La superposición más utilizada en la construcción de edificios individuales de bajo aumento son productos de concreto reforzados con una estructura hueca. Sin embargo, para su instalación, se requiere una técnica de elevación, que afecta el costo total del trabajo. Además, las plataformas preparadas para casas se utilizan para casas con formas simples.
Algunos desarrolladores prefieren desempeñarse en su propio techo desde el concreto reforzado. Este método es óptimo para objetos con geometría irregular. Lo que, a su vez, le permite alejarse de los estándares y construir edificios complejos en términos de arquitectura de construcción.
Reforzando la foto de la losa del piso
Ventajas de reforzar la losa del piso
Una plataforma reforzada, hecha de tener en cuenta las sutilezas tecnológicas, durará más de una docena de años. Cuando se vierte, se obtienen techos suaves (sin costuras) y los mismos pisos que no necesitan un trabajo costoso y laborioso en la decoración interior.
Entre las ventajas se pueden observar:
el peso. Este diseño pesa notablemente más bajo en comparación con las losas de concreto reforzadas hechas a medida, sin embargo, este factor no afecta su resistencia. Pero le permite reducir la carga sobre la base y utilizar materiales de construcción más ligeros;
fuerza. Un tándem sorprendente de diferentes materiales, como el concreto y el hierro, crea una base confiable. La plataforma encuentra su aplicación para superponerse a las estructuras grandes y altamente cargadas;
fiabilidad. Las estructuras de concreto son altamente resistentes a las cargas multidireccionales debido al uso de refuerzo. Resisten cargas de 500 a 800 kg por metro cuadrado;
resistente al fuego. Los materiales utilizados en sí mismos no son compusibles. Una losa monolítica no admite la combustión y es capaz de soportar el efecto de una llama abierta durante mucho tiempo;
precio. El costo de la superposición definitivamente no excederá el costo del producto de fábrica. El precio final está determinado por el área equipada.
¿Cuál es el refuerzo de la losa del piso?
El uso de esta tecnología ofrece posibilidades más amplias en términos de planificación del interior. En este caso, la plataforma es muy duradera. Puede resistir fácilmente cargas altas, no es susceptible a la combustión y no contribuye al desarrollo de insectos, hongos y otras bacterias patógenas.
El trabajo se lleva a cabo de acuerdo con ciertas reglas. Los materiales de construcción se adquieren de proveedores conocidos, porque la presencia del matrimonio es inaceptable. Solo adherirnos a la tecnología podemos hablar sobre la fuerza calculada correspondiente de la plataforma terminada. De lo contrario, la superposición puede deformarse y conducir a la destrucción no solo de la losa inter -historia, sino también de toda la extensión.
Verter los techos se lleva a cabo mediante un trabajo de forma extraíble en la que se colocan los accesorios de trabajo. Las varillas de metal están vinculadas por alambre de punto o conectadas por una máquina de soldadura.
El marco de metal duro se encuentra de tal manera que está completamente empotrado en masa de concreto. Por lo tanto, el refuerzo tomará toda la carga sobre sí misma tanto como sea posible, y la solución, a su vez, evita el flujo de oxígeno que afecta negativamente el metal.
Al recoger el esquema de refuerzo, la losa del piso se tiene en cuenta la instalación de refuerzo auxiliar para fortalecer los sitios:
en el centro de la plataforma futura;
toques de un monolito con columnas, paredes internas, arcos, etc.;
donde se concentran las cargas (al instalar una chimenea, equipos pesados, etc.);
contactos con agujeros (salga de las escaleras al piso superior, pasaje para ventilación o chimeneas y otros sistemas).
Consejos para reforzar una losa de piso monolítico
El cálculo del grosor del refuerzo del piso depende de su longitud. Si la distancia entre los soportes de soporte es de 5 m, entonces el grosor de la plataforma de concreto debe ser de 170 mm. Es decir, los cálculos utilizan la relación de 1/30. Sin embargo, la estructura tiene menos de 150 mm de espesor que no se permite que funcione.
Refuerzo del dibujo de la losa del piso
Con un grosor mínimo del piso, los elementos de metal se colocan en una capa. Si este parámetro es más, entonces dos.
Para la solución, se usa el concreto M200 (no más bajo). Tal marca combina buenas características y precio asequible. La clase de resistencia a la compresión es de 150 kgf/cm.
El diámetro de las varillas de acero varía de 8 a 14 mm. Con una disposición de dos layas de varillas de metal, el diámetro del rodillo de metal de la fila inferior debe ser más grande que la parte superior. Aquí puede usar una cuadrícula en un diseño de fábrica con celdas de 150x150 mm o 200x200 mm.
El formulario se construye a partir de tableros y/o madera contrachapada resistente a la humedad. Los soportes son fijos de forma segura, porque el peso de la estructura llena puede alcanzar 300 kg por cuadrado cuadrado. Como elementos de soporte, es mejor utilizar los refractores de bastidores telescópicos, lo que le permite instalar la altura necesaria con alta precisión. Cada soporte puede soportar la carga de hasta 2-2.5 kg.
Hazte -euralfesel
Escritura
Este diseño es extraíble, por lo tanto, se recomienda utilizar aquellos materiales que se pueden usar en el futuro. Los tableros tolelados de 150x25 mm son adecuados aquí. Sin embargo, no proporcionarán una superficie perfectamente suave del techo futuro, ya que se permite un cierto error en el grosor de esta madera. Todas las irregularidades serán fáciles de esconder debajo de la capa de yeso, especialmente si se planea instalar techos suspendidos.
En los casos en que la presencia de una superficie plana es fundamentalmente importante, entonces, en lugar de tablas, se usa una madera contrachapada laminada de 22 mm de espesor. Pero tal formulario costará una cantidad decente. La siguiente opción será mucho más económica: las mismas tablas de recorte actúan como base, y la madera contrachapada de 8-10 mm de espesor se coloca encima de ellas.
El formulario está equipado por medio de tableros (150x50 mm), que se adjuntan alrededor del perímetro de la habitación. Las barras transversales están montadas con un paso de 600-800 mm, es bajo ellas que los soportes verticales o los bastidores telescópicos se instalan estrictamente en términos de nivel.
Los tableros están firmemente colocados en la parte superior del marco con dimensiones de 150x25 mm. No es necesario unirse a la base o entre sí, de lo contrario al final del trabajo (después de verter y secar el concreto), cuando se desarme el formulario, surgen grandes dificultades. Si es necesario, las hojas de madera contrachapada se colocan en la parte superior de las tablas.
Para que el material utilizado para el formulario se pueda utilizar para otros fines, el diseño está cubierto con una densa película de plástico. Los lienzos se superponen (al menos 200 mm) solo sobre la base del formulario sin ingresar a los extremos, cuando se trabaja, es importante no permitir la interferencia del material.
Si la placa es un piso debajo del techo, en lugar de tablas laterales, es mejor colocar los lados de ladrillo o bloques celulares con la altura del espesor correspondiente de la capa de concreto.
Después de la fabricación de la estufa, el formulario se desmonta, no se rompe. A este respecto, todos los sujetadores deben ubicarse en el exterior de la estructura.
Armadura
Para formar una losa para pequeños tramos, puede atar una red con sus propias manos. Es aconsejable colocar las varillas a lo largo de la longitud sin descansos. Si es necesario una liga, entonces los elementos de metal están montados al menos medio metro.
Los puntos de intersección de las varillas ubicadas perpendicularmente se sujetan por medio de alambre o aparato de soldadura. La soldadura puntual es relevante cuando se usa un refuerzo de gran diámetro. Las varillas delgadas en el proceso de soldadura se diluyen, lo que conduce a una disminución en la resistencia del metal y, por lo tanto, a la pérdida de las habilidades de soporte de la losa terminada.
Para tejer, puede aplicar un gancho especial. Sin embargo, se requerirán ciertas habilidades aquí, además, la torcedura de alambre aún tendrá que ser retorcida. Por lo tanto, como parte de la construcción de una casa privada, puede hacer con alicates comunes.
Las tarjetas de metal hechas listas pueden facilitar enormemente el proceso. Su colocación se superpone por al menos 2 células, es decir, se obtienen los mismos 400 mm. Son obligatorios el uno al otro a través del cable.
El marco de metal no debe estar directamente en la parte inferior del formulario. Se instala en piedras, baldosas rotas con un grosor de al menos 40-50 mm. Si el grosor de diseño de la losa de concreto reforzado es de más de 150 mm, entonces otra red está tejida en el mismo método. La segunda capa de refuerzo debe estar a una distancia desde el primero, pero al mismo tiempo se superpone completamente con una solución concreta.
Los lugares con mayor carga se mejoran con varillas adicionales. La curva del refuerzo debe realizarse mecánicamente. El calentamiento del metal cambia su estructura, lo que conduce a una pérdida de plasticidad y como resultado de agrietarse la pieza de trabajo.
Las trabas del cable de punto se cosechan de una manera bastante simple. La bahía se sujeta preliminarmente con cinta a 3-5 puntos equivalentes, la distancia entre los cuales debería corresponder a la longitud conveniente para la torsión. A través del molinillo, la bahía se corta de acuerdo con las secciones escocesas marcadas con cinta adhesiva.
Solución concreta
Facilita significativamente el proceso de vertido de equipos especiales de formato. En la fábrica, los plastificantes, hidrofobisadores y otros aditivos se agregan a la planta, que mejoran las características físicas y técnicas de la solución terminada.
Sin embargo, no siempre hay un lugar para la carrera de mezclador de concreto, y no es práctico ordenarlo para un área pequeña. Por lo tanto, en algunos casos, es necesario hacer una solución manualmente. El plato debe verse en una cita, aquí necesita ayuda de 2-3 personas.
Para amasar para una parte del concreto, se toman 3 partes de arena tamizada; 5 partes de piedra o grava triturada; Agua 20% del volumen total de componentes a granel.
Primero, todos los componentes secos se mezclan, luego se agrega el volumen necesario de agua. Es problemático hacer esto manualmente, por lo que se utiliza un mezclador de concreto aquí, que se toma de los vecinos del sitio o se alquila de empresas de construcción.
Después de un lote, la solución se usa de inmediato. La mezcla seca no se puede diluir con agua, desafortunadamente tendrá que ser tirada. Por lo tanto, es importante llevar a cabo todo el trabajo preparatorio en el volumen correcto e inmediatamente antes de verter el amado de la solución de concreto.
En el proceso de llenado, se utiliza necesariamente un vibrador. Si no hay nadie, entonces puede hacer con el golpe uniforme del martillo en una cuadrícula abierta y elementos de madera de forma.
La masa dura y de concreto está sentada, en un proceso rápido, se pueden formar microgrietas en la placa. Para evitar su apariencia, la superficie se humedece regularmente y se cierra con película de plástico, lo que ralentiza la evaporación de la humedad. La humectación se lleva a cabo por medio de no una corriente directa, sino rociando.
El concreto alcanzará su fuerza después de 4 semanas. Para asegurarse de que las losas se sequen completamente en un área pequeña, coloque un trozo de material de techo y se dejen durante un día. Una mancha oscura debajo de una lámina de material de impermeabilización sugiere que la estufa no se ha secado, lo que significa que no está listo para el funcionamiento.
Siguiendo reglas simples y utilizando materiales de alta calidad, puede lograr resultados sorprendentes incluso para un constructor principiante. Tales pisos para una casa privada, garaje u otra construcción son la mejor opción. Especialmente si no hay entrada al objeto en construcción para equipos especiales. Además, la superposición reforzada ofrece más oportunidades que las tarifas de concreto reforzadas preparadas. Los productos de fábrica de tamaños estándar se utilizan para estructuras, que se basan en ángulos rectos. Y esta tecnología es ideal en los casos en que desea alejarse de las soluciones típicas y construir una casa sin vincular a formas cuadradas o rectangulares.