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Los bloques de concreto aireados son bastante populares, por lo que le permite construir edificios de manera rápida, eficiente y sin costos innecesarios. Además, este material se procesa fácilmente, los edificios de él no crean problemas durante la reparación. En los puntos de venta, se presenta una gran variedad de estos productos, en el que es difícil navegar, si no conoce los principales parámetros de los bloques y los criterios para su elección. Demuestra cómo se ven los bloques de concreto aireados, una foto a continuación.
Los bloques de concreto de gas son una mezcla de cemento, cal y arena, de hecho, esta es una de las variedades del concreto celular. Este es un material para edificios de naturaleza artificial con inclusiones porosas, que está llena del 85% de un turno o un Gase. Es gracias a estos parámetros que el material tiene un bajo peso y baja conductividad de calor. En la fabricación de bloques de concreto aireado, el gas se forma como resultado de la interacción química del gas de gas. Como tal, el polvo de aluminio o pasta, que contiene una solución de arena, agua y elemento astringente, actúa como tal. Además, los poros en bloques de concreto aireado se producen cuando se mezclan con espuma o al espuma de la solución que contiene el agente de espuma.
El concreto celular se divide en variedades que ocurren cuando se usan diferentes aglutinantes. Hay concreto en el cemento de Portland, en el hormigón de la escoria, en una mezcla de cemento y lima, concreto de gases de gas, hormigón de espuma en una escoria de punto, gas -sosseilita y un espuma para la cal. También hay material distinguido para su propósito previsto, hay bloques aislantes de calor, bloques de insulación estructural y estructural.
La placa automática y no circulares son diferentes en el método de producción de producción. El material no circular se fabrica manualmente. En el proceso de producción del material, no se utilizan tecnologías, todas las medidas se llevan a cabo manualmente por la mezcla se realiza mediante palas o se realizan manualmente por un mecanismo. Para tales bloques de concreto aireado, el precio es mucho más bajo que para el autoclave, pero su calidad no está en el nivel más alto. Vale la pena usar dicho material en la construcción solo si se realiza de forma independiente, y no se compra de fabricantes desconocidos.
El concreto de espuma de autoclal se realiza solo en fábricas, utilizando tecnologías y resistencia de todos los estándares de calidad. El nombre del autoclave proviene del hecho de que durante el proceso de producción el bloque ingresa al autoclave, donde se procesa con vapor a alta temperatura. El costo de dicho bloque es más alto que el de la producción artesanal, pero está justificado, ya que es material de alta precisión. Los bloques de alta precisión demuestran el error en tamaños de no más de 1-2 cm, en un error no de alta precisión, alcanza 5 cm. Las dimensiones de los bloques no de alta precisión se indican condicionalmente, como resultado, el aire se compra, y el ahorro en el precio se reduce. En general, la calidad de los bloques de concreto aireado está determinada por la uniformidad de la distribución, la igualdad de volumen y los poros cerrados.
1. Las ventajas de los bloques de concreto aireado:
2. Las desventajas de los bloques de concreto aireado:
1. La conductividad térmica del material está determinada por el aire en los poros, mantiene la temperatura dentro de la estructura. Para el material celular, este indicador es de 0.075 w/(m*k) para marcas de material con una densidad D350 y 0.25 BT/(m*K) para la marca D700. Para garantizar el mayor indicador de calor en la estructura, es necesario elegir el coeficiente más bajo de conductividad térmica. El material con un alto coeficiente requerirá calentadores adicionales. Al elegir, el hecho de que al determinar la conductividad térmica, los fabricantes experimentan material en un clima diferente al determinar la conductividad térmica. A menudo, las pruebas se llevan a cabo en condiciones de laboratorio, la más cercana a las condiciones reales es el coeficiente calculado, que es inherente a bloques con un indicador constante de alta humedad.
2. La densidad del material se calcula de acuerdo con la fórmula estándar, como la relación de peso y el volumen. Marcas de densidad estándar: D300, D350, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200 kg/m3. Cuanto mayor sea el número de la marca, más denso es el material, el indicador del aislamiento del ruido y la conductividad del calor se deriva del mismo. Además, un material de baja densidad es más frágil y demuestra baja resistencia al daño. De las ventajas de una baja densidad, un corte de luz y una pequeña masa, incluso si el grosor del bloque de concreto aireado es grande.
3. La resistencia de los bloques depende directamente de la densidad. La resistencia del bloque indica la marca de compresión de M con el número, que indica la compresión promedio de la compresión en KGF/CM2. La clase de resistencia está indicada por los números y la letra B, el valor se mide en el MPA. De acuerdo con los estándares de DCTU B.2.7-45-96, se instalan tales clases BO, 35 (M5); Bo, 5 (M7.5); Bo, 75 (M10); B1 (M15); B1.5 (M25); B2 (M25); B2.5 (M35); B3.5 (M50); B5 (M75); B7.5 (M100); B10 (M150); B12.5 (M150); B15 (M200). Estas características están un poco anticuadas, ya que en la variedad de marcas líderes hay materiales con indicadores más altos, por ejemplo, 350-400 kg/m3.
4. El indicador de resistencia al fuego de bloques de concreto aireado no es un material combustible, según los resultados de la prueba, no se puede quemar cuando se expone al fuego abierto durante 2 horas.
5. La capacidad de aislar el ruido se indica mediante el índice de aislamiento de ruido de aire, que se mide en DB. Cuanto mayor sea esta figura, mayor es el indicador de insonorización demuestra bloques de concreto aireados. Las características que también afectan el indicador del aislamiento del ruido de la partición de los bloques y su densidad.
6. La permeabilidad del vapor muestra la velocidad a partir de la cual la humedad acumulada y el condensado de una estructura calentada se eliminan del material.
7. Otra característica que separa los tamaños de bloques de hormigón aireado. Los productos modernos se producen con una forma de ranura de los extremos, debido a que la mampostería se realiza sin completar las costuras verticales. Algunos fabricantes obtienen capturas para el transporte de luz en bloques. Además, el método de mampostería y el material utilizado para adhesión, pegamento o solución también dependen del tamaño.
1. Al elegir bloques de concreto aireado, debe tenerse en cuenta que este material no es universal, se selecciona un tipo diferente de material para realizar diferentes trabajos. Para colocar particiones de capital con carga, se utilizan bloques de pared, para particiones internas, se utilizan regulaciones. No es difícil distinguirlos, ya que los bloques de partición tienen un grosor de no más de 200 mm.
2. Cuanto mayor sea la densidad del material, mayor es su resistencia y mayor es su indicador de conductividad térmica. Es decir, para bloques con el indicador de densidad más alta, es necesario proporcionar aislamiento térmico adicional. El material más popular es una marca con una densidad D500 promedio, es racional usar la marca D300 para particiones.
3. Al elegir bloques, se presta atención a su tamaño para realizar cálculos precisos, es necesario su número. La presencia de un surco y una cresta es la elección personal de todos, este indicador facilita la mampostería y le permite ahorrar pegamento al final, pero el costo de los bloques con estas adiciones es ligeramente más alto.
4. En cuanto a las marcas, principalmente bloques de concreto aireados de cualquier fabricante tienen los mismos indicadores y calidad, ya que la producción utiliza aproximadamente el mismo equipo. A menudo, un precio ligeramente alto es una consecuencia del costo de la marca en sí. Es necesario prestar atención a la ubicación de la planta, ya que los costos de la logística también se colocan en el precio.
5. En los cálculos de los materiales necesarios, debe tenerse en cuenta que el consumo de pegamento declarado por el fabricante a menudo se subestima y el material al realizar el trabajo será más. El consumo real depende de la calidad del material, su tamaño, así como de las calificaciones de la mampostería de una persona.
6. En el GOST, no se permiten más del 5% de los chips en los bloques, pero esta cifra es aceptable solo para el material del primer grado. Para el segundo grado, este indicador es del 10%, si se planifica la mampostería con el trabajo de cara posterior, entonces la compra de dicho material es bastante aceptable. En algunos casos, hasta el 20% del costo total se ahorra en dicha compra.
7. El tamaño debe seleccionarse en función de qué tipo de base adhesiva se colocará el bloque. Para la mampostería, el material seco con desviaciones en la altura, la longitud y el grosor no se selecciona más de 1.5 mm, la desviación de una forma de no más de 2 mm, el desprendimiento de esquinas y costillas no es más profunda que 5 mm. Para que la mampostería se pegue, la desviación en el tamaño no debe exceder 2 mm, en forma de 3 mm, la profundidad de los chips de no más de 5 mm. Para la solución, estos indicadores son 3, 2 y 10 mm, respectivamente.
1. Bloques de concreto de gas ytong:
2. Bloques de gracia de concreto aireado:
3. Axe de hormigón bloques Yu-ton:
4. Bloques de concreto aeroc aeroC:
5. Heartic Boces Hetoten: