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Desde hace mucho tiempo, los hábiles maestros buscaron equipar el lugar de trabajo lo más cómodo posible y, si se expresaba en un lenguaje moderno, ergonómicamente, lo que se consideraba una garantía no solo de trabajo rápido y efectivo, sino también de seguridad. En este sentido, las instalaciones destinadas a la reparación y la producción manual se llenaron con todo tipo de tablas, bastidores y cajas, cuya fabricación era un árbol. Con el tiempo, el metal más barato reemplazó gradualmente el árbol de la arena de la construcción y comenzó a usarse para la fabricación de máquinas, muebles de metal y varios equipos auxiliares, especialmente relevantes en un taller de construcción. Dado que los productos ofrecidos por las tiendas a menudo no corresponden a las características indicadas, y a veces se encuentran a la par con el equipo industrial, en nuestro artículo compartiremos consejos simples y le diremos cómo hacer un banco de trabajo de madera con nuestras propias manos.
Independientemente de sus características de diseño, la mesa de trabajo se caracteriza necesariamente por dimensiones y estabilidad masivas, y diseñada para procesar estructuras y productos con una amplia variedad de dimensiones. Al construir un banco de trabajo de carpintería, es importante recordar que las dimensiones de los productos procesados \u200b\u200bdependen directamente de las dimensiones del banco de trabajo, mientras que se practica el procesamiento de productos tanto manualmente como el uso de las herramientas eléctricas de la taladra y el ruificar eléctrico. Un diseño típico de un diseño de carpintería estándar consiste en los siguientes elementos:
Al desarrollar un proyecto de Workbench, es importante tener en cuenta sus características de diseño, ya sea que se instalará estacionario en el taller o estará representada por una estructura móvil. Si prefiere una estructura móvil, la solución óptima la facilitará debido al material utilizado, que debería ser menos grueso. Un banco de trabajo móvil también se puede modificar a través de una encimera plegable, así como piernas plegables. En relación con las características enumeradas, hay tres tipos de talleres:
Además de la clasificación presentada anteriormente, los bancos de trabajo difieren en su propósito. Distinguir entre carpintería y bancos de trabajo de cerrajería. Dado que la creación de un banco de trabajo de cerrajería está lleno de una serie de dificultades, en esta guía le diremos cómo hacer un taller de carpintería con sus propias manos.
En el proceso de crear un banco de trabajo, es importante elegir su ubicación correctamente. Debe ser inmediato de las fuentes de luz natural, si las hay. Las fuentes de luz locales tampoco serán superfluas. No debemos olvidarnos de los enchufes eléctricos, que también deberían estar cerca del banco de trabajo. Todos los cables ubicados en el área de trabajo están preferiblemente encerrados en una tubería o caja corrugada.
Antes de continuar con la construcción de un banco de trabajo, los expertos recomiendan determinar su altura final. Para hacer esto, baje las manos, después de lo cual las palmas se colocan paralelas al piso. La distancia entre el piso y las palmas es la altura más alta del escritorio, la más conveniente específicamente para usted. Dado que los bancos de trabajo caseros a menudo se diseñan para el único lugar de trabajo, la longitud de la tabla es de 1,5 m y el ancho es de 0,8 m.
La selección del material para la fabricación de un banco de trabajo es una etapa importante de todo el trabajo, lo que determina la resistencia final y la estabilidad de la estructura que se está construyendo. Antes de hacer un entrenamiento de carpintero, hablemos sobre la elección racional de los materiales necesarios para su fabricación. Según los expertos, para la construcción de un banco de trabajo, el material óptimo será un haz estricto que es adecuado para la fabricación de un marco de marco y piernas.
Para las encimeras, es mejor elegir tablas con un grosor de 5 cm, o un lienzo completo, como una vieja puerta de madera o un aglomcar caracterizado por una superficie laminada. Es importante saber que la preferencia se da mejor a la madera sólida, como el roble, el arce y el haya.
La fabricación de un banco de trabajo incluye varias etapas, las fundamentales de las cuales son:
La base, como un elemento constructivo del banco de trabajo, es un marco de madera, cuyo fijación se lleva a cabo de tal manera que el diseño cumple con todos los requisitos de rigidez y estabilidad. Para estos fines, entre las piernas del banco de trabajo, es necesario proporcionar la instalación de un jersey ubicado horizontalmente, y en el medio, a lo largo de la estructura, es importante establecer el zar. Tanto los saltadores como el rey están fijos a una distancia de 40-50 cm del piso. Posteriormente, se pueden usar no solo para fortalecer el diseño, sino también para instalar estantes y cajas para herramientas improvisadas. Al construir la base, las barras se fijan conectando el Spike-Paz, y en aquellos lugares donde esto no es posible, usan tornillos de autocuidado. Es preferible preparar primero los surcos y picos, según el dibujo, y solo entonces pegar la unión de las barras con pegamento de carpintería.
Si construye un banco de trabajo estacionario, una o más partes del marco se pueden unir a la pared, lo que contribuirá a un fortalecimiento aún mayor del diseño final.
En este artículo, el proceso de fabricación de cerrajería no se considera en detalle, y tampoco se explica cómo hacer un entrenamiento de hierro en vista de la complejidad de este proceso, sin embargo, consideramos que es necesario considerar una opción que proporciona el Combinación de cerrajeros y trabajadores de carpintería, que es especialmente relevante en las condiciones de las casas y las parcelas.
Para esto, el mismo banco de trabajo se realiza como se da en las instrucciones, pero aumenta ligeramente el área de la superficie de trabajo. A veces, para esto, es posible que deba fortalecer la base mediante el uso de elementos de cuadro adicionales. Cuando se instala la encimera, la mitad se cubre con una lámina de acero inoxidable delgado, que se fija con tornillos. En la versión ideal, no solo la parte superior de la encimera, sino también se cubren sus elementos finales.