Variedades de pisos de concreto. Do -it -You Mosselfizs Instretas de instalación de concreto

La tecnología de su fabricación depende de dónde se opere el piso de concreto. La atención particular requiere el proceso tecnológico de fabricación del piso de concreto en la zona industrial, cuya tarea principal es resistir grandes cargas. Como alternativa al recubrimiento tradicional, cada vez más a menudo en apartamentos, casas y en áreas de almacén están organizados por pisos de polímero modernos. Sobre todas las variedades de pisos de concreto y los métodos para llenarlas se discutirán en este artículo.

Contenido:

1. Variedades de pisos de concreto
2. Vertiendo pisos de concreto
3. Diy Polymer Concrete Paul
4. Piso de concreto industrial con tus propias manos

Elegir un piso de concreto como base, esperan:

• durabilidad;
• fuerza;
• resistencia a la humedad;
• decepcionante en cuidado;
• disparates;
• la ausencia de moho y hongos con los que está sujeto al piso de madera.

Foto de pisos de concreto

Todo esto lo convierte en una opción de piso ganador, tanto en edificios residenciales como en locales húmedos y sin calefacción. Si hace un piso de concreto con sus propias manos observando todas las reglas, durará más de una década, sin una destrucción significativa.

Variedades de pisos de concreto

Condicionalmente, los pisos de concreto se dividen en 2 tipos: clásico de solución de concreto y polímero a granel a término.

• Si se hace un piso de concreto en una sala de estar, por ejemplo, en un apartamento, entonces se realiza de acuerdo con un esquema estándar.
• La situación es mucho más complicada en el almacén o las zonas de producción. Incluso antes de crear el proyecto del edificio, debe calcular las cargas estimadas que se proporcionarán en el futuro durante la operación. Además, se determina el grado de exposición a productos químicos y cambios de temperatura, todo esto juntos tiene un fuerte efecto en el piso de concreto.
• Al verter el piso en el almacén, calcule la altura de los bastidores futuros y su carga máxima. Esto ayudará a dar una evaluación real a las capacidades de apoyo del suelo, que realiza la función de la capa subyacente. Teniendo todo esto en cuenta, obtiene un proyecto económicamente rentable de un piso de concreto, ya que el método de refuerzo, una marca de concreto y el grosor del relleno se seleccionarán correctamente.

Vertiendo pisos de concreto

• Pisos de poliuretano ardientestienen una apariencia estética sin procesamiento adicional de la capa superior. Dependiendo del propósito, tales recubrimientos tienen un grado diferente de elasticidad y fuerza. Resisten cargas grandes, vibraciones, golpes y cambios de temperatura durante mucho tiempo.
• Vertiendo pisos epoxitienen características de alta resistencia, resistentes a la abrasión y los efectos químicos, y también se producen en una gran variedad de color. Sin embargo, la elasticidad y la fuerza de los golpes son bajas, pero esto se puede corregir si el relleno de cuarzo se agrega a la composición.
• Pisos a granel acrílico Son altamente resistentes a fuertes fluctuaciones de temperatura, resistencia a la tracción. Y gracias a la resistencia al ultravioleta, a menudo se usan en áreas abiertas.

Consejo: al elegir un tipo en particular, debe prestar atención a la composición. Si contiene aditivos de fortalecimiento adicionales, entonces se llama altamente llenado. Cuando la composición se vierte en su forma pura de su nombre sutil de capas.

Diy Polymer Concrete Paul

Herramientas para instalar el piso de concreto a granel:

• contenedor para mezclar la solución;
• rodillo de aguja;
• espátula de metal ancha;
• cinta adhesiva, destornillador con una boquilla mezcladora;
• nivel.

La mezcla deberá estar preparada, ya que a la venta siempre se vende en forma de dos componentes. Mezcle la solución inmediatamente antes de usar.

Etapas de trabajo

• El dispositivo del piso de concreto de polímero comienza con la preparación de la superficie. La duración del funcionamiento del piso terminado depende de la calidad de estos trabajos.
• Si el piso es de madera, entonces debe pulirse y secarse. Luego, llene todas las costuras entre las tablas con sellador y preparado. También es importante verificar la fuerza del accesorio de todas las tablas para que no salgan a los pies y no hay crujido.
• La base de concreto, si es vieja, se repara con un sellador, que llena todas las grietas. Si su superficie está demasiado dañada, se recomienda eliminar la capa superior y lijarla. Debido a la alta porosidad de la base de concreto, se prepara en cualquier caso.

• Para un conjunto de fuerza máxima, durante el trabajo es necesario observar el régimen de temperatura 5-25 C.
• La solución preparada no debe contener burbujas de aire, ser mezcladas uniformemente y en consistencia se asemeja al kéfir. El trabajo con él debe ser rápidamente, por lo tanto, mientras uno vierte la solución en la base, la segunda lo distribuye inmediatamente en la superficie con una espátula ancha. Debe moverse a lo largo de un piso recién plantado en zapatos especiales con altos picos. Los artesanos los hacen solos, atornándolos al viejo par de zapatos a lo largo del tablero con uñas.
• Después de verter el sitio, se trata con un rodillo de aguja durante 30 minutos para eliminar todas las burbujas de aire que se forman inevitablemente al vertirse. Después de 30-40 minutos, el piso a granel agarrará y lo traerá a la mente ya no será posible.

• En promedio, el consumo de composición seca es de 1,5 kg/m2 es un espesor de capa de 10 mm.

Consejo: Cuando se trabaja con un piso a granel, hay evaporaciones dañinas. Por lo tanto, se recomienda trabajar en equipos de protección personal. Además, se debe proporcionar una buena ventilación en la habitación, esto acelerará la evaporación de las resinas y la velocidad de establecer el piso.

• Después de 3 días, se vierte una capa de acabado, cuyo grosor es de solo 2-3 mm. Cuando gana fuerza, a voluntad puede tratarse con barniz de poliuretano. Esto es necesario no solo para una apariencia hermosa, sino también para una mejor resistencia a las composiciones químicas.
• El piso congelado es una base fuerte, pero a menudo se decora también con un patrón. Se imprime en una escala de 1: 1, se coloca en el piso y se vierte con una capa transparente del piso a granel.

Piso de concreto industrial con tus propias manos

• Primero, debe familiarizarse con el proyecto del piso, que debe tener datos sobre la ubicación de las costuras de deformación. Así como una evaluación de las características del suelo, o más bien el grado de su sello (que debería ser al menos 0.99). Esto evitará el agrietamiento y la destrucción de la plataforma de concreto con posible aterrizaje. Si la densidad es insuficiente, y no hay tiempo para cortar la construcción por otro año, entonces la superficie está embrujada con una pista o una placa de vibración.
• Luego haga una almohada de arena con un grosor de 15-20 cm. La caída de la altura se puede determinar usando un nivel de láser, no debe exceder los 5 cm.
• Si se vierte sobre la vieja base de concreto, primero debe eliminar todos los elementos de metal abultados o de madera. Si hay grandes grietas o trincheras, se verten con mezcla de concreto y se alinean.
• El grosor correcto del sexo concreto afecta su durabilidad. A menudo, en esta etapa de la construcción, salve, lo que conduce a la posterior grieta y destrucción. Hay recomendaciones generales en las que el grosor del relleno en la placa de concreto antigua ya existente no debe ser inferior a 10 cm y 15 cm en la base del suelo.

• Dado que las áreas de producción son siempre grandes, se verten con áreas separadas. Como resultado, se forman las costuras. Su principal peligro es el hundimiento desigual del suelo y la formación de cambios en la altura en estos lugares. Por lo tanto, es deseable organizarlos en el área de bastidores o zonas, donde no hay movimiento activo y uso de cargadores. Además, el tamaño de las áreas vertidas depende de la ubicación de las columnas de carga, que a menudo es de 5 a 6 m. Es necesario llenar el sitio por completo, no puede dejarlo sin terminar hasta el día siguiente.
• A continuación, coloque una capa de película de PVC. Pedirá que la leche de cemento se concreta al suelo. Y cuando se vierte en una base de concreto existente, dividirá una nueva capa de la antigua, evitó así posibles grietas debido a la contracción desigual de las secciones individuales.

• También es importante crear el efecto de un piso flotante. De modo que el piso no se deforma con la expansión lineal de concreto bajo la influencia de las temperaturas, se coloca una capa de espuma o insolon con un grosor de 8-10 mm a lo largo de todo el perímetro del ajuste a los cimientos y las comunicaciones.
• A continuación, las guías se instalan de acuerdo con la marca del piso final. Es mejor usar guías de metal especiales que puedan ser extraíbles o no readecuables. Dado que se liberan en una amplia gama de tamaños, no será difícil elegirlos para el grosor de diseño deseado.

Las guías no remotables más populares para instalar un piso de concreto:

• Combiforme Está hecho de acero con perforación para facilitar la estructura. Tiene una cabeza de polímero. Este riel está montado en refuerzo preparado a través de la soldadura. Después del endurecimiento del concreto, se retira el cabezal de deformación y la costura resultante se llena con sellador.
• Ns -mega o delta Esta es una guía de metal rígido que queda en la solución. Tiene una costura de deformación. También está soldado al refuerzo.
• Treform La guía de concreto tiene alta rigidez, lo que garantiza la ausencia de deflexión al verter la solución.

• Como guías extraíbles, puede usar un canal o una tubería de metal. Se colocan a lo largo de los bordes del sitio de vertido, y después de solidificar el área inundada, se eliminan. Tales brechas entre los sitios crean una brecha de contracción. Las guías que se encuentran a lo largo de las paredes se retiran inmediatamente mientras la solución es suave. Si el proyecto proporciona, en la etapa de instalación de guías también instalan bandejas para drenar agua, escotillas para pozos, etc.

• Lo siguiente es la etapa de refuerzo. Dependiendo de los requisitos para las habilidades de soporte indicadas en el proyecto, el piso de concreto está reforzado con redes de metal, fibra o un marco voluminoso está tejido. La fibra a menudo se usa no como refuerzo independiente, sino para una resistencia adicional al marco de metal.

Consejo de selección de refuerzo:

• la cuadrícula terminada se elige para áreas con baja carga, por ejemplo, áreas peatonales o estacionamiento para automóviles. La instalación se realiza con una superposición en 1-2 celdas y se fija con alambre;
• el marco volumétrico se selecciona para la mayor fuerza. El diámetro de las varillas de metal o fibra de vidrio corresponde a la resistencia calculada de un piso en particular. Deben ubicarse en el grosor del concreto, sin tocar la base. Para esto, se colocan en soportes especiales de navegación. Todas las varillas están asociadas con una superposición mínima de 20 cm;
• una fibra de acero para el refuerzo reduce significativamente los costos de mano de obra y el costo de un piso industrial de concreto. En promedio, su consumo es de 30-35 kg/m3 de solución de concreto. Debe agregarse antes de colocar en el sitio de construcción. La fibra se agrega al automyxer y se mezcla a fondo. Este método es adecuado solo cuando se usa concreto de alta calidad y una base arenosa cuidadosamente preparada.

• Una solución de concreto es atendida por una bomba de un automixer. La tarjeta debe completarse en una cita. Para lograr la alta resistencia de la capa superior, no se recomienda agregar aditivos anti -controla al concreto.
• Cuando toda la tarjeta se llena con una solución, se compactan y perfora las burbujas de aire a través de equipos especiales, por ejemplo, la liberación. Esto se hace más cuidadosamente a lo largo de las paredes y los elementos de apoyo. Se requiere que toda el área del relleno pase al menos 2 veces.
• Después de verter todas las tarjetas, la solución se deja durante 3-4 horas para establecerse (en clima lluvioso o frío esta vez). Y comienzan a oler la superficie de concreto con máquinas especiales para el trabajo de acabado de concreto. Para asegurarse de que puede comenzar a trabajar, debe pisar el concreto, el rastro del arranque debe profundizar en 2 cm, pero no más.

Consejo: a veces para la decoración usan un método más rápido con equipos de aspiración, pero este método puede dar demasiada contracción. Por lo tanto, se recomienda esperar la exposición natural de la solución de concreto.

• Las máquinas de acabado de concreto para mecanizado son manuales compactos o autopropulsadas. En ambos casos, se utilizan discos de alimentos. Habiendo pasado toda el área a bajas velocidades, la composición mineral endureciente se distribuye uniformemente en la superficie. Cuyo consumo recomendado es 5-9 kg/m2. Queda para un conjunto de fuerza. Es imposible hidratarlo, debe tomar toda la humedad necesaria del piso de concreto. Tan pronto como se oscurece, puede comenzar más lechada de máquinas.

• Tan pronto como se termina el trabajo, distribuyen inmediatamente la mitad restante del hardware y también esperan un conjunto de fuerza y \u200b\u200boscurecimiento. Al final, la lechada se lleva a cabo varias veces, cambiando la dirección del movimiento.
• Para ganar la máxima resistencia, la capa superior, se limpia con cuchillas, que primero se colocan con un pequeño ángulo de inclinación y aumentan gradualmente en el curso del trabajo. El resultado es una superficie lisa.
• Cuando el concreto se endurece, es importante que la humedad no se evapore de él. Para hacer esto, use SLER (composición que contribuye a los poderes de humedad). Se vende en forma líquida y se aplica con un rodillo. Para reducirlo, simplemente puede cubrir toda el área con una película. En clima cálido, se recomienda humedecer además en la parte superior de la película una vez al día.
• Cuando el concreto agarra, las estribas se hacen en el recubrimiento fresco con un disco de diamante perpendicular a las costuras frías. Realizarán la función de las costuras transmitibles por calor. Su profundidad es 1/3 del grosor del relleno.
• El polietileno frustado se coloca en la costura. Su grosor debe ser ligeramente más grande, el ancho de la costura. Se compacta a una profundidad de 1 cm. Luego, el espacio restante está recubierto con sellador y con la ayuda de una pistola todo el espacio está lleno de sellador.

Puntas:

• es importante usar endurecimiento seco para los pisos de concreto industrial. Gracias a la composición con cemento de alta empresa, el recubrimiento tiene alta resistencia al desgaste y baja riego;
• al usar el fortalecimiento, debe estar preparado para que después de secarlo en la superficie, se pueden formar microcracks debido a la contracción, esto no afecta la calidad del piso.

El piso del piso con concreto es una opción económicamente rentable para el piso para cualquier habitación, desde apartamentos hasta área de producción. Por un precio bajo, se obtiene un recubrimiento verdaderamente fuerte, que se puede decorar con cualquier material de piso.

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