños lotes (5-6 piezas).

Instalación de mosaicos: guía de paso por paso

Sin arreglar, coloque la primera y última fila de fichas. En la caja, marque la pintura cada 3-5 filas. La instalación de mosaicos debe iniciarse desde la fila inferior. Para facilitar la fijación de los mosaicos, los fabricantes proporcionaron una repisa especial en la parte superior de su espalda, con la que se aferra a la caja. Además, gracias a las estructuras del castillo provistas, los azulejos se adhieren entre sí, formando una alfombra de mosaico continua que evita posibles fugas de techo.

Las baldosas están montadas en la caja a través de tornillos que se atornillan en agujeros tecnológicos especiales proporcionados en la parte superior del mosaico.

¡Importante!Para evitar la apariencia de óxido en la parte delantera de las baldosas, los expertos recomiendan usar uñas o tornillos anodizados (inoxidables). La fijación de cada mosaico individual no debe ser difícil, ya que debería ser capaz de ligar el movimiento libre (debe tener una reacción). La presencia de esta característica de diseño del techo le permitirá compensar la expansión natural de los mosaicos que ocurren bajo la influencia de los cambios de temperatura, y también contribuirá a la percepción adecuada del techo de la carga causada por la contracción de la contracción de la contracción de la contracción de la contracción de la contracción de construcción, así como la presión del viento y la nieve, y evitan posibles deformaciones y destrucción del techo.

Después de haber colocado cada tercera fila, verifique la simetría horizontal y vertical de las filas. Para garantizar una carga uniforme en el edificio, los mosaicos se colocan uniformemente en todas las pistas. Si necesita cortar los mosaicos en las juntas, use un molinillo o una sierra para esto. Después de cortar y perforar los azulejos, humedecelo con agua. Incluso si el techo montado se caracteriza por una configuración compleja, los costos de mosaico serán mínimos.

Instalación de baldosas de patinaje

Las baldosas de skate se unen con tornillos de tt -tapping en la placa de la cresta. Es importante recordar que es necesario proporcionar una brecha óptima entre el patinaje, el patín y el tornillo de ttpapping (la reacción violenta y pequeña), que permitirá compensar la deformación de la temperatura de los azulejos de polímero flexible. La longitud de los tornillos no excede los 65 mm.

La instalación de mosaicos de cresta debe llevarse a cabo para que se superponga los tornillos que se usaron para fijar sobre la fila de baldosas.

Sistema de disposición del sistema de riego de polímeros y azulejos

Las características de las características operativas de los azulejos de arena de polímero y betún polímero, junto con un drenaje organizado cualitativamente, permiten su uso en ausencia de saneamiento efectivo, cuando el agua drena del techo a la tierra. Este tipo de drenaje es relevante solo en edificios pequeños caracterizados por un techo de un solo pellado, mientras que la eliminación de la cornisa debe tener al menos 60 cm.

Si planea operar un techo de polímeros y azulejos en condiciones de drenaje organizadas, debe saber que en este caso, se permite el uso de ambos sistemas tradicionales, para la fabricación de la cual el hierro galvanizado o el cemento de asbesto, y los modernos hechos de PVC y acero galvanizado se usaron.

Video de baldosas de polímero