Hacemos bloques de arbolita con nuestras propias manos. Equipo para la producción de bloques de arbolita

Arbolita son bloques de construcción basados \u200b\u200ben chips de cemento y madera. Tiene buenas características que son significativamente mejores que las de Opilcoton. El artículo hablará sobre las áreas en las que se utilizan los bloques de arbolita, sobre sus ventajas y desventajas, así como la tecnología de fabricación.

Contenido:

¿Qué son los bloques de arbolita?

El concreto es un material de construcción universal. Sus propiedades dependen directamente del relleno. Es fácil trabajar con él, gracias a una consistencia líquida. Se verta en la forma o forma especial y adquiere las dimensiones deseadas y la fuerza de diseño. La arbolita también está hecha de concreto, pero debido al aserrín en la composición tiene una serie de diferencias con respecto a las composiciones habituales.

En el corazón de los bloques de arbolita se encuentra la astilla de madera. A su tamaño y cantidad, se aplican requisitos estrictos a estos dos parámetros que afectan la calidad del material y su marca. Además, hay producción de arbolita que usan tallos de algodón, paja de arroz o corteza.

El componente astringente es el cemento de marca no inferior al M300. Su marca afecta la fuerza del producto terminado y, por lo tanto, en su marcado.
Para mejorar la conexión de los componentes de la mezcla, se agregan aditivos especiales que proporcionan endurecimiento rápido, etc. En la mayoría de los casos, es vidrio líquido, sales de cloruro de potasio o aluminio.
Inicialmente, la astilla de madera y el cemento están mal combinadas para terminar la calidad y la resistencia uniforme de los bloques, es necesario poner la producción adecuadamente con un proceso tecnológico claro. Durante el cual una mezcla a largo plazo y exhaustiva de todos los componentes juega un papel importante.
La astilla seleccionada para la fabricación debe sufrir un control duro. El pino, el abeto o la haya son los más adecuados. La naturaleza de la madera también es importante o temprano o de trabajo temprano. El tamaño del chip no debe exceder los 10 mm de ancho y 25 mm de longitud. Después de estas condiciones, el material resultará con alta permeabilidad de vapor, pero duradera.
Para lograr los mejores indicadores de aislamiento térmico. La mezcla está hecha de astillas de madera, astringente (cemento con aditivos) y agua en una proporción de 1: 1: 1.5. Si necesita un bloque más duradero para una pared con una alta carga de carga, entonces las proporciones del astringente en consecuencia cambian

Arbolito bloquea video

Ventajas y desventajas de los bloques de arbolita

Lo más importante son los indicadores de alta energía en la construcción de las paredes externas de la casa y el bajo costo del material. Pero debido a la baja fuerza, digamos solo para la construcción de edificios de baja altura.

Las ventajas de Arbolita

En cualidades de aislamiento térmico, está por delante del concreto o ladrillo ordinario. Su conductividad térmica es solo 0.08 w/(m*c).
Tiene las mejores cualidades de la madera, pero a diferencia de ella, es el fuego de fuego. El arbolito es difícil de inflamable material, que durante el fuego forma poco humo.
Cuando la casa se calienta y el sistema de calefacción es posterior, el calor en la habitación permanecerá durante mucho tiempo incluso a una temperatura negativa afuera.
En sus características permeables al vapor, es solo superado de la madera. Por lo tanto, la habitación siempre será un buen microclima, incluso con alta humedad. Es por eso que este material se elige para la construcción de una sauna o baño.
A pesar de la baja resistencia (la construcción de edificios a partir de bloques de arbolita no es superior a 3 pisos), se opone bien a las cargas de estiramiento. Lo que es especialmente importante al condimentar el suelo cuando la casa comienza a caminar. Estas propiedades del material protegerán la estructura de la aparición de grietas.
La resistencia a las heladas, dependiendo de la marca del producto, puede estar dentro del F25 F50, pero si la humedad y la temperatura negativa se alternan en invierno, la vida útil del arbolito se reduce significativamente.
Este material económico es fácil de ajustar a las dimensiones deseadas, los objetos fijos se guardan lo suficientemente firmemente. Será la mejor opción para pequeñas dependencias o garajes.

El pequeño peso de los bloques le permite ahorrar en la base, ya que este último no estará altamente cargado.

Las desventajas del arbolito

La baja resistencia pone el uso de bloques de arbolita en marcos estrechos. Solo se permiten construcción de bajo aumento, particiones interiores o como aislamiento térmico adicional.
La durabilidad del material depende de su calidad. Además de especializar grandes fábricas, hoy hay muchas pequeñas empresas privadas en todo el país que hacen bloques y las venden a precios más bajos. Pero, desafortunadamente, la calidad de sus productos a menudo se mantiene baja debido al deseo de reducir el costo de los bienes tanto como sea posible y hacerlo atractivo para el comprador.
El material hecho según GOST tiene un costo casi igual al concreto de espuma. Esto se debe al hecho de que en su fabricación uno no puede prescindir del trabajo humano.
Debido a los errores en el tamaño de los bloques, durante la mampostería, las costuras son desiguales. Y el material en sí no difiere en una apariencia hermosa, por lo que se requiere el revestimiento decorativo de acabado de las fachadas de la casa.

Tipos de bloques de arbolita

En total, se producen 2 tipos principales:

Estructural. Difiere la densidad más alta de 500-800 kg/metro cúbico. Es proporcional al contenido de cemento en relación con el chip. En términos de características, es adecuado para colocar paredes y soportes con carga. Para mayor resistencia, su refuerzo está permitido con varillas o redes.
Aislamiento térmico. Densidad en el rango de 500 kg/metro cúbico. Está destinado a la construcción de particiones interiores para las cuales no hay carga y como una capa de aislamiento térmico.

Arbolita puede tener 2 formas:

En forma de bloques. Esto ya está listo para usar material de ciertos tamaños. Pero debido a las características del material y su fabricación en tamaños, puede haber errores significativos. Aunque están regulados por GOST, de hecho, más a menudo las inconsistencias exceden estos parámetros. Esto debe tenerse en cuenta incluso en la etapa de diseño y el cálculo del número requerido de materiales. Los bloques tienen un gran tamaño, por lo que la tasa de construcción es alta.
Monolítico. Se hace inmediatamente antes de usarlo directamente en el sitio de construcción. Después de amasar, lo usan de inmediato por completo. Este método es adecuado para crear una capa delgada aislante de calor (cuando la arbolita se vierte en una forma no remolidable de espuma o espuma). Después de verter, tendrá que detener el trabajo durante la configuración de la composición. Esto es al menos 7 días.

Características técnicas de los bloques de arbolita

Aunque en el arbolito hay madera en el igual para el concreto, sin embargo, esta clase de material se refiere precisamente a la piedra de construcción. Por lo tanto, está marcado y da una clase de fuerza precisamente como cualquier otro producto concreto.

En forma, los bloques de arbolita pueden ser:

con un receso en forma de U. Conveniente para zapatos de puerta o ventana con puentes;
los bloques de pared pueden ser grandes, medianos o estrechos;
balsas. Pero necesariamente tienen una capa de concreto duradero y denso, ya que las características de la arbolita no pueden cumplir con los requisitos necesarios, en este caso,. La longitud permitida de acuerdo con GOST no excede los 480 cm.

Tecnología de producción de bloques de arbolita

El proceso tecnológico en sí es bastante simple, por lo tanto, para edificios pequeños, como un granero o gallinero, hacen un mono de bloque monbolítico con sus propias manos. Pero debido al lento endurecimiento de la composición, la fabricación llevará mucho tiempo, especialmente si hay pocos formularios para el llenado. Especialmente siempre que la arbolita gane la fuerza necesaria solo a una temperatura de 12 grados y más. Por supuesto, puede agregar componentes químicos especiales que hagan posibles trabajos a temperaturas más bajas, pero esto conducirá a un aumento en el costo del material.

Etapas del proceso tecnológico

Obtener chips de madera. Para esto, los desechos de carpintería son adecuados, que están disponibles en grandes cantidades en cualquier aserradero. Casi todas las variedades de madera son adecuadas, excepto el alerce y el álamo. No debemos olvidar restricciones estrictas en la cantidad que son fundamentales para las cualidades de la arbolita. Por lo tanto, los fabricantes hacen chips por su cuenta usando varias trituradoras (triturador, martillo, disco o noble rotativo).

Dimensiones. Si los profesionales usan dispensadores especializados, entonces con la fabricación independiente tendrá que guiarse por peso o volumen.
Conexión de los componentes. Primero, conecte una astilla y cemento. No es posible hacer esto manualmente con una pala, solo se permite un amasado a largo plazo en una batidora de concreto.
Completa el formulario. La mezcla terminada en la canaleta se suministra a formas especiales de metal o madera.
Trombovka. Esta es una etapa muy responsable que no se puede perder. Aquí se usa mano de obra manual, ya que primero la mezcla debe perforarse para eliminar las burbujas de aire. A continuación, la rampa se lleva a cabo en el vibrostol.

Consejo: Debido a la mala adhesión de cemento con papas fritas, la rampa no debe durar más de 20 minutos, de lo contrario, el concreto comenzará a separarse del chip y compacto en la parte inferior.

Endurecimiento. Ocurre en almacenes ventilados, donde no hay luz solar directa. Los formularios se eliminan en un día. El transporte adicional es posible después de 2-3 semanas.

Fabricantes de bloques de arbolita

Cada ciudad tiene más de una producción de bloques de arbolita. Pero la mayoría de las veces se producen en condiciones artesanales y se venden a través de anuncios sobre recursos locales. Si no hay una planta grande cerca, entonces es mejor contactar a la compañía que se dedica a la construcción de casas de arbolita. Como regla general, siempre tienen su propia producción en la que se observan todas las tecnologías.

La empresa más grande de Rusia, involucrada en bloques de arbolita Producto EcoDrev. Suministran sus productos a grandes mercados de materiales de construcción. En promedio, el costo del material estructural es 5500 6000 rublos/m3, y aislamiento térmico 4500 rublos/m3.
Precios más bajos del fabricante Comercio arbolito - 5300 rublos/m3 con entrega. Producen no solo ladrillos de cuerpo completo, sino también huecos.
Planta de vologda de Arbolit También ofrece sus productos en la mayoría de las regiones. El precio de un bloque estructural es de 4100 rublos/m3.

Al comprar grandes volúmenes directamente del fabricante, siempre puede acordar un descuento adicional.

Herramienta de bloque de arbolita

No se requiere equipo especial para bloques de arbolita, es suficiente para preparar herramientas estándar:

hormigonera;
gran paleta de metal;
formulario para llenar el arbolito;
separador. Es necesario si se planea verter varios bloques más pequeños o hacer vacíos en una forma;
un tamiz grande con vibración;
vibración o martillo;
horquillas, pala y cubo;
maestro ok.

Dibujos de bloques de arbolita

Preparación de chips para la fabricación de bloques de arbolita

Esto se hace en dos métodos.

Salida al aire libre

Al principio, se adquiere un gran volumen de chips o chips de madera en cualquier aserradero. Como regla general, siempre se da de forma gratuita, solo necesita pagar por la entrega.
Si no existe tal posibilidad o el material, hay de baja calidad, entonces con la ayuda de una máquina picada (que se puede alquilar), el material se prepara independientemente de la madera.

Antes de usar, los chips se mantienen al aire libre durante 2-2.5 meses. Durante este tiempo, la sierra se limpió de la sacarosa presente, lo que afecta negativamente la calidad de los bloques terminados (puede comenzar la fermentación). Durante este tiempo, los chips se ralentizan varias veces y se tratan con óxido de calcio, se entregan. Deseo esto para que el aire caiga en la capa inferior. Esto evitará la descomposición del material.

Procesamiento de piedra caliza

La piedra caliza se mezcla con agua hasta que se obtiene una solución al 1,5%. Esto requerirá un recipiente muy grande. Se vierte una astilla en la solución resultante a una velocidad de 200 L/1M3. Mezcle 2 veces al día durante 4 días.
Luego tamizan a través de un tamiz grande para separar la basura grande y deja que se sequen.

Solución para bloques de arbolita y vertiéndose en formas

Las proporciones de muestra para bloques de arbolita se ven así: 25-30 kg de cemento M400/25-30 kg de chips/1 kg de vidrio líquido/35-40 L de agua.
Para amasar, necesita una batidora de concreto eléctrico. Primero, se vierte el volumen deseado de agua, se agrega vidrio líquido y comienza a mezclar durante varios minutos, para una mezcla de alta calidad.

Luego, las chips se llenan y se mezclan. Ella debe mojarse todo para que no haya áreas secas.
El siguiente es la cola de cemento. Si te duermes a la vez todo el volumen, los grumos inevitablemente se forman. Por lo tanto, es necesario conciliar el sueño gradualmente en un mezclador de concreto que trabaja.
Sin detener el trabajo del mezclador de concreto, se agrega todo el cemento hasta que forma una masa homogénea con un chip. Esto es posible solo si las astillas de madera están uniformemente húmedas.
La mezcla de arbolita terminada se establece en formas o forma de forma desmontable. Si hay un Vibro resistente, entonces el proceso está muy simplificado. Después de completar los formularios, solo queda esperar el resultado y eliminar los bloques terminados.
Con la fabricación independiente de bloques de arbolita por un método artesanal, el trabajo manual se usa con mayor frecuencia para la compactación. Para hacer esto, prepare un ramily en forma de una lámina de metal en tamaño con un mango.
La forma es una caja de metal o tablas sin fondo. Instálelo en una superficie absolutamente uniforme, vierta una capa de la mezcla y compacta. El número de capas depende de la altura de la forma. Cuanto más haya, más alta calidad y duradera será el bloque. En promedio, se vierten aproximadamente 5 capas. Para eliminar el exceso de aire, la mezcla después de cada relleno se perfora con un tenedor o una varilla de metal.

Para la mayor densidad, debe recortar de tal manera que el retrief sea más pequeño. Es mejor alternar alternativamente la presión fuerte y más débil.
Al final del exceso de la solución, se limpian con una llana.
La mejor fuerza se logra mediante vibración. En este caso, no necesita ser pisoteado manualmente. Después de verter la mezcla, se presiona en el molde con una carga y la vibración se incluye durante 15-20 minutos.
Luego ocurre el momento de secado. Si la resistencia de la solución de arbolita es alta, se permite que la forma se elimine inmediatamente de los bloques crudos y los envíe al ocio. Pero con una consistencia más líquida, esto no se puede hacer. Dado que el bloque perderá su geometría.
El proceso tecnológico implica secar los bloques durante 2 días a una temperatura de 60 ° C. Pero en casa se secan simplemente en la calle durante 2-3 semanas, anteriormente cubiertos con una película.

PRODUCCIÓN DE ARBOLITE BLOCKS VIDEO

Consejos para la fabricación de bloques de arbolita

Se pueden comprar chips listos de pequeños fabricantes de bloques de arbolita.
Para una extracción más fácil del bloque de la forma, su interior está terminado con material liso, por ejemplo, por linóleo.
Para un conjunto de resistencia, los bloques deben sufrir hidratación. Los primeros 10 días deben secarse bajo la película a una temperatura de 13-15 C.
Si se necesitan bloques de arbolita solo para el aislamiento de las paredes de carga, entonces el proceso tecnológico puede simplificarse ligeramente.
Puede hacer inmediatamente los bloques de acabado. Para hacer esto, en un bloque crudo, se aplica una capa de masilla con una espátula en la forma y se nivela.

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