Casa de concreto de Opilco. Tecnología de construcción

Se presenta material altamente pasivo en el campo de la construcción. Más precisamente, se dirá que el uso de la madera ha ganado un segundo viento. Dado que por primera vez en casa, construido a partir de este material bastante económico, apareció hace más de medio siglo. Una combinación única de componentes de concreto de opilacato lo hace bastante atractivo desde el punto de vista del desarrollador. Estos bloques universales combinan muchas características positivas. El artículo hablará sobre la tecnología para la construcción de casas de Opilcoito.

Contenido:

Los bloques de luz hechos de opilcotone se utilizan para construir edificios de una historia. Es bastante posible hacerlos en casa. El costo de dicho material de construcción es bajo. Los componentes para la mezcla están disponibles en estos aserrín de cemento, arena, agua y madera.

El concreto opilc, hecho por sus propias manos, se utiliza principalmente en la construcción de hogares y dependencias. Dado que la geometría de los productos hechos en el hogar está lejos de ser perfecto.

Bloques de concreto de opilco

El concreto Opilc en su composición tiene un desperdicio de componentes de carpintería, cemento, arena, agua y conexión. Debido al gran contenido de los chips, difiere en liviano y cemento, a su vez, le da la fuerza necesaria.

El peso de los bloques de madera según GOST no debe exceder los 20 kg con tamaños de 390x190x190 mm. Tales parámetros se consideran los más óptimos para la construcción de edificios. El material terminado tiene vacíos que se forman en el proceso de llenar las matrices con una mezcla debido a los revestimientos rectangulares o en forma de cono insertados.
En producción, a veces una parte del cemento se reemplaza con lima, vidrio líquido o arcilla. Este enfoque reduce el costo de los bloques y reduce la contracción de la mezcla cuando se endurece.
Las características técnicas del concreto de Opilco se seleccionan dependiendo del área de aplicación (paredes o particiones de rodamiento). Al ajustar la relación de componentes individuales en la masa total, la resistencia, la porosidad y la densidad del cambio del producto.
A pesar de los componentes simples, el bosque difiere una serie de características positivas. Pero, como cualquier material, los matices que deben tenerse en cuenta tanto durante la construcción como al decorar la estructura terminada.

Características operativas del concreto Opillaco

Muchas ventajas hacen estos bloques en la demanda en el campo de la construcción. Además del bajo costo del material en sí y liviano, lo que reduce significativamente los costos de organizar una base monolítica, se pueden observar las siguientes ventajas.

Pureza ambiental Se logra mediante el uso de componentes simples para la fabricación de material. El contenido de chips de madera y aserrín puede alcanzar el 70 %, lo que da derecho a afirmar la seguridad de los bloques.
Índice absorción de agua Se reduce procesando residuos de carpintería con compuestos especiales. El contenido mínimo de humedad es del 8-12%, lo que es bastante posible reducir y le da al material al 3% como propiedad como resistencia a las heladas. Después de todo, cuanto menor sea el nivel de higroscopicidad, mayor es el grado de resistencia a bajas temperaturas. Dichas características permiten el uso de bloques sin su revestimiento posterior (cercas, pequeñas dependencias). Con buena impermeabilización, la resistencia a las heladas será de hasta 100 ciclos.

El relleno de madera está oculto de manera confiable en la mezcla de cemento de arena, dotando así a bloques con una calidad tan importante como no courbustibilidad. Cuando se enciende, la estructura no admite la llama, el límite de su resistencia a los efectos del fuego es de aproximadamente 3 horas. La opresión conduce a una atenuación natural.
Conductividad térmica El material es solo ligeramente inferior a un indicador similar de bloques de concreto poroso, líderes reconocidos en el campo de la construcción. La mampostería similar a la madera de 40 cm de espesor muestra las mismas características que la pared de ladrillo de 90 cm.
Gracias a fuerza Propiedades rectas y de flexión, los bloques superan a muchos materiales populares, incluido el concreto de gas y espuma. El relleno natural (aserrín), junto con fibris, prácticamente refuerza el producto, dotando su fuerza a las cargas de choque y la deformación. Tal material puede usarse en áreas con peligro sísmico.
El tratamiento fácil de los bloques de concreto de Opilco es otra ventaja innegable. Se les puede dar cualquier forma, dimensiones, lo que reduce significativamente el consumo del material. Se prestan a cortar con una sierra o sierra con dientes pequeños, perforar fácilmente, exagerar, molienda.
Un inconveniente significativo del material es su alto hidrófobo. En este sentido, las superficies deben usar la barrera de vapor tanto del interior como del exterior. Tal factor aumentará la construcción de la construcción y lo hace más tiempo.

Bloques de concreto opilítico de bricolaje

En la fabricación de bloques, es importante observar los requisitos tecnológicos. Para el trabajo, necesitará un conjunto mínimo de equipo. Como el relleno principal, se utilizan astillas de madera de coníferas.

El uso simultáneo de chips y aserrín dotan el producto terminado con resistencia y propiedades de aislamiento térmico. La relación es 1: 1. No se utilizan partículas de madera fresca, deben cumplirse durante al menos 3 meses. Deben mezclarse periódicamente, la alternativa puede tratarse con una solución de cal.

En los desechos, la carpintería no debe contener inclusiones extrañas en forma de tierra, corteza, polvo, raíces, etc. Las cuerdas, liberadas de grandes intercalados, se tamiza a través de un tamiz, primero con celdas de 10 mm y luego 5 mm.
Los bloques de alta calidad se obtendrán solo cuando se usen mezcladores de concreto. Es casi imposible mezclar manualmente los componentes, por lo que es mejor recurrir a la ayuda de la tecnología.
El cemento de marca 400 es mejor para estos fines. El contenido de aditivos de unión (cloruro de calcio, cal flexible, aluminio de sulfato, etc.) no debe exceder el 2-4% de la masa total de cemento de Portland.
Después de mezclar los componentes secos, se agrega una cantidad de agua que al final resulta una masa plástica homogénea. La calidad de la mezcla se puede verificar de la siguiente manera: cuando se comprime en la mano de las materias primas resultantes, la presencia de una humedad de la aventura a través de los dedos es un mal resultado. Pero al mismo tiempo, la mezcla no debe desmoronarse.
La masa terminada se coloca en formas plegables que pueden estar hechas de madera. El linóleo relleno en las paredes internas de la matriz ayudará a simplificar la extracción de bloques. El sello (Tampado) de la mezcla se lleva a cabo manual o mecánicamente.
Los vacíos se forman a través de botellas de champán ordinarias.
Cuanto mayor sea el tamaño de las formas, más largo se secarán los bloques. Esto está directamente relacionado con las propiedades de la madera. Es por eso que no se recomienda construir casas monolíticas hechas de concreto de opilacato.
Aproximadamente un día después, los bloques se retiran de las matrices y se secan a la sombra a temperaturas naturales durante aproximadamente 10-14 días. El secado uniforme se puede lograr cubriendo el material con una película o humectación periódica.

Cálculo del material para la construcción de una casa del concreto OpilCoo

Los cálculos simples ayudarán a calcular la cantidad requerida de madera. Puede considerar este proceso con más detalle sobre un ejemplo de una casa de 10x15 m con una altura de 3 m.

Por suma, se calcula la longitud de las paredes: 10+10+15+15 \u003d 50 (m);
su área se encuentra, multiplicando la longitud total por altura 50x3 \u003d 150 m;
el número de bloques que se colocan en 1 m depende del ancho de las paredes. Entonces, con el grosor de mampostería:
- a 0.19 m 12.5 pcs.;
- a 0.39 m 25 pcs.;
- a 0.6 m 37.5 pcs;
con un espesor de pared de 39 cm, necesitará 150x0.39 \u003d 58.5 m (60 m) o 150x25 \u003d 3,750 piezas.

En los cálculos no del área total, el área de las ventanas y las puertas no se deducieron. Por lo tanto, el coeficiente de reserva de material se coloca automáticamente en el cálculo.

Se utiliza un método de cálculo similar para las paredes y particiones de soporte internas.

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La temperatura promedio al aire libre en el invierno determina el grosor de las paredes. Entonces, a -20, las paredes son óptimas con un grosor de 250 mm, -30 350 mm, -40 450 mm. Para las paredes internas con capacidad de carga, este parámetro es de 300 mm.
En algunos casos, para aumentar las características de resistencia, las costuras horizontales se refuerzan con una red con un diámetro de alambre de 3-6 mm y celdas de 50-100 mm.
La vida útil de las paredes de concreto de Opilco extenderá significativamente su enlucido o mira con el clinker. Entre las 2 paredes, la presencia de la llamada brecha de ventilación es de 30-50 mm.

Antes de comenzar la construcción de una casa del concreto Opillac, es necesario proporcionar agujeros para las comunicaciones. En los bloques, la ventilación, los conductos de chimenea se perforan por adelantado.
La mampostería de las paredes de los bloques crudos no es apropiada, deben estar completamente secas. La tecnología de la construcción de las paredes no es prácticamente diferente de la construcción de materiales más populares con concreto o concreto de espuma aireada.

Al elegir el material terminado, debe prestar atención a los siguientes puntos:

la marca de cemento utilizada en la producción, cuanto mayor sea, más fuerte es el bloque;
un intento de sacar un chip separado no debe ser coronado con éxito;
la geometría más correcta de los bloques ahorrará significativamente en la solución adhesiva.

Para proteger contra la humedad, equipe un sótano de ladrillo u otro material resistente a la humedad. La cornisa se lleva a cabo igual a al menos 50 cm a una distancia, que no caerá sobre la lluvia a la superficie de las paredes.

Opilc Concrete Home Foundation

El peso ligero de este material de construcción implica la disposición de una base fina. Se puede equipar con cualquier suelos, excepto por excesivamente agitado.

Para construir una casa hecha de concreto de opilca, pilas aburridas o una base de tiras, son bastante adecuados. El ancho de la cinta de concreto reforzada puede ser de 400-600 mm. La profundidad de la colocación es de 600-1200 mm. A una altura de aproximadamente 0,5 m, se lleva a cabo una mampostería de ladrillo, que servirá como base para el concreto OpilCoo y protegerlo de derretir la nieve en la primavera.
Se lleva a cabo la impermeabilización obligatoria. Para hacer esto, use masas de betún ordinaria, material para techos u otros materiales populares. La base está aislada y rociada con arena a una distancia de 0.5 a 1 m. Tales manipulaciones impiden el contacto de la base con el suelo.

Despensa

Se usa una mezcla de cemento de arena o pegamento especial como composición adhesiva. A favor de las PC, se puede observar la posibilidad de ajustar los tamaños imperfectos de los bloques. Por otro lado, la gruesa capa de la solución forma el puente del frío. Al usar una solución, el concreto OPILC debe humedecerse.
La mampostería se puede hacer para pegamento diseñado para materiales porosos (celulares). Contiene componentes que contribuyen a una disminución en el coeficiente de pérdida de calor a través de las costuras.

El fabricante del paquete indica el máximo espesor de la capa posible, pero generalmente este indicador no excede los 6 mm. Es aconsejable tales materiales de mampostería si los bloques tienen una geometría precisa.
En cualquier caso, el grosor de la costura no debe exceder los 8 mm. No cumplir con las recomendaciones negará las propiedades aislantes térmicas de este material.

El proceso de mampostería del concreto de opilco

La construcción de las paredes no es diferente de la mampostería con ladrillo, hormigón de espuma o bloques de cemento. El trabajo comienza con la esquina del edificio con la marca más alta. Se recomienda colocar la primera fila sobre un mortero de arena y cemento, es posible alinear las filas posteriores.
Además, el concreto Opillac también se instala en el resto de las esquinas, verificando su ubicación al mismo nivel. Entre ellos tira del cordón (hilo), que sirve como una guía para establecer bloques posteriores. La solución se aplica a la superficie inferior y a los lados.

Si no se coloca un número entero de madera en la fila, luego de medir la abertura, se corta parte del material. Al calcular, se tiene en cuenta el grosor de la solución de mampostería de las costuras verticales.
Después de instalar cada bloque, se verifica el nivel en planos horizontales y verticales. Si es necesario, agregar o eliminar la solución. La composición adhesiva se aplica mediante la llana ordinaria o la espátula de engranaje.
Las filas se realizan con aderezos, cuando se colocan, los bloques no deben formar costuras verticales. La fuerza de la mampostería dará refuerzo. Para hacer esto, cada 3-4 filas se lanzan mediante una cuadrícula de metal o plástico.
Se instalan saltadores sobre la ventana y las puertas con canales de metal o barras de madera. Las unidades de soporte a lo largo de la longitud deben estar interconectadas por 45-50 cm en cada lado. En los bloques superiores, los canales de ranuras correspondientes a la sección transversal de los saltadores tienen preinformación.
Mauerlat está unido a la última fila con soportes de metal. A continuación, se colocan las vigas del techo, se construye el sistema de vigas y la caja está montada bajo el techo. Todos los detalles de madera de las estructuras se tratan con fármacos antisépticos.

Video de la casa de concreto opilc

Muro de paredes de una casa de concreto de Opilca

La higroscopicidad del material requiere el trabajo de acabado tanto fuera como en interiores. La falta de contracción le permite comenzar a terminar inmediatamente después de la construcción de las paredes.

Acabado externo Está hecho por enlucido. La superficie rugosa proporciona una excelente adhesión sin preparación preliminar. El grosor de la capa de cemento de arena del exterior y del interior es de al menos 20 mm. A continuación, las paredes están cubiertas de masilla.
Una adhesión más duradera del material de acabado con la superficie será proporcionado por una cuadrícula de metal unida por medio de clavos o tornillos.
El revestimiento de la pared se lleva a cabo mediante el revestimiento, el revestimiento, la casa en bloque ventilada por la fachada o la mampostería en un ladrillo. Si la superficie es plana, entonces los materiales de acabado se fijan directamente sobre ella, de lo contrario, primero se equipa una caja de madera.

La superficie se puede pintar con 2 componentes de pintura en acrílico). Tal pintura es resistente a las influencias atmosféricas y químicas. Una película fácilmente limpia conserva el color y brilla bien.
Solución efectiva para obras internas La mezcla de yeso perlite servirá. El material ecológico es un excelente aislamiento. La capa de material de 30 mm es equivalente a las características térmicas de la pared establecida en un ladrillo. En la parte superior del yeso, puede pintar o pasar el fondo de pantalla.
Una condición importante para la operación es mantener el nivel de humedad en la habitación. Este indicador no debe exceder el 75%.

Una tarea tan importante como construir una casa debe abordarse con toda atención. El proyecto tiene en cuenta muchos detalles diferentes. La elección de este material, y aún más la producción por sí sola, podrá reducir significativamente los costos financieros. Pero al mismo tiempo, impone una gran responsabilidad al desarrollador. El alojamiento cómodo en la casa dependerá de los cálculos competentes y el cumplimiento de la tecnología y la colocación de los bloques.

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