Fibra para concreto: Propiedades, Aplicación

La fibra es un material de construcción auxiliar, que son fibras sintéticas utilizadas para micro -organizaciones de estructuras de concreto. La fibra a menudo también se agrega a mezclas y soluciones secas para aumentar sus propiedades y características. Con el advenimiento de este material, los desarrolladores se deshicieron de una gran parte del problema asociado con el vertido de concreto, ahora numerosos procesos se han acelerado y simplificado significativamente, y los objetos terminados se han vuelto más confiables y duraderos. ¿Qué es una fibra para el concreto, qué especie existe, cómo se usa correctamente y cuáles son sus ventajas?

Contenido:

¿Por qué se usa la fibra para el concreto?

En la construcción moderna, el material universal y probado como el concreto es ampliamente utilizado. Esto se explica por las propiedades del concreto, como:

fuerza;
durabilidad;
la capacidad de usar para la construcción, instalación y decoración de varios objetos;
bajo costo.

El concreto es bueno en muchos aspectos y aún no se ha inventado un análogo. A pesar de la abundancia de nuevos materiales, todavía no se desconecta y estará en demanda por más de una década. Pero al mismo tiempo, el concreto tiene sus propias deficiencias. Con cargas constantes e intensivas, bajo la influencia de los factores climáticos, el viento y la humedad, con cambios de temperatura y contracción, este material está sujeto a daños mecánicos, como grietas y destrucción. En particular, los bordes y lugares de compuestos de los elementos de las estructuras de concreto sufren. Para aumentar la resistencia del concreto, mejorar su estructura y extender la vida útil de las fibras de microfibra se agrega a la solución debido a que este excelente material de construcción se vuelve aún mejor.

Ventajas de la conexión concreta a la microfibra

Al reforzar el concreto, Fiberia recibe cualidades tan valiosas:

plasticidad y viscosidad, lo que hace que sea más conveniente, rápido y fácil de trabajar con ella;
resistencia a las heladas;
resistencia al agua;
falta de deformación después de la solidificación;
resistencia a la abrasión;
fuerza y \u200b\u200bdurabilidad.

¿En qué áreas son los usos de fibra

Las áreas de aplicación de fibras son prácticamente ilimitadas como concretas.

Se utiliza para la construcción de superficies y sitios de carreteras de concreto, instalaciones hidráulicas (piscinas, desagües, canales de agua y depósitos), puentes y pilas para ellos, llenando los cimientos, la fragmentación y el enlace, erigiendo estructuras monolíticas y premisas industriales (ahorcamientos, lavabos, lavabos. , pasillos comerciales).

También se utiliza en la fabricación de productos de fundición figurados de cualquier forma y tamaño, lo que le permite crear diseños arquitectónicos originales para decorar edificios.
A menudo, una solución, que contiene polipropileno, vidrio, basalto u otras fibras, decora las fachadas del edificio, ya que el concreto no cambia por completo su apariencia, pero al mismo tiempo se vuelve más plástico, mantiene la forma mejor y lo hace. no destruir por mucho tiempo. Gracias al uso de fibra, se puede prevenir la deformación, las grietas y las papas fritas en los bordes de las juntas de concreto y las estructuras prefabricadas.

¿Cuáles son las variedades de fibra?

Las siguientes variedades se distinguen según las materias primas y los tamaños.

Fibra de vidrio. Este tipo se usa solo para el trabajo hotelero y decorativo, por lo que las fibras rápidamente se vuelven frágiles y no pueden soportar una gran carga en estructuras de concreto. Cuando estos fibra de vidrio se agregan a la solución, el consumo de cemento y agua se ahorra significativamente en un 15 y un 20%, respectivamente. Consumo por metro cuadrado de concreto en promedio un kilogramo.

Basalto de fibra. Las principales ventajas de esta variedad: no councidad del material, no toxicidad, resistencia a productos químicos agresivos. La peculiaridad de las fibras es que al conectarse con cemento, se disuelven por completo y aumentan su fuerza. Debido a sus características, la fibra de basalto se puede usar para construir estructuras de concreto resistentes al calor. Un metro cuadrado de concreto se consume de 1,5 kg de material. El consumo de cemento y agua se reduce cuando se usa fibra de basalto también es en un 15 y 20 %.
Fibra de polipropileno para concreto. Esta variedad de material tiene excelentes características técnicas, aumenta la resistencia del concreto a veces, no forma grietas y es muy duradera sin reducir sus propiedades y cualidades. Se utiliza más a menudo para una regla de piso seco, instalación de paredes y cimientos. El consumo de material por metro cuadrado es de aproximadamente 1 kg.
Fibra de acero para concreto. El tipo de material más popular y a menudo utilizado, ya que puede proporcionar posibilidades ilimitadas en la construcción. Da edificios y estructuras alta resistencia y resistencia a influencias externas, confiabilidad y durabilidad. Consumo de material por metro cuadrado de 30 a 40 kg.

Fibra. Este material es piezas de alambre, agregadas al concreto, si necesita diseñar curvas de edificios y otras estructuras, le da al diseño la fuerza adicional. Un metro cuadrado de concreto requiere 20 a 40 kg de material. El consumo de cemento y agua se reduce en un 15 y un 20 %.

Además, una fibra depende del propósito y el alcance de uso de diferentes tamaños de 6, 10, 12, 18 y 20 mm de longitud y de 0.3 a 0, 5 mm de diámetro. Para trabajar con varios materiales por concreto, yeso, mezclas secas y soluciones, se diseñan varios tipos de fibra.

Cómo y dónde se usa la fibra dependiendo de la longitud

Los fabricantes no han desarrollado en vano varias opciones diferentes para la longitud de este material.

Fibra pequeña 6 mm Se usa para aumentar la resistencia y mejorar la forma geométrica cuando se trabaja con mezclas como cemento, arena, yeso, y yeso y mezclas de lechada, así como cuando se trabaja con hormigón de espuma.
Fibra para tamaño de concreto en 12 mm Se utilizan para fortalecer y aumentar la resistencia de varias losas de piso, gas sin odio y concreto de espuma, para pisos a granel de concreto y cimientos, pilas, estructuras de concreto huecas, instalaciones hidráulicas.

La fibra más grande con la longitud de las fibras 18-20 mm Diseñado para trabajar con concreto pesado y especialmente pesado, que se amasan con la adición de un gran relleno de piedra triturada, grava, arena gruesa. Es indispensable en la construcción de puentes, estableciendo la superficie de la carretera y otras estructuras generales que requieren una mayor resistencia y resistencia a las influencias mecánicas.

Tecnología de punto de fibra

Para combinar fibra con cemento, yeso y otras mezclas, además de los materiales en sí, una batidora de concreto o una solución de mezclador y agua. Hay varias formas de amasar la solución. Como regla general, la siguiente tecnología se usa con mayor frecuencia.
Inicialmente, las materias primas secas de cemento, arena, grava o su mezcla, las fibras de fibra se llenan en la batidora de concreto; entonces el agua se agrega de acuerdo con las proporciones indicadas por el fabricante en el empaque.

No se recomienda violar estas proporciones. Con una solución demasiado gruesa, será difícil trabajar, y excesivamente líquido dará una gran contracción, se volverá frágil y rápidamente dará grietas. Para la preparación de la solución, toma de 5 a 10 minutos de mezcla. Si es deseable aumentar la elasticidad del material, también se agrega un plastificante a la mezcla. A veces, la fibra se cierra con precisión en el plastificante, y no en el agua antes de agregar a la mezcla de cemento.
Cuando se requiere una pequeña cantidad de material, se puede hacer amasado con un mezclador. A veces se utiliza otra tecnología para preparar una mezcla de construcción. Al principio, la fibra está llena de agua. Después de que las fibras se distribuyen uniformemente en todo el volumen, están conectados con cemento.
El consumo de fibra para concreto depende de qué fines se utilizará la solución. Entonces, 30 kg/m3, y para paredes de aproximadamente 50-55 kg/m3, es suficiente para los pisos.

Información Adicional

En la venta de una fibra está disponible para el consumidor en paquetes de varios volúmenes de uno a veinte kilogramos. Los paquetes pequeños están empacados además de paletas corrugadas hechas de denso de polietileno. Los paquetes pueden ser de plástico o papel. Si hablamos sobre el uso de material, es mucho más conveniente usarlo en el empaque de papel. Al amasar la solución, no es necesario abrirla y quitarla, o puede colocarla inmediatamente en una batidora de concreto. En el proceso de conectar mezclas secas y agua y agitación, el paquete de papel se disolverá por completo. Dichos paquetes se llaman agua permeable y son muy populares entre los constructores.
La mezcla terminada, que contiene una fibra, es conveniente para servir. Este método se utiliza en el desarrollo de estructuras y estructuras generales para acelerar el proceso.

A veces, después de solidificar en la superficie del concreto, puede notar pelos de adopción separados. Si ya no se planifica el recubrimiento de acabado, los pelos están soldados con fuego usando una lámpara especial. Si se aplica una pintura u otro material de acabado en la parte superior, se recomienda dejar villi sobresaliente. Gracias a esta técnica, se garantiza una mayor adhesión de una superficie de concreto con un recubrimiento externo.
Para obtener una solución de alta calidad, que asegurará, después de la solidificación, el efecto requerido es importante para observar con precisión la dosis proporcionada por un GOST especial. La duración de la mezcla también es importante. Por lo general, el tiempo se calcula de acuerdo con una fórmula muy simple: en el momento requerido para mezclar el aparato de un mortero de cemento sin fibra, se debe agregar otro 15 %si se agrega la fibra. Es decir, si mezclar la solución base debe durar diez minutos, cuando se agrega la fibra, el tiempo aumentará en otros minutos y medio.
Cuando se desarrolla grandes instalaciones industriales para ahorrar tiempo, la solución a menudo se amasa en los mezcladores de automóviles. En este caso, los paquetes con fibra se colocan en un mezclador junto con otros componentes. Mientras el automóvil llega al destino, la mezcla estará completamente lista. En el caso de que la fibra se agregue al mortero de cemento terminado ubicado en una batidora de automóviles, el tiempo de agitación para la distribución completa será de cinco a ocho minutos.

La fibra de polipropileno a menudo es utilizada por arquitectos y escultores para crear pequeñas figuras y elementos de decoración lanzados en formas. Con su ayuda, puede dar fuerza adicional a los productos de yeso. A menudo se adquiere para la creación artística en casa.
Gracias al material universal como la fibra de fibra, puede obtener varias ventajas más: si el concreto se vierte en el formulario, entonces no debe preocuparse por su deformación o agrietamiento después de que se elimine el formulario. Es mucho más conveniente controlar y ajustar la propagación de un mortero de cemento durante la contracción si se le agregó una fibra de cualquier variedad. Y después de su solidificación, la leche de cemento que se llama SO nunca aparecerá en la superficie.

Comprar fibra para concreto

Muchos son sorprendentes por qué el precio de una fibra para el concreto es tan variado. El costo se determina, en primer lugar, en función de cómo se hace el material. Los más caros para los que se usaron las fibras sintéticas de polipropileno. El acero y los cables más asequibles. Pero, dado el gran consumo de este último, apenas es posible salvar algo. Por lo tanto, vale la pena elegir un tipo de fibra que no esté en el precio, sino en sus cualidades y propósito.

El fabricante y la región también juegan un papel importante. La misma variedad de diferentes marcas puede variar significativamente en el precio. Si los materiales de construcción se entregan desde lejos, el precio para ellos puede aumentar significativamente.

Una fibra para concreto de cualquier tipo es indispensable en la construcción moderna, hoy en día ninguna instalación de concreto reforzado y otras estructuras está completa sin este material. Como conclusión, podemos decir que su principal ventaja es la capacidad de dar fuerza al concreto y otros materiales.

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