Renovación de concreto de bricolaje

A menudo, la tecnología de construcción proporciona pisos de concreto. Esto se debe a las altas características técnicas de los componentes de la mezcla. El recubrimiento terminado está disponible en costo, duradero y práctico. Actúa perfectamente de forma independiente y sirve como base para la decoración posterior con cualquier material de piso. Sin embargo, por varias razones, la base se deforma y las grietas parecen inutilizables, y la formación de polvo aumenta. Los defectos formados reducen la resistencia y la confiabilidad de la regla. A este respecto, durante las reparaciones realizadas ayudará a prevenir una mayor destrucción. El artículo considerará la tecnología para reparar pisos de concreto.

Contenido:

1. Las razones de la destrucción del piso de concreto
2. Preparación para la reparación del sexo de hormigón viejo
3. Preparación de una mezcla de trabajo para la reparación de pisos de concreto
4. Reparación parcial
   • Bajando los baches
   • Reparación de grietas en pisos de concreto
   • Alineando la web
   • Irregularidades menores
5. Reparación de capital del piso de concreto con sus propias manos
   • Colocado
   • Llena la mezcla de autosavemento
   • Instalación de la selección seca
6. La etapa final de la reparación del piso de concreto en el apartamento

Antes de comenzar la restauración de la superficie, es necesario:

• realizar una inspección visual para evaluar la condición;
• identifique las razones del resultado.

Según los datos obtenidos, se selecciona la tecnología de eliminación. Con pequeñas lesiones (baches, grietas solitarias), será suficiente para llevar a cabo reparaciones locales. Si el área del sitio a reparar es más del 30-35% del área de todas las instalaciones, entonces hablaremos sobre el trabajo de capital.

Las razones de la destrucción del piso de concreto

Se conocen varias razones básicas, actuando negativamente sobre el recubrimiento de concreto. Condicionalmente se clasifican en 3 grupos: exposición al suelo; influencia externa; Factores internos.

• Al primer punto La mala densidad de calidad del suelo, la hinchazón de invierno de la tierra y la arreglo cercano del agua subterránea. Tales factores conducen a los movimientos de la capa y, como resultado, la destrucción del piso de concreto.
• Segundo punto Implica un impacto negativo en la base debido al uso de una solución de mala calidad, así como al completar una violación de la tecnología. Aquí es necesario tener en cuenta una causa tan común como una contracción de una casa que crea cierto progreso.
• En el tercer párrafo Hay factores como: desgaste natural del recubrimiento, exposición mecánica (objetos pesados \u200b\u200bque caen) y exposición prolongada a la humedad, por ejemplo, durante la inundación.

Después de analizar esta información, puede proceder a eliminar las causas. Solo después de eso podemos hablar sobre los beneficios de los trabajos de reparación, de lo contrario, todas las restauraciones llevadas a cabo serán inútiles.

Preparación para la reparación del sexo de hormigón viejo

• El trabajo comienza con el lanzamiento de las instalaciones de los muebles y otros artículos interiores. Si hay un piso que cubre en la regla, entonces se desmonta. Se eliminan toda la basura y el polvo. Se presta mucha atención a las áreas dañadas. Es allí donde se acumulan una gran cantidad de elementos exfoliantes.
• Las viejas capas de imprimación, óxido y otra contaminación se eliminan con un cepillo de metal. Luego es necesario realizar notas en el sitio de reparación, lo que aumentará la adhesión entre el material y el nuevo concreto.
• Los chips y el polvo formados en el proceso son barridos por una escoba. Una aspiradora de construcción mostrará un buen resultado en la limpieza. La superficie debe tratarse con impregnación de desengrasante o imprimación.

El grado de daño al recubrimiento determina la complejidad y el tipo de trabajo posterior. Si los recursos financieros lo permiten, puede llevar a cabo una revisión importante de la superficie de concreto para extender significativamente el período de operación del piso.

Preparación de una mezcla de trabajo para la reparación de pisos de concreto

• Para eliminar los baches y grietas poco profundos, puede usar una solución con la adición de PVA preparado en el hogar. Primero, se diluye 1 parte del pegamento con 4 partes de agua. Luego, el PVA diluido se vierte en la mezcla de arena de cemento seco preparada (1: 3) hasta alcanzar la consistencia óptima.
• Se resuelven problemas más serios aplicando mezclas de edificios. En tales composiciones, para la reparación de pisos de concreto, los componentes especialmente seleccionados garantizan la resistencia final y la alta resistencia al daño mecánico.
• La composición de polvo en forma de cierre se mezcla completamente con una batidora. El uso de dicho equipo mejorará el proceso. La solución terminada penetra profundamente en la estructura del concreto y forma un solo monolito con la superficie original.

Reparación parcial

En caso de áreas dañadas de áreas pequeñas, puede hacer con el trabajo local. Las reparaciones cosméticas están sujetas a:

• lo más hondo;
• grietas, varias profundidades y anchos;
• huecos de cabello (web);
• irregularidades menores.

A pesar de los pequeños defectos, debe comenzar de inmediato. Cuanto más pequeño sea su tamaño, más fácil será poner la superficie en orden. Un aumento en las grietas existentes conducirá a su crecimiento y como resultado de la deformación del piso.

Bajando los baches

Por lo general, aparecen debido a la búsqueda a largo plazo de muebles o equipos voluminosos en un solo lugar. A menudo, las causas de la apariencia son un efecto mecánico, por ejemplo, la caída de un objeto desde una altura.

Tecnología de eliminación

• Con la ayuda de la herramienta, el defecto se expande y se profundiza. Esto se hace para excluir la capacidad de dejar piezas de concreto debilitadas en el sitio. El receso se limpia y prepara. El relleno se hace con una mezcla epoxi o composición adhesiva.

• La solución se perfora varias veces con un pasador de metal. Es importante eliminar los vacíos de aire y distribuir uniformemente la mezcla en el receso resultante. La alineación horizontal se realiza mediante una regla o una regla de construcción ancha. Después de secar, el sitio está molido.
• Si la profundidad de los baches supera los 5 cm, la solución de la solución de la solución es ligeramente diferente. Aquí la mezcla debe verse en varias etapas para evitar la formación de cavidades.

Reparación de grietas en pisos de concreto

Este tipo de defectos aparece debido a la contracción de la estructura o base. Los cambios de temperatura, las proporciones inadecuadas del concreto y la ausencia de elementos de refuerzo pueden conducir a la deformación.

Tecnología de eliminación

• Con la ayuda de un perforador o martillo con un cincel, la brecha se expande tanto en ancho como en profundidad. Inspeccione cuidadosamente la zona adyacente en busca de defectos ocultos, que después de un tiempo conducirán a una reparación de superficie repetida.
• La ranura de limpieza de fragmentos de concreto y polvo. Para el procesamiento, se utiliza la imprimación de poliuretano. La mezcla se coloca en la grieta y luego se alinea con una espátula o nivel.

• En presencia de grietas en grandes anchos en ambos lados, las ranuras auxiliares se hacen con un molinillo. Servirán para colocar capturas de metales, la distancia entre los cuales debe ser de 25-30 cm. Todos los recovecos se vierten con solución.

Alineando la web

Este tipo de grietas de deformación puede aparecer durante el secado excesivamente rápido de la solución. No ocultan peligros, pero son bastante capaces de expandirse con el tiempo. La web es casi invisible. Su detección es posible al mojar la superficie.

Tecnología de eliminación

• Es suficiente tratar los huecos de cabello llamados con una imprimación e incrustado con un sellador elástico. Si se observan áreas debilitadas a lo largo de los bordes de la grieta, se recomienda limpiar el exceso.
• El surco resultante se limpia de intercambios extranjeros y se trata con soluciones de imprimación. Para el sellado, puede usar la composición de su propia preparación o comprar mezclas listas para diversos granularidad.

Irregularidades menores

Como resultado del vertido, no siempre puede obtener un piso perfectamente plano. Esto se debe a la falta de complemento con la tecnología de este trabajo. Los defectos aparecen debido a la negligencia de la instalación de balizas, masa de cemento mezclada incorrectamente (demasiado líquido o grueso). Por lo tanto, después de secar, se forman ondas.

Tecnología de eliminación

• Las crestas de las ondas se eliminan usando un molinillo con una lechada. El trabajo es polvoriento, por lo que el equipo de protección personal se usa necesariamente. Si el área procesada es grande, tiene sentido contactar a empresas especializadas. En su arsenal hay equipos que, junto con la molienda, absorben el polvo.
• Los huecos se limpian y se profundizan. Se tratan con materiales del suelo o solvente diluido. Los recesos están llenos de mezclas de construcción, también puede usar soluciones de autosevaluación.

Reparación de capital del piso de concreto con sus propias manos

Se necesitará un trabajo exhaustivo si:

• hay daños extensos (más de un tercio de toda el área);
• se instala un sistema de piso cálido;
• existe el deseo de actualizar completamente la antigua regla de concreto.

Tal trabajo se puede llevar a cabo a través de las siguientes tecnologías:

• colocar la regla húmeda utilizando un mortero estándar de arena de cemento;
• llenando la mezcla de autosevaluación, que incluye plastificantes, estabilizadores y fibra de fibra;
• instalación de una regla seca, que incluye relleno con la posterior colocación de hojas de fibra de yeso (GVL).

En cada caso, se requiere un conjunto diferente de materiales para la reparación del piso de concreto.

Colocado

• El trabajo de reparación comienza con la eliminación de los restos de construcción y bebiendo la superficie. Es necesario eliminar todas las áreas exfoliantes, lo que posteriormente puede afectar significativamente las características de resistencia del nuevo género.
• A continuación, se realiza el piso de los materiales de impermeabilización. Una gran selección le permitirá comprar productos con las propiedades más adecuadas a un precio asequible. La siguiente etapa es la disposición de las balizas. Su paso debe ser ligeramente menor que la longitud de la regla utilizada.
• La solución de concreto se amasa de acuerdo con las proporciones actuales. Las relaciones usadas dependen completamente de la marca del cemento utilizada y la resistencia deseada de la mezcla terminada. Se agrega agua hasta que se logra la viscosidad necesaria.

• El relleno se lleva a cabo en pequeñas porciones. Esto ayudará a distribuir uniformemente la mezcla sin la formación de vacíos. Se tarda unos 30 días en completar el secado, es aconsejable evitar cualquier efecto mecánico en la superficie durante este tiempo.

Llena la mezcla de autosavemento

• Las composiciones especiales le permiten alinearse con costos laborales mínimos. Después de la inspección, la superficie es eliminada por todos los destacamentos existentes. En presencia de contaminantes, se trata una solución de sulfato de cobre.
• Las costuras y las grietas están selladas con una mezcla de reparación. Se están extendiendo materiales de impermeabilización obligatorios. Si se realiza vertido en el revestimiento antiguo en bastante buenas condiciones, entonces se puede omitir el paso con impermeabilización.
• Si se planea llenar la mezcla con un grosor de más de 10 mm, se recomienda preinstalar las balizas de perfil. El trabajo comienza con la esquina lejana de la habitación. La solución se sirve en partes y se nivela con una herramienta de aguja.

• Después de 8 horas, se pueden ejercer pequeños efectos sobre la superficie. Para su totalidad, el piso estará listo después de 5 días. Luego ya se están moviendo al final (colocación de pisos decorativos).

Instalación de la selección seca

Tal dispositivo tiene algunas ventajas sobre las operaciones húmedas. Por ejemplo, no toma tiempo para el secado, la instalación se puede llevar a cabo independientemente del régimen de temperatura. Además, el piso se caracteriza por altos indicadores de ruido y aislamiento térmico.

• Primero, se realiza el piso. Se extiende una película de plástico o cualquier material de barrera de vapor. Luego se instalan rieles del faro, lo que le permite adherirse al nivel deseado. Horizontal se verifica mediante herramientas especiales.
• Entre los perfiles, se llena arcilla expandida, vermiculita, perlita o compuls. Comenzando desde la puerta, el material de la hoja está montado de derecha a izquierda. Está divorciado, se lleva a cabo en una carrera (al menos 25-30 cm). Se mueven a lo largo de las sábanas colocadas con precaución.

• La fijación se lleva a cabo con tornillos especiales, el paso de los tornillos debe ser de al menos 30 cm. La masilla se usa para una fijación adicional. Si es necesario, puede colocar la segunda capa de material de lámina sin la coincidencia de juntas en cualquier dirección.

La etapa final de la reparación del piso de concreto en el apartamento

La superficie de concreto con su monolítico es propiedad de la formación de polvo, que ocurre debido a varias cargas mecánicas. Las partículas invisibles afectan negativamente la salud humana. La limpieza húmeda no podrá resolver este problema.

Lo siguiente ayudará a evitar efectos nocivos:

• limpiar la superficie tanto como sea posible;
• realizar procesamiento con una imprimación;
• realice la pintura con un material que evite el desprendimiento de concreto.

Aquí puede usar productos basados \u200b\u200ben polímeros que forman una capa protectora de varios espesores. Para habitaciones con cargas mínimas, NeurOMLP o Elakor-PA utilizan materiales de capa delgada (hasta 150 μm).

En salas residenciales con capacidad intensiva a través del país, se usan elacor-ed, retro-jugador o due de suelo. La capa protectora de dichos fondos es de más de 250 micras, lo que le permite soportar cargas altas.

Debido a la profunda penetración, la regla de concreto se caracteriza por:

• resistencia a los cambios de temperatura;
• resistencia a la humedad;
• falta de formación de polvo;
• alta resistencia al desgaste.

Los defectos notados oportunos y su eliminación inmediata ayudarán a aumentar la vida de la superficie. Además, esto evitará un trabajo más costoso y laborioso para restaurar el piso de concreto. El cumplimiento preciso de todas las etapas de los trabajos de reparación conducirá a un resultado impecable.