Hacemos un concreto de espuma de construcción con nuestras propias manos. Instrucciones de producción de Penoboton

El hormigón de espuma es un material de construcción popular que se distingue por un buen calor y características de insonorización. La producción independiente de hormigón de espuma le permite reducir los costos de materiales varias veces. Se distinguen varias tecnologías de construcción, según la cual se produce el concreto de espuma. Ofrecemos familiarizarse con sus características y métodos de implementación.

Tabla de contenido:

1. Alcance de uso, tipos y ventajas del concreto de espuma doméstica
2. Do -it -tyourselffo Blocks
3. Paso por las instrucciones de paso para la fabricación de hormigón de espuma

Alcance de uso, tipos y ventajas del concreto de espuma doméstica

La popularidad del concreto de espuma en la industria de la construcción se explica por sus ventajas:

1. Expediencia económica.

El proceso de producción no requiere inversiones especiales de materiales, el material está hecho de materiales disponibles y la posibilidad de producción doméstica reduce significativamente su costo.

2. La permeabilidad de vapor del concreto de espuma.

Debido al hecho de que el material pasa el aire, no se crea una atmósfera favorable y saludable en la habitación, no se forman moho y hongos.

3. Seguridad ambiental.

El concreto de espuma es material ecológico, ya que en el proceso de producción, no se le agregan sustancias tóxicas. Los componentes principales son arena, agua y cemento. Algunos fabricantes mejoran el rendimiento del material al agregar plastificantes y endurecedores.

4. El material tiene peso ligero.

Esta ventaja simplifica enormemente el proceso de transporte y colocación de hormigón de espuma. Además, no se necesita una base masiva para tal casa, y los trabajos de construcción se llevan a cabo incluso en áreas sísmicas.

5. La velocidad de instalación.

El uso de concreto de espuma como material de construcción para la construcción de paredes le permite construir una casa en 2-3 meses.

6. Indicadores de alto calor e insonorización.

La fabricación de paredes del concreto de espuma reduce el costo total del edificio, a medida que se reducen los costos de adquisición de materiales de calor y insonorización.

7. Alto nivel de seguridad contra incendios.

El concreto de espuma no se quema y no admite la combustión, además, evita la propagación de la llama.

8. Universalidad de más acabado.

Las paredes de hormigón de espuma son de masilla, enyesadas, envasadas con madera, forro o revestimiento. No hay restricciones a este respecto.

Entre las desventajas del material, notamos una alta porosidad, que por un lado mejora los indicadores de aislamiento térmico, y por el otro, reduce la resistencia. Por lo tanto, el transporte del concreto de espuma se lleva a cabo con particular precaución. Las paredes de los bloques de espuma están obligatorios reforzados, para evitar la aparición de grietas en su superficie después de la contracción. Además, las paredes espumosas necesitan decoración. La falta de decoración externa conduce a la absorción de dióxido de carbono con material y una disminución en su resistencia. La decoración exterior de alta calidad resuelve rápidamente este inconveniente. La mejor opción es usar el ladrillo como capa de acabado.

El alcance del uso de bloques de espuma no se limita a la industria de la construcción. El material se utiliza para la construcción de paredes, que apoyan estructuras en casas de campo, edificios residenciales y de oficinas. Además, los bloques de espuma se utilizan ampliamente en el proceso de aislamiento de las paredes ya erigidas, aislamiento de sonido mejorado, en la construcción de particiones interiores. Con la ayuda de este material, los edificios antiguos se reconstruyen y reparan, su número de pisos aumenta y se mejora el aislamiento sólido de los techos.

Los bloques de espuma difieren en densidad y en la cantidad de poros en el material. Para designar este indicador, la letra D. La receta para la producción de material determina directamente su calidad y marca, y estos indicadores son los principales en el campo de uso de bloques de espuma. En relación con el lugar de aplicación, el material se divide en:

• Bloques de espuma de los cuales se erigen las particiones internas D100-300;
• material de aislamiento térmico D400-500;
• D600-900 constructivo y aislante;
• Bloques de espuma estructural D1000-1600.

Los bloques de espuma de la densidad más alta se caracterizan por los indicadores de aislamiento de calor más bajo y se utilizan para reforzar los techos y el trabajo de fines constructivos. Su costo es mucho más alto que el de los bloques de espuma de la marca D100-300.

Tenga en cuenta que la humedad del aire en el proceso de colocar el material no debe exceder el 60%. De lo contrario, se aplica una película de barrera de vapor a la superficie interna del material. Para colocar el material, se utilizan una solución regular basada en cemento como un pegamento especial. El uso de la composición adhesiva tiene grandes ventajas, ya que en este caso, los puentes fríos no se forman dentro de las paredes. Además, el número de composición adhesiva para fijar bloques de espuma es mucho menor que el cemento.

Do -it -tyourselffo Blocks

La tecnología estándar de dos etapas para los bloques de espuma de fabricación implica el uso de equipos en la forma:

• Instalación del generador de espuma y compresor que suministra aire;
• El mezclador, en casa, es reemplazado por un mezclador de concreto;
• formularios para llenar la solución y resolverla;
• Dispositivos adicionales en forma de un medidor de presión y equipo de bombeo.

Antes de comenzar a trabajar, prepare los dibujos de equipos para la producción de hormigón de espuma. A continuación, obtenga el módulo, el componente más costoso. Esta parte del dispositivo convierte el agente espumante en una sustancia espumosa, suministrándola a la solución.

El módulo de suministro sirve como un lugar para llenar la solución que forma espuma. Cualquier tanque, tamaño adecuado, lidiará con esta función. El módulo de transformación: procesa la solución, haciendo espuma a partir de él. Equipo de dosificación: suministra espuma en una cierta densidad y cantidad, determina la marca del material resultante.

Entre las partes principales del generador de espuma, notamos los elementos en el formulario:

• boquillas;
• uniéndose a la brida;
• tubería de succión;
• parte del cuerpo;
• Cambiadores de cambio;
• difusor.

Para la fabricación independiente de este dispositivo, prepare dos tuberías, bomba, manguera, válvula. Además, abastece en la máquina de soldadura y los dibujos, según los cuales se llevan a cabo más trabajo.

La tubería de fábrica para el agente espumante se distingue por una estructura peculiar, una parte tiene una estructura estrecha, expandiéndose gradualmente. Por lo tanto, la velocidad de pasar el fluido a través de la tubería aumenta, en la salida, aumentando lo más posible.

A continuación, haga una espuma y una cámara para una conexión de componentes turbulentos. Para hacer esto, suelde las tuberías en la cantidad de dos piezas a una tubería. Uno de ellos se encuentra en la parte final, y la segunda: espuma alimentaria, con una esquina. Asegúrese de que las tuberías estén ubicadas en ángulo recto con respecto al tubo.

En cada una de las tuberías, instale dos válvulas cada una:

• Tipo de cierre: con él, el suministro de la espuma se detiene con ella;
• Tipo de ajuste: regula la velocidad y el número de espuma suministrada.

Las válvulas de ajuste son necesarias solo para la configuración primaria, en el futuro no se utilizan. Recomendación: La tubería lateral en diámetro debe ser un veinte por ciento más que el final.

La siguiente etapa es el trabajo en la espuma. La segunda preparación de la tubería está equipada con una boquilla, que proporciona la salida de la composición terminada. Se instala un embudo en el tubo de salida, lo que reduce la velocidad de la mezcla de hormigón de espuma. Coloque el filtro dentro de la pieza de trabajo, que convierte la emulsión en espuma. Es posible comprar un filtro terminado o su fabricación independiente de un cepillo ordinario para lavar los platos.

Tenga en cuenta que en este caso, use una malla de tipo de cable, no una espiral. Recuérdelos a lo largo de toda la longitud del tubo, para evitar la pérdida del Ruff, fortaleciéndolo adicionalmente con un disco.

A continuación, la cámara de mezcla está conectada a la tarjeta de espuma. Al mismo tiempo, las tuberías instaladas se encuentran en los extremos opuestos. Para mejorar la velocidad de transporte de la composición a lo largo de la tubería, instale un elemento entre ellos en forma de boquilla o un gato de boquilla. Tenga en cuenta que la segunda opción, aunque más barata, es peor, ya que reduce la eficiencia del dispositivo en un 30%.

Conecte la instalación del compresor con la tubería final y la cámara de conexión. Tenga en cuenta que la potencia del compresor debe ser de al menos 5 atm, además, debe tener un receptor, manómetro y una válvula de reducción.

Instale el contenedor en el piso, conecta la manguera para suministrar espuma a la batidora. Combine la instalación resultante con una bomba que simplificará el suministro de espuma. Este dispositivo no es inferior en la potencia de la instalación comprada, pero su costo es 3-4 veces más bajo.

La siguiente etapa es la construcción de formas para bloques de espuma. Para estos fines, varios materiales como madera, madera contrachapada, acero, polímeros son adecuados. El requisito principal es la creación de una superficie fuerte y uniforme que no es propensa a la deformación. Para hacer el formulario, siga las etapas:

• Calcular el tamaño;
• Crear un dibujo.

Los bloques de espuma estándar en longitud, ancho, altura en un plan proporcional son 4-2-1. Adheriendo a tal proporción, resulta un material adecuado para la construcción de paredes y aderezo conveniente, sin cortar bloques. Es decir, a una profundidad de una forma de 15 cm, en ancho y altura será de 30 y 60 cm.

En la producción individual de bloques de espuma, hay suficientes treinta formas para el bloque de espuma. Monte las particiones para que la parte más grande de ellas se encuentre en la parte superior. Por lo tanto, los bloques de espuma se secan más rápido y ganan fuerza uniformemente. La opción de hacer formularios de nivel múltiple es posible.

Primero, construya la parte inferior de la forma, apenas fije las paredes e instale las particiones extraíbles en el interior. Le recomendamos que se detenga en la versión plegable de la forma, por lo tanto, el tamaño del bloque de espuma cambia, si es necesario. En la fabricación de un molde de madera contrachapada, conecte las piezas entre ellos con uñas y elija sus opciones laminadas. Los formularios caseros le permiten hacer bloques de espuma del tamaño y la forma requeridos. Tenga en cuenta que antes de verter el concreto de espuma en formas, los productos de madera se cuentan previamente con una película, de lo contrario, la madera absorberá la humedad de la solución y deformará las características del producto resultante.

Paso por las instrucciones de paso para la fabricación de hormigón de espuma

Para la fabricación de bloques de espuma, se requerirán equipos especiales y mezcla. La composición de la solución para el concreto de espuma incluye los ingredientes en la forma:

• 310 kg de cemento de alta calidad;
• media tonelada de arena fina;
• 210 litros de agua;
• 1-2% del agente de espuma en la relación con una masa de cemento;
• modificando aditivos.

Para la fabricación de un agente espumoso en casa, mezcle los componentes en el formulario:

• 150 gramos de refresco cáustico;
• 1 kilogramo de colofonia;
• 60 gramos de pegamento de carpintería.

El agente de espuma no es necesario para hacer en casa, es posible una variante de composiciones terminadas. Las instrucciones para el espuma para bloques de espuma indican la proporción de agregar para el material de una marca en particular.

Para la autognabática del agente espumante, siga las instrucciones:

1. Prepare la solución adhesiva. Vierta pegamento con agua en una proporción de uno a diez, sal por un día. Luego, calienta el tanque con la composición a una temperatura de sesenta grados, agitando constantemente, la masa debe volverse homogénea.

2. El jabón de caniphol se prepara de esta manera: hierva el refresco, agregue la colofonia, hierva la composición durante 120 minutos hasta que esté uniforme. El caniphol está prepolado.

Cuando se enfríen jabones de hasta sesenta grados, conecte las composiciones entre sí en una proporción de uno a seis.

Vierta la composición en una unidad de espuma para obtener espuma de alto rendimiento. El valor óptimo de la espuma es de ochenta gramos por metro cúbico. Con un indicador más bajo, la calidad del material terminado y sus características de aislamiento térmico empeoran.

La calidad de la espuma se determina de esta manera, llene el cubo con la composición del cubo, dándolo. Si la espuma se mantiene firmemente y no fluye, entonces las proporciones son correctas.

El esquema de fabricación de bloques de espuma se ve así:

• suministro de arena con cemento;
• agregando agua;
• obtener la composición en el porizador;
• Pentón la sumisión a los formularios.

Tenga en cuenta que a menudo no se obtienen los primeros 3-5 bloques de espuma de la calidad deseada. Esto se debe a las siguientes razones:

• la dificultad de agregar componentes en la dosis deseada;
• disminuir, aumentar el nivel del agua;
• una gran cantidad de formación de espuma educativa;
• el momento equivocado de amasar;
• determinación del tiempo para un conjunto de fuerza;
• Seleccionando el modo de secado del material.

Experimentando, todos estos indicadores conducen a la normalidad. Una receta adicional para la producción de material se usa constantemente. Se utilizan bloques de espuma defectuosos para llenar el piso.

El más ligero en la producción de bloques de espuma de la marca D900 y superior, ya que contienen una pequeña cantidad de poros, sin embargo, tienen menos propiedades aislantes de calor.

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